工业锅炉燃油燃气炉
总图本体管道阀门仪表测点布置图基础图节能器冷凝器
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1.本体的制造和验收按JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》、《锅炉管子制造内控标准》和《锅炉受压元件焊接内控标准》进行.
2.锅壳的每条对接焊缝进行100%射线探伤、炉胆和回燃室的每条对接焊缝进行20%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）,均符合JB/T4730.2《承压设备无损检测第2部分射线检测》标准，技术等级不低于AB级,质量等级不低于Ⅱ级合格.
3.焊接节点"C"和"D"T形接头采用氩弧焊打底,焊后应对每条焊缝进行100%超声波探伤,伤,符合JB/T4730.3《承压设备无损检测第3部分超声检测》标准,Ⅰ级合格,且焊后应进行热处理.
4.锅筒吊耳与腹板之间的连接焊缝、腹板与锅筒之间的连接焊缝均应按JB/T4730.4《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》进行100%磁粉检测,Ⅰ级合格,且要进行100%超声波探伤,符合JB/T4730.3《承压设备无损检测第3部分超声检测》标准,Ⅰ级合格。
5.螺纹烟管与回燃室前管板焊接前必须先预胀,消除间隙,然后再焊接,管端伸出连接焊缝的长度按本体节点图.
6.与本体相连的所有组件全部焊接完后按《锅炉水压试验内控标准》进行水压试验,试验压力为1.65MPa.
7.待本体水压试验合格后按《锅炉油漆技术条件》和《锅炉包装技术条件》进行油漆和包装.
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氩弧焊丝（TIG)焊接的优缺点和适用范围
作者：admin&&&来源：&&&日期： 16:15:11
&氩弧焊丝（TIG)焊接的优缺点和适用范围
TIG焊的优缺点和TIG焊的适用范围1．优点（1） 氩气能有效地隔绝周围空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还有自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。在隋性气体保护下焊接，不需使用焊剂就可以焊接几乎所有的金属，特别适于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的铝、镁及其合金。（2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定地燃烧，特别适用于于薄板、超薄材料的焊接。（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。（4）由于填充焊丝熔滴不通过电弧，焊接工艺性能好。明弧，能观察电弧及溶池；电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不须去渣故不会产生飞溅，焊缝成形美观。能进行全位置焊接。是实现单面焊背面成形的理想焊接方法。（5）能进行脉冲焊接，减少焊接热输入，很适于薄板或对热敏感材料的焊接。2．缺点（1）熔深浅，熔敷速度小，焊接生产率较低：（2）钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染 （夹钨）；（3）焊接时，需采取防风措施（4）惰性气体较贵， 和其它电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）相比，生产成本较高。3．适用范围（1）适焊的材料钨极氩弧焊几乎可焊接所有的金属和合金，但因其成本较高，生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。对于低熔点的易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一 般不用TIG焊。对已镀有锡、锌、铝等低熔点金属层的碳钢，焊前须去掉镀层，否则熔入焊缝金属中生成中间合金会降低接头性能。（2）适焊的焊接接头和位置常规的对接、搭接、T形接和角接等接头处在任何位置(即全位置)只要结构上具有可达性均能焊接，薄板（≤2mm)的卷边接头，措接的点焊(又叫电铆焊)接头均可以焊接，而且无需填充金属。（3）适焊的板厚与产品结构&不开坡口单道焊可以焊接0.13~3.2mm，开破口单道焊可以焊接1.6~4.8mm，开破口多层焊可以焊接3.2mm以上的厚度范围。一般范围，若从生产率考虑以3mm以下的薄板焊接最适宜。薄壁产品如箱盘、箱格、隔膜、壳体、蒙皮、喷气发动机叶片、散热片、鳍片、管接头、电子器件的封装等均可采用TIG焊生产。重要厚壁构件如压力容器、管道、汽轮机转子等对接焊缝的根部熔透焊道或其他结构窄间隙焊缝的打底焊道，为了保证焊接质量，有时采用TIG焊。手工TIG焊宜用于结构形状较复杂的焊件和难以接近的部位或间断的短焊缝的焊接；自动TIG焊适于焊接长焊缝，包括纵缝、环缝和曲线焊缝。
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冀公网安备 37号焊工个人技术工作总结
焊工个人技术工作总结
焊工个人技术工作总结
1焊工个人技术总结
本人***19XX年参加工作，19XX年从事焊工工作，19XX年经通辽市锅炉检验所焊接技术培训考核取得了焊接工人技术正书，19XX年经过培训考核取得了机关事业单位工人中级技术等级岗位证书，20XX年经过培训考了取得了机关单位工人高级技术等级岗位证书二十多年来本着对电焊工作无限热爱之情全身心投入到电焊焊接事业中作为一名高级工，工作中始终兢兢业业任劳任怨服从分配认真钻研掌握了各种焊接工艺及焊接技能练就了一手过硬的焊接本领。通过自己的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：
首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空闲时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好地为公司及部门工作服务。
其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向、，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满的完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同时完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真地对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。
最后总结多年来的工作，沉成绩和进步有目共睹，但仍有需要改进的地方，比如施工中材料的放置不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此耽误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定成果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止境，时代的发展瞬息万变，各种科学知识日新月异。我将坚持不懈的努力学习各种电焊相关的知识，并用于指导实践。
2、“业精于请而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
3、不断的提高自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致的对待每一项工作。
4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
2焊工个人工作总结
转眼进入工厂从事电焊工工作已经半年了，从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想这一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
刚进入公司的时候，他什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了他很多的鼓励和帮助，他才能做到如今的成绩。在工作的同时，他利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是他相信，只要他坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。
在半年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给他和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在平时工作中他认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：
（1）是电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
（2）是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及他人。
（3）是烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。
（4）是火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。
热爱本职工作，干一行爱一行
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾今也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。
3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。他必须进一步努力学习，专研业务，不断提升自己的思想和业务素质，干到老，学到了，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
由于半年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
3焊工技师工作总结
本人xxxx，xxxxx年参加工作，一直从事焊工工种。xxxxx年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”，xxxx年起至今一直担任xxxx公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。xxxx年xx月被评聘为电焊工技师。二十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下：
一、在思想政治学习方面，贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习“xxxx”重要思想，深入领会科
学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。
二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。
作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。
1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；
2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；
3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。
三、完善教学环节，认真组织教学。
1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。
2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。
3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。
四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务。
xxxx年x～x月份，在公司领导的统一安排下，开展了xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了《焊接基本知识考题库》、《焊接工艺规程》、《焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程》。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据ｊｂ4708--xx《钢制压力容器焊接工艺评定》适合产品要求的试件，完成了以下工作：
1、设计接头形式；
2、试件的准备；
3、试件的焊接及填写施焊记录；
4、外观检查；
5、无损检测；
6、试件加工；
7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；
8、整理焊接工艺评定及设计指导书。xxxx年，完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织xx名焊工进行了取证培训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。
以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习，不断提高自身素质，在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。
4焊工技术总结
在各级领导和同志们的帮助支持下，我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，牢记组织和领导的重托，始终坚持高标准、严要求，立足基层、磨炼意志，扎扎实实做事、干干净净为人，勤奋敬业、锐意进取，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大的提高，树立了良好的企业员工形象，较好地完成了领导安排的各项工作任务，得到了领导和同志们的充分肯定和好评。现将近年来的工作总结如下：
小口径管由于管径小、管壁薄，所以给下料、对口及焊接操作带来了困难。同时在汽机焊接专业施工中存在着重高压，轻低压，重大管，轻小管，重厚壁，轻薄壁的传统思想。这就给施工质量带来了隐患。“千里之堤，毁于蚁穴”，焊口虽小，其质量的好坏，直接影响试运移交及生产。
小口径管焊接时，操作位置变换快，要求焊工操作手法必须灵活，减少接头；同时焊接规范小，不易掌握。
通常出现的缺陷有：
①气孔；
②错口；
③接头未熔合；
④烧穿、产生焊瘤；
⑤塌腰，致使管子堵塞；
⑥手工电焊盖面出现的咬边；
⑦根部未熔，试运后会出现裂纹；
⑧容易变形、弯折等。
对接薄壁小口采用全氩焊接，壁厚δ＜2mm可一道成形但要注意接头质量；壁厚＞2mm须两层成形保证焊缝余高1.5～2.0mm。插接时可直接使用电弧焊，T形接头氩弧焊打底加电焊盖面。
小径管一般点焊1～2点，长约20～30mm，厚＜3mm，点后检查校对尺寸质量，不得有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等，为正式施焊去除隐患，发现有缺陷及时修整或剔除重新点焊，点焊后的焊口，不得处于受力状态，不得碰撞、敲击及撬动，以防焊点开裂。点焊焊口及时施焊，不宜隔夜。
焊机要定期派人维修维护，给焊接提供可靠的电源；清理工具齐全，如钢丝刷，锒头、錾子等，发现问题及时消除；使用工具经常检查，不带病工作，不凑合。
焊前严格把关、验收、技术交底，过程和焊后自检专检联检，加强对小口径的层层把关，多方监控。技术员、班长、质检员共同对焊口负责。
焊接过程中，焊工应加强责任心，重视每个焊口，每道焊缝的施工，不应有侥兴心理和得过且过的思想，有缺陷及时消除不留后患。焊接结束，焊工认真清理焊缝，并仔细检查，确认无表面缺陷后方可离开，交付质检员验收。
整个焊接过程中，技术员、质检员经常巡回检查措施执行情况和施工状况，野蛮施工者坚决予以纠正，并处以经济处罚。
在工作过程中，我深深感到加强自身学习、提高自身素质的紧迫性，一是向书本学习，坚持每天挤出一定的时间不断充实自己，端正态度，改进方法，广泛汲取各种“营养”；二是向周围的同事学习，工作中我始终保持谦虚谨慎、虚心求教的态度，主动向领导、同事们请教，学习他们任劳任怨、求真务实的工作作风和处理问题的方法；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践中检验所学知识，查找不足，提高自己，防止和客服浅尝辄止、一知半解的倾向。
以上是我这些年工作中的一点总结和在工作中的经验积累。在以后的工作中还需更加刻苦进取，保持优点，克服缺点，踏实工作。
5焊工个人工作总结
我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与XXX老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：
XX老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。
在XX老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实习和与XXX老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
XXX老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮助我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。
XXX老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在这里，我要郑重的对我的恩师说一声：“谢谢你!”扫二维码下载作业帮
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氩弧焊怎么焊
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一、手工钨极氩弧焊工艺1.
手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极,利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法,如下图所示.通过钨极与工件之间产生电弧,利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层,使电极和金属熔池与空气隔离,以防止空气的侵入.同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池.液态金属熔池凝固后形成焊缝.由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,所以能充分保护金属熔池不被氧化.同时氩气在高温时不溶于液态金属中,所以焊缝不易生成气孔.因此,氩气的保护作用是有效和可靠的,可以获得较高质量的焊缝.焊接时钨极不熔化,所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊.根据所采用的电源种类,钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种.（2）工艺特点1)
氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a
保护效果好,焊缝质量高　　氩气不与金属发生反应,也不溶于金属,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程,因此能获得较为纯净及质量高的焊缝.b
焊接变形和应力小　　由弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,热影响区很窄,焊接变形与应力均小,尤其适于薄板焊接.c
易观察、易操作　　由于是明弧焊,所以观察方便,操作容易,尤其适用于全位置焊接.d
稳定　　电弧稳定,飞溅少,焊后不用清渣.e
易控制熔池尺寸　　由于焊丝和电极是分开的,焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小.f
可焊的材料范围广　　几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊.特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金,如铝、镁、钛等.2）缺点a　设备成本较高.b　氩气电离势高,引弧困难,需要采用高频引弧及稳弧装置.c　氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍,生成的臭氧对焊工有危害,所以要加强防护.d　焊接时需有防风措施.3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法,因此在工业行业中均广泛的被采用.特别是一些化学性能活泼的金属,用其他电弧焊焊接非常困难,而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝.另外,在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中,现在也越来越多地采用氩弧焊打底,以提高焊接接头的质量.2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等.必须正确的选择并合理的配合,才能得到满意的焊接质量.1）接头及坡口形式　　钨极氩弧焊多用于厚度5mm以下的薄板焊接,接头形式有对接、搭接、角接和T形接.对于1mm以下的薄板,亦可采用卷边接头.当板厚大于4mm时,应开V形坡口（管子对接2－3mm就需开V形坡口）.厚壁管的对接接头亦可开U形坡口.2）焊前清理　　钨极氩弧焊时,焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义.因为在惰性气体的保护下,熔化金属基本上不发生冶金反应,不能通过脱氧的方法清除氧化物和污染.因此,焊件坡口表面、接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗,去除油污、水分、灰尘及氧化膜等.对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料,如不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜.通常采用不锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨.3）焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进行选择,见下表.电源种类和极性的选择电源种类和极性
被焊金属材料直流正接
低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金直流反接
适用于各种金属的熔化极氩弧焊,钨极氩弧焊很少采用交　流
铝、镁及其合金采用直流正接时,工件接正极,温度较高,适于焊厚件件及散热快的金属,钨棒接负极,温度低,可提高许用电流,同时钨极烧损小.直流反接时,钨极接正极烧损大,所以很少采用.采用交流钨极氩弧焊时,在焊件为负,钨极为正极性的半波里,阴极有去除氧化膜的作用,即“阴极破碎”作用.在焊接铝、镁及其合金时,其表面有一层致密的高熔点氧化膜,若不能除去,将会造成未熔合、夹渣焊缝　表面形成皱皮及内部气孔等缺陷.而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动,可将金属表面氧化膜撞碎,在正极性的半波里,钨极可以得到冷却,以减少钨极的烧损.所以,通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金.4）钨极直径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择.如果钨极直径选择不当,将造成电弧不稳,钨棒烧损严重和焊缝夹钨等现象.(钨极成分：钨极作为一个电极,它要负担传导电流,引燃电弧和维持电弧的作用.钨是难熔（熔点3410±10℃）、耐高温（沸点5900℃）,导电性能好,允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属,所以,钨棒适于做电极.为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量,在实际生产中使用的钨极是加入1%－2%的氧化钍（ThO2）的钍钨棒,或加入2%氧化铈（CeO）的铈钨棒.一般我们应尽量选用铈钨,因为其放射性更小.)5）焊接电流焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择,过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷.所以,必须在不同钨极直径充许的焊接电流范围内,正确地选择焊接电流,见下表.不同直径钨极(加氧化物)的许用电流范围钨极直径（mm）
直流正接（A）
直流反接（A）
交　流（A）0.5
60－1252.0
85－1602.5
120－2103.2
150－2504.0
240－3505.0
330－460钨极尖端形状和电流范围钨极直径/mm
尖端直径/mm
尖端角度/（°）
恒定直流/A
脉冲电流/A1.0
10－1402.4
12－1802.4
15－2503.2
20－3003.2
25－3506）电弧电压电弧电压由弧长决定,电压增大时,熔宽稍增大,熔深减小.通过焊接电流和电弧电压的配合,可以控制焊缝形状.当电弧电压过高时,易产生未焊透并使氩气保护效果变差.因此,应在电弧不短路的情况下,尽量减小电弧长度.钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是10－24伏.7）氩气流量为了可靠地保护焊接区不受空气的污染.必须有足够流量的保护气体.氩气流量越大,保护层抵抗流动空气影响的能力越强.但流量过大时,不仅浪费氩气,还可能使保护气流形成紊流,将空气卷入保护区,反而降低保护效果.所以氩气流量要选择恰当,一般气体流量可按下列经验公式确定：　　　　Q = (0.8 ―1.2 ) D式中：　Q――氩气流量,L/mm　　　　D――喷嘴直径,mm.（氩气纯度　　焊接不同的金属,对氩气的纯度要求不同.例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金,氩气纯度应大于99.70%；焊接铝、镁及其合金,要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金,要求氩气纯度大于99.98%.国产工业用氩气的纯度可99.99%,故实际生产中一般不必考虑提纯.）8)　焊接速度焊接速度加快时,氩气流量要相应加大.焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,会使保护层可能偏离钨极和熔池,从而使保护效果变差.同时,焊接速度还显著地影响焊缝成型.因此,应选择合适的焊接速度.和焊条电弧焊一样,焊接速度不是手工钨极氩弧焊的主要工艺参数,在有些工艺条件中也不列出,因为在一般情况下不会影响气体保护效果.但在自动钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊时,焊接速度过大,会影响气体保护效果.9）喷嘴直径增大喷嘴直径的同时,应增大气体流量,此时保护区大,保护效果好.但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗量增加,而且可能使焊炬伸不进去,或妨碍焊工视线,不便于观察操作.故一般钨极氩弧焊喷嘴以5－14mm为佳.另外,喷嘴直径也可按经验公式选择：　　　　　　　D＝（2.5―3.5）d式中：　D――喷嘴直径（一般指内径）,mm；　　　　d――钨极直径,mm.10）喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴端面和焊件间的距离,这个距离越小,保护效果越好.所以,喷嘴距焊件间的距离应尽量小些,但过小使操作、观察不便.因此,通常取喷嘴至焊件间的距离为5－15mm.11）钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴,钨极端部突出喷嘴之外.而钨极端头至喷嘴面的距离叫钨极伸出长度.钨极伸出长度越小,喷嘴与焊件之间距离越近,保护效果就好,但过近会妨碍观察熔池.通常焊接对接焊缝时,钨极伸出长度为3－6mm较好,焊角焊缝时,钨极伸出长度为7－8mm较好.碳钢、不锈钢的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数的选择见下表.推荐的碳钢焊接工艺参数材料厚度　　　　　mm
>6.0－12接头设计
X形坡口电流　　　　　　　A
90－150极性
直　流　正　接电弧电压　　　　　V
12电极种类
铈（钍）钨极电极尺寸　　　　　mm
3.2填充金属种类
按技术要求填充金属尺寸　　　mm
2.5－3.2保护气体
氩气体流量　　　dm3/min
10－14背面气体流量　dm3/min
2－4喷嘴尺寸　　　　　mm
10－12喷嘴至工件距离　　mm
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