机械加工工艺规程
我的图书馆
机械加工工艺规程
“” 的更多相关文章
一. 基准的概念及其分类1） 基准：用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准;2） 基准分为：设计基准、工艺基准 设计基准：设计图样上所采用的基准 　　 尺寸基准：(长宽高)形状位置基准： 3） 工艺基准：工艺过程中采用的基准 工序基准(工序图标注尺寸)定位基准(加工中用作定位)测量基准(测量时采用)装配基准(装配时用)4） 基准的分析 a.基准是依据的意思，必然都是客观存在的。
O20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——O13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工O20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。下端面距上端面尺寸。工序10：粗铣下端面。
材料成形工艺基础：主要介绍机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基本原则。机械加工工艺基础第一章.切削加工的基础知识第二章.金属切削机床第三章.机械加工工艺过程第四章.零件表面的加工方案第五章.零件的结构工艺性第六章.数控加工技术第一章切削加工的基础知识1.1钳工与机械加工钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定。b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高；在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。2、精度等级应与本工序加工要求相适应；按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。
主要表面的加工方案和加工工序选定之后，再选定次要表面的加工方案和加工工序。对于内圆表面有：2Zb＝Db－Da 由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值式变化的，因此工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分，对于上图所示被包容面加工情况，本工序加工的公称余量：Zb＝la-lb 公称余量的变动范围：TZ＝Zmax—Zmin＝Tb＋Ta 式中：Tb—本工序工序尺寸公差；Ta—上工序工序尺寸公差。
粗车零件变形大。第三节 套类零件的精度要求 套类零件精度有以下几个项目： 1. 孔的位置精度 1） 同心度？（孔之间或孔与某些表面间的尺寸精度）2）平行度　3）垂直度　4）角度精度 2. 圆柱孔本身精度 1） 孔径和长度尺寸精度 2） 孔的形状精度（如椭圆度，锥度，鼓形度） 3） 表面粗糙度（光洁度）按图纸要求 第三节　套类零件毛坯和加工余量 1. 毛坯的材料和种类 套类零件一般是用钢，铸铁，青铜，黄铜，铅等材料制成。
机械制造工艺复习题
五、切削用量的合理选择2.刀具寿命的确定1)刀具的经济寿命TC（min）：按工序加工成本最低的原则确定的刀具寿命。图7-16工序尺寸与余量间的关系粗车半精车精车毛坯i图7-17上工序尺寸公差Ti–1的影响图7-18直线度误差对加工精度的影响0.05图7-19上工序表面粗糙度和缺陷层的影响图7-20三爪卡盘的装夹误差图7-21小轴例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；
机械加工工艺过程在机床设备上利用切削刀具或其他工具 利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程 切削加工是利用切削刀具从生产对象上切除多余材料的加工方法。2静调整法、： 在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法3定尺寸刀具法、利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法。五、工件残余应力引起的加工误差。
五、制定机械加工工艺规程的步骤1.根据零件的生产纲领确定生产类型2.对被加工零件进行工艺分析（零件分析）功用零件表面的技术要求结构工艺性五、制定机械加工工艺规程的步骤1.根据零件的生产纲领确定生产类型2.对被加工零件进行工艺分析3.确定毛坯五、制定机械加工工艺规程的步骤1.根据零件的生产纲领确定生产类型2.对被加工零件进行工艺分析3.确定毛坯4.拟定工艺路线什么是工艺路线？
分类：（1）按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置分为：直线尺寸链（全部组成环平行于封闭环的尺寸链），角度尺寸链（指全部环的几何量均为角度尺寸的尺寸链），平面尺寸链（全部组成环位于一个或者几个平行平面内，但末些组成环不平行于封闭环的尺寸链），空间尺寸链（2）按尺寸链相互关系分类：独立尺寸链，并联尺寸链（3）按尺寸链的应用范围分：装配尺寸链，零件设计尺寸链，工艺尺寸链。
二、工件表面层的力学性能和化学性能：1、表面强化2、残余应力3、表面层的金相组织变化20尺寸链：在汽车等机械装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组21尺寸链的特征：（1）具有封闭性。3、定尺寸刀具法：利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法，称为定尺寸刀具法4、主动及自动测量控制法：在加工的过程中，利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法，称为主动及自动测量控制法。
中文名机械加工工艺目 的按照图纸改变毛坯的形状、尺寸方 法采用机械加工的方法：铣、车、磨。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
EdgeCAM下三拐曲轴的车铣复合加工。重点阐述车铣复合加工与传统加工工艺在工序安排、刀具选择、切削用量设置上的区别，并将这些工艺参数输入EdgeCAM中进行加工仿真。改用EdgeCAM环境下的车铣复合加工，以两个主轴颈为整个加工过程的定位基准，摒弃了传统工艺中的划线环节(划线精度一般为0.25～0.5mm)，可以避免工件多次拆装，减少中间辅助工序——检验的安排，不仅得到很高的位置精度，而且使加工时间大大缩短，提高了生产效率。
数控加工的工艺路线分析。二、加工路线的确定在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，如图2-7所示，若刀具从工件坐标原点出发，其加工路线为1-&2-&3-&4-&5，这样，来提高内孔表面的加工精度和质量。而确定加工路线的总原则是：在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产率。
所选粗基准的不同对各表面加工余量的均匀性以及加工后的各表面与不加工表面之间的相互位置精度会带来不同的影响，所以正确选择粗基准十分重要。粗基准的选择主要是考虑各个加工表面的加工余量的分配及加工表面与不加工表面之间的相互位置精度，对于零件而言，最好选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应该以与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面为基准，同时，粗基准最好不要重复使用。
工件的定位与定位基准的 选择。工件在夹具中的定位涉及到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。
如何处理数控车床编程加工工艺 - 中华工具网如何处理数控车床编程加工工艺。确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。
制造过程的基本概念第一节 制造过程的基本概念 一、生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。--------------------------------------------------------------------------------二、机械加工工艺过程的组成 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。
在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：　　（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。
工艺规程的作用 [1]1、工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括 原材料和毛坯的 供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算 生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。2、工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制 生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。
模具零件精密加工工艺控制模具零件精密加工工艺控制。一、模具精加工的过程控制　　模具零件的加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，选择性方案很多。（三）模具零件电加工　　现代的模具企业，几乎已不缺电加工，因为电加工可以对各类异型、各类型腔或高硬度零件进行有效加工，因此已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。
加工中心可以归纳出如下一些工艺特点。而加工中心当加工对象改变后，只需变换加工程序、调整刀具数等即可进行新零件加工，生产准备周期大大缩短，给新产品的研制开发产品的改进、改型提供了捷径。另外，加工中心的整个加工过程由程序自动控制，不受操作者为因素的影响，同时，没有凸轮、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的的误差，加上机床的位置补偿功能、较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。
航空钛合金薄壁件加工的难点分析，速度收藏！航空薄壁件的加工既有薄壁件加工的特点又有难加工材料的加工特点，在本文中以作者公司加工的钛合金圆筒零件为例说明航空薄壁件的加工。2.零件加工工艺方案。钛合金切削性能差，是典型的难加工材料之一，这就需要我们在工作中理论结合实践，在实际工作中不断积累加工经验，针对问题制定出切实可行的钛合金加工施工工艺方案。
工艺规程是工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片和工艺守则的总称，它是依据新工艺、新方法和生产中的经验，经做大量的工艺试验分析制订出来的，是生产管理、组织生产的依据。焊接结构生产工艺过程分析的原则是在保证焊接结构生产要求的前提下取得最的经济效益。焊接结构生产工艺分析是制订切实可行的工艺过程的保证，与其它的加工工艺分析方法一样，首先保证焊接结构的技术，同时，在加工过程中考虑能否采用先进工艺的可能性。
工作载荷：在某种工作条件下零件实际承受的载荷。【机械零件的设计准则和一般步骤】4）根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸，应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整；适用于制作机械零件的材料种类非常之多，在设计机械零件时，如何从各种各样的材料中选择出合适的材料，是一项受多方面因素所制约的复杂的工作。
馆藏&26225
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&机械加工中获得工件尺寸精度的方法_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
机械加工中获得工件尺寸精度的方法
上传于|0|0|暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
上传于|0|0|暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢【图文】机械制图加工工艺讲座_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
机械制图加工工艺讲座
上传于|0|0|文档简介
&&欢迎大家下载
大小：2.91MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢403 Forbidden
403 Forbidden}