做了一个点焊机 电压6.X伏 高吗
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.5]-三级士官, 积分 790, 距离下一级还需 10 积分
金币689 枚
在线时间944 小时
时间继电器和固态继电器分别控制什么呢？小白不懂谢啦
时间继电器控制固态继电器接通时间的长短 固态控制220V接通给变压器供电的
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.2]-上等兵, 积分 42, 距离下一级还需 108 积分
金币101 枚
在线时间63 小时
时间继电器控制固态继电器接通时间的长短 固态控制220V接通给变压器供电的
为什么不用时间继电器独立完成啊？
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.2]-上等兵, 积分 42, 距离下一级还需 108 积分
金币101 枚
在线时间63 小时
我也做了一台。 用的是1000VA通力电梯控制变压器 改的4V输出&&前级用两个单向可控硅 控制 时间电流
哪种单向可控硅啊？三只脚的吗？
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.2]-上等兵, 积分 18, 距离下一级还需 132 积分
在线时间14 小时
我也想做一个
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.4]-二级士官, 积分 498, 距离下一级还需 2 积分
金币447 枚
在线时间115 小时
4-5v就挺好，次级用35-40平方的软线最好了
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.7]-五级士官, 积分 1750, 距离下一级还需 50 积分
金币1129 枚
在线时间119 小时
是啊 太粗了 穿不进去
那样还不如用35平方的线，25平的你多绕一圈电压就会高
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.5]-三级士官, 积分 790, 距离下一级还需 10 积分
金币689 枚
在线时间944 小时
LYQ168 发表于
那样还不如用35平方的线，25平的你多绕一圈电压就会高
光把次级加粗 点焊笔那头不加粗可以吗
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.2]-上等兵, 积分 14, 距离下一级还需 136 积分
在线时间3 小时
用25平的两股。
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.7]-五级士官, 积分 1750, 距离下一级还需 50 积分
金币1129 枚
在线时间119 小时
光把次级加粗 点焊笔那头不加粗可以吗
这个不清楚，没试过，不过关键还是初级跟次级的电流够不够
主题帖子好友
主题帖子好友
[Lv.5]-三级士官, 积分 790, 距离下一级还需 10 积分
金币689 枚
在线时间944 小时
为什么不用时间继电器独立完成啊？A电流查看: 7121|回复: 194
从0开始的历时10天打造的l锂电池点焊机制作展示
本帖最后由 zhiyiyunmeng@ 于
14:16 编辑
更新下MOS阵列和电容阵列的图片
111.png (1.07 MB, 下载次数: 0)
14:12 上传
MOS阵列24颗并联，理论脉冲电流可达7200A
112.jpg (111.18 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
反过来看看
113.png (787.94 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
铜带焊接针脚汇流
114.png (912.76 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
115.png (962.04 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
100颗电容阵列铜带焊接
116.jpg (157.09 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
117.png (900.99 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
并联汇流使用2平方铜带多点汇流
118.jpg (162.52 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
119.png (801.03 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
焊接完毕简单包装下
120.png (965.18 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
555手工制作的1-25MS可调延时脉冲模块
121.png (738.26 KB, 下载次数: 0)
14:12 上传
验证模块工作是否正常的
从0开始的历时10天打造的电池点焊机制作展示。
欢迎大家一起学习和交流。
细说下制作费用问题。
1,555模块成本5元。
2,买的米亚基的拆机点焊头260元。
3,100颗电容阵列180元。
3,拆机MOS管24颗折算30元。
4,焊接MOS的螺丝铝块10元。
5,焊接线材全部下来花了大约50元。
6,个人精力费用（难以估算）哈哈！总计535元。
电池点焊机原理来说很简单，瞬间（10毫秒左右）大电流（A）放电产生高温（1000度左右）使焊接件熔化良好熔接在一起。
但是控制这个过程需要花费较大力气（特别是良好控制花费的力气更大了，甚至不是个人可以随便玩的）
点焊机的制作能否一次性成功与否主要有5点决定。
1：电容阵列的容量是否够用（我这次使用100颗10000UF电容并联，等效100万UF=1F）
2：放电开关的ＭＯＳ阵列是否够用（我这次使用２４颗７５Ｎ７５管制作，卖场电流理论７２００Ａ，我实际使用大约３０００－４０００Ａ左右）
3：点焊机的连接线路是否够粗。（我这次使用等效11方的各0.5米线材）
4：所有点焊机的连接处的连接电阻是不是足够低（我这次线路回流总内阻不到2毫欧）
5：需要有个示波器监测测试555延时模块的工作状态和性能（主要是保证一次性成功不烧毁任何器件，MOS管比较贵。不小心都可能全炸了）
有了上诉几个要点我相信大家都能制作一套达到市面销售4000内价格的点焊机水准（超越都有可能）
1.png (562.56 KB, 下载次数: 1)
10:00 上传
一个可以稳定工作的电路图（555芯片制作的延时电路1-100毫秒延时时间可调，一般使用10毫秒左右）
5.png (781.24 KB, 下载次数: 0)
10:00 上传
一个可以检测555延时输出正常与否的仪器,检测输出电压和波形是否正常，不正常的话，可能瞬间炸毁全部管子。
6.png (669.13 KB, 下载次数: 0)
10:00 上传
一个可以测试回路电阻的仪表，用于检测系统连接焊接的性能参数的
4.png (885.13 KB, 下载次数: 0)
10:00 上传
电容阵列，100颗电容并联，电容详细图后续会发来。
100颗并联实测总内阻0.78毫欧（电容单颗20毫欧理论计算全部并联后0.2毫欧，其它的0.58毫欧都损失在焊接和连线上了。
2.png (564.79 KB, 下载次数: 1)
10:00 上传
3.png (742 KB, 下载次数: 1)
10:00 上传
强，太忙了，要是没事也来学习学习
牛逼，焊接效果不错
牛得一塌糊涂
楼主的这个东东和市售的有什么区别吗？
楼主的这个东东和市售的有什么区别吗？
一样的目的，都是完成点焊
我个人认为DIY的可以达到市售4000左右价格的效果水准。
牛得一塌糊涂
有兴趣也制作一台吧
真是厉害啊!~
有兴趣也制作一台吧
这个电流太大不敢玩。主要是看着跟电磁炮有点相似
真牛！点焊时那剧烈的响声怕不怕人？
请问楼主：电容两端电压多高？焊接完毕电容两端电压会降到多少伏？
想办法把电焊头 降低成本 就能降到200 左右了
楼主要改行修笔记本电池么？
这个牛B。电流这么大，我还是不敢玩。网上倒是看到挺多点焊机制作帖的
真牛！点焊时那剧烈的响声怕不怕人？
焊接没有任何声音的，火花都非常非常小的
这个电流太大不敢玩。主要是看着跟电磁炮有点相似
点焊的时候大线会跳起来一下，旁边放个铷磁铁会自动吸过来的。产生的磁场挺大的
请问楼主：电容两端电压多高？焊接完毕电容两端电压会降到多少伏？
我焊接0.15厚度镍带设定电压9V 延时时间10毫秒。
放电后电压会降到7V
这个看你电容内阻和容量配置了。
效果明显呀，好东西。
想办法把电焊头 降低成本 就能降到200 左右了
我买这个点焊头是为了改成数控自动点焊需求的，也可以手持焊接的
最简单的办法是电极使用2根铜棒摩尖头就能焊接了，只是效果差些。
楼主要改行修笔记本电池么？
主要做动力性锂电池组的
敢问撸主，充电电路是什么样的？是否能告知参数（V？A？恒流？），充电时间？
电流那么大,吓尿了,看看就好
这个牛B。电流这么大，我还是不敢玩。网上倒是看到挺多点焊机制作帖的
电流也就10毫秒左右而已。
不过我们已经可以感受到了。
焊接时候大线会跳起来一下。旁边的磁铁会吸过来。
焊接的时候跟电焊一样吗？
各夹住镍带和电池头？电池头怎么夹啊？
厉害。。。
敢问撸主，充电电路是什么样的？是否能告知参数（V？A？恒流？），充电时间？ ...
10A的恒流源。可调电压的。
充满瞬间的感觉。可以连续焊接。
12V10A开关电源也能使用
焊接的时候跟电焊一样吗？
各夹住镍带和电池头？电池头怎么夹啊？
不是夹住，2个焊头一起触碰焊片。压住，即可焊接。
电流那么大,吓尿了,看看就好
实际貌似很安静。大线焊接时候会跳起来下。
效果明显呀，好东西。
下一步目标是双极性点焊，数控自动点焊
掉& && && && && && && && && && && && && &
还能回复一个字吗？
不错，我自己做过一个简易的，看楼主这个更猛。。。
不错，我自己做过一个简易的，看楼主这个更猛。。。
哈哈，没办法，因为要焊接0.15-0.3厚度的镍带。必须满足这个需求
我之前做过一个，当然电容较小，3500uF 30个左右并联的吧
充满后短路时，火花四溅，相当猛，后边试的时候只能带个眼镜玩玩，
没有做时间控制，直接短路试的，
楼主太牛了，技术
还能回复一个字吗？
一个字后面连续空格
楼主太牛了，技术
就玩了个555电路而已，没有坛友玩的高大上啊
我之前做过一个，当然电容较小，3500uF 30个左右并联的吧
充满后短路时，火花四溅，相当猛，后边试 ...
满足焊接的情况下电压越低越好，电压低就要连接线内阻足够低，如果连接线内阻做到0.5毫欧内的话，电压5V就不到。
控制0.2毫欧的话，3V就能焊接了。
我的总内阻约1.5毫欧，需要调到9V才能焊接。
上学期间，把电脑电源的3.3V正负电极短接了一下，其中一个电极瞬间升华了，没了。我没啥事，旁边一位博士哥哥当时吓傻了。大电流还是很可怕的。
楼主牛逼，当初搞移动电源的时候也想DIY一个，后来又没时间折腾了
这个控制电路也有点太草根了吧，好歹也搞个单片机什么的来控制啊
没看到是什么牌子的电容
本帖最后由
13:09 编辑
下一步目标是双极性点焊，数控自动点焊
双极性点焊
--------------------
什么意思？焊接电极两端的极性会变化？
还有：你的每个电池上都焊了5次，如果只焊一次能焊牢吗？
后面用的那个是什么管子控制的啊，2000A的电流，
这个控制电路也有点太草根了吧，好歹也搞个单片机什么的来控制啊
能实现就好,为什么非要用单片机,再说,这么强磁的环境,单片机跑飞就惨了
楼主为啥不用管子呢？3703内阻才2.8毫欧，等效计算用8支就可以了，管子少了更好制作。
充满电了，一次能点几个点啊？可以边充电边用吧，那还得做个充电器呢。这样用电容寿命能用多少次？
越玩越高级了。
LZ真NB的一塌糊涂啊& & 厉害啊& & 有时间我也装B一个
9V，总电阻1.5豪欧，楼主算没算mos的内阻啊？&&9/1.5=6000A，楼主怎么控制它正常工作A的？
mos电流那么大，还是10ms-100ms，有没有超过安全工作区域啊？ mos驱动是不是并行的啊，会不会个别出现延时啊？
那么短的电池焊片的电阻有多大？都能融化啊？
多谢楼主指点。
挺有趣的，学习一下。
上学期间，把电脑电源的3.3V正负电极短接了一下，其中一个电极瞬间升华了，没了。我没啥事，旁边一位博士哥 ...
是啊，大电流瞬间都很吓人，持续不得了啊
能实现就好,为什么非要用单片机,再说,这么强磁的环境,单片机跑飞就惨了
磁场确实很强啊，焊接的时候大线都是自己抖动起来的。
楼主为啥不用管子呢？3703内阻才2.8毫欧，等效计算用8支就可以了，管子少了更好制作。 ...
这次的管子是拆机的利旧而已。24颗75N75管，急速卖场电流300A每颗
还要也要考虑性价比啊
楼主为啥不用管子呢？3703内阻才2.8毫欧，等效计算用8支就可以了，管子少了更好制作。 ...
75N75管子内阻7.5毫欧。还行吧
充满电了，一次能点几个点啊？可以边充电边用吧，那还得做个充电器呢。这样用电容寿命能用多少次？ ...
可以连续焊接的，10A电流充电，瞬间就充满了，你还没来得及焊接下一次，电容已经充满等你焊接了。
充满电了，一次能点几个点啊？可以边充电边用吧，那还得做个充电器呢。这样用电容寿命能用多少次？ ...
选择的是进口电容，有人测试过点焊几万次性能完好，我才刚刚开始。
如果是法拉电容确实实测几百次这样焊接就挂了。
9V，总电阻1.5豪欧，楼主算没算mos的内阻啊？&&9/1.5=6000A，楼主怎么控制它正常工作A的？
MOS的总内阻0.38毫欧。1.5毫欧是整个回路内阻。
点焊电流根据焊接材料需求电流值估算的。0.15镍带稳定焊接需要3000A电流。
0.2MM厚度镍带需要4000A电流。0.3MM镍带良好焊接需要6000A电流。
这个电流是参考十几万的进口电焊机设定电流焊接电流推算的。他们机器有闭环电流控制。
真是厉害啊!~
9V，总电阻1.5豪欧，楼主算没算mos的内阻啊？&&9/1.5=6000A，楼主怎么控制它正常工作A的？
24颗MOS是直接并联的。
9V，总电阻1.5豪欧，楼主算没算mos的内阻啊？&&9/1.5=6000A，楼主怎么控制它正常工作A的？
焊片的接触电阻0.5毫欧内
真是厉害啊!~
玩的555芯片啊，够低级了。
有焊接时候的照片吗？我还是理解不了是怎么焊上去的。那个镍带是一个电极，另一个电极呢？是怎么连接到电池上面的？
还有电镀电源2000A很常见，而且电流可以精确调节，设置好最大电流，只需要加一个时间控制开关，就可以精确控制时间与电流。你这个好像只能靠自身的电阻来控制电流大小，有时接触不好，会不会烧穿了，影响焊接效果。
有焊接时候的照片吗？我还是理解不了是怎么焊上去的。那个镍带是一个电极，另一个电极呢？是怎么连接到电池 ...
镍带平方在电池电极上面。焊头的正负极接触焊片上面，放电，焊片和电池电极接触的地方通过一定的气隙形成高温。使焊片和电池接触的面融化焊机在一起。视频的话，上优酷看看吧，
电极脏的话，就会炸火。电极不脏的情况下，焊机几乎都没火花的。电流大的时候电极可以直接焊穿了。
把电极一起融化就爽了，会不会爆啊。 如果Vds短路了会不会着火啊
把电极一起融化就爽了，会不会爆啊。 如果Vds短路了会不会着火啊
短路了，最坏的情况下是电容电量放完熄火。
上个视频看下哈，
另外问一下，你的内阻表是哪里搞的？多少钱？
我看别从做的点焊机都是用微波炉的变压器做的
你这个怎么使用的，按一下开关点焊一次吗还是两个电极点一下焊接一次？
我看别从做的点焊机都是用微波炉的变压器做的
你这个怎么使用的，按一下开关点焊一次吗还是两个电极点一下 ...
点焊头集成触发开关的。
点焊头带压力调节。电极先轻轻触摸焊接面，用力一压焊接完毕。
选择的是进口电容，有人测试过点焊几万次性能完好，我才刚刚开始。
如果是法拉电容确实实测几百次这样焊 ...
如果是每次充电到9V放到7V再充到9V如此循环，就是普通滤波电容也不容易坏吧？
楼主为啥不用管子呢？3703内阻才2.8毫欧，等效计算用8支就可以了，管子少了更好制作。 ...
估计是因为75N75是最便宜的MOS。
估计是因为75N75是最便宜的MOS。
楼主说了,就拆机的,应该是旧的电动车驱动里面拆的.
东西 太帅了！有空时也做一个玩玩儿。
另外 &一个可以检测555延时输出正常与否的仪器,检测输出电压和波形是否正常，不正常的话，可能瞬间炸毁全部管子。&&&就是 示波器吧？
这种用途，点解电容寿命长不长。
这种用途，点解电容寿命长不长。
有成品，工厂生产的那种机器很多年还能良好使用，具体寿命多少不能确定。
楼主说了,就拆机的,应该是旧的电动车驱动里面拆的.
是电动车控制器拆机的。12管的控制器买个废品10块钱，拆12颗管子，一般只坏1个。
如果是每次充电到9V放到7V再充到9V如此循环，就是普通滤波电容也不容易坏吧？ ...
是的，什么可以很长
东西 太帅了！有空时也做一个玩玩儿。
另外 &一个可以检测555延时输出正常与否的仪器,检测输出电压和波形 ...
是的，需要示波器。
慢慢的试试，确定下管子的上限电流能打多少
双极性点焊
--------------------
什么意思？焊接电极两端的极性会变化？
双极性点焊就是焊接针的正负极放电调换一次。
只焊接一次也非常牢固，多次焊接是减小接触电阻，加强强度是次要目的。
用力拉扯的话，镍带会拉烂
这种用途，点解电容寿命长不长。
工厂生产用的电容焊接可以工作好多年。
双极性点焊就是焊接针的正负极放电调换一次。
只焊接一次也非常牢固，多次焊接是减小接触电阻，加强强度 ...
双极性点焊有什么优点？搞成桥式输出的？那样回路电阻不是更大了？
双极性点焊有什么优点？搞成桥式输出的？那样回路电阻不是更大了？
2路电源，分时开关放电而已，解决粘连的问题
2路电源，分时开关放电而已，解决粘连的问题
哦 两组电容和放电回路？
还有：变极性时是焊接完一个焊点，再当焊接第二次时变换极性还是同一次焊接当中就变化？
哦 两组电容和放电回路？
还有：变极性时是焊接完一个焊点，再当焊接第二次时变换极性还是同一次焊接当中 ...
触发一次----第一路焊接10毫秒-----延时2毫秒-----第二路焊接10毫秒------结束
触发一次----第一路焊接10毫秒-----延时2毫秒-----第二路焊接10毫秒------结束
这样就不容易粘电极了是吗？感觉这样就有点像交流焊了。期待你的大作！
牛啊，LZ厉害，
这样就不容易粘电极了是吗？感觉这样就有点像交流焊了。期待你的大作！ ...
交流焊接知识需要频率逆变提升到2000HZ的高频才行，提供这么大功率的逆变电源实现成本不低。
这个电容充电要多长时间呀。
mos阵列的均流是如何处理的？
处理不好很容易将阵列全部烧毁。
相当的牛哦，不过想想就感觉怕怕~~
10A的恒流源。可调电压的。
充满瞬间的感觉。可以连续焊接。
12V10A开关电源也能使用 ...
恒流源是自己做的吗?还是买的成品?
mos阵列的均流是如何处理的？
大铜带链接汇流，保证任意颗电阻回路电阻够低，我的24颗并联内阻0.38毫欧。
这个电容充电要多长时间呀。
10A开关电源充电时间1秒钟样子。
如果换成15A-20A的你基本感觉不到等待的时间。
恒流源是自己做的吗?还是买的成品?
你可以买LED电源呢？
好复杂啊，买一个把？
牛逼！我就只想表达我的担心，怕炸机。
阿莫电子论坛, 原"中国电子开发网"电焊机的功率是多少？_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
电焊机的功率是多少？
上传于|0|0|暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢查看: 23789|回复: 164
【参赛】用微波炉变压器DIY个点焊机
本帖最后由 刘佑红 于
21:50 编辑
用微波炉变压器DIY个点焊机
　　近期矿坛中DIY点焊机的帖子不少，在百度输入“微波炉变压器点焊机”也能搜出许多制作文章来，可以看出来大家对DIY点焊机比较感兴趣。点焊机在小制作中用途的确不小，可以焊接1等锂电池镍带，可以点焊薄的不锈钢或者薄铁皮。我也找了微波炉变压器做了台点焊机，几经改动，又为此专门设计了制作了时间控制板，看到矿坛DIY第七届大赛的消息，勾起了我参赛的欲望，遂拙文参赛。
　　一、点焊原理
　　交流点焊机是利用变压器将220V(工业点焊机一般用380V）交流电转换为较低的电压，经电极引线引到点焊焊极，利用电极短路（电极触点与被焊件有很低的接触电阻，姑且称其短路）产生的瞬间大电流烧蚀焊件产生熔核达到焊接目的。点焊时的大电流是点焊的关键，制作点焊机时应以能产生大电流为主线，其次才是广大网友感到麻烦的点焊时间长短的控制。
　　二、材料准备
　　１.大功率变压器
　　我用的是微波炉主变压器，微波炉变压器是按低暂载率下超功率设计的，初级线圈粗，瞬间功率大，很适合做点焊机用。论坛中网友有采用环形变压器改制的，但环形变压器一般是按连续工作设计的，要达到相同的输出功率，变压器体积会比微波炉变压器大许多，做成后的整机体积和重量都比较大。
　　2.时间控制部分
　　点焊机点焊时间很短，一般为零点几秒，用手动开关直接控制变压器通电时间是很困难的，也可以说是不可能的，需要控制电路来实现。网上最先出现的DIY点焊机用的是时间继电器加交流接触器，论坛中网友发表的制作实例大部分也是采用这种方案。时间继电器加交流接触器的方案有以下明显缺点：一是接线多、接线复杂，论坛上就有很多咨询接线的留言；二是时间继电器和交流接触器的价格高，导致花费多；三是体积大，不利于小型化；四是噪音大，继电器啪啪的吸合声音很大，夜深人静时更加明显。
　　鉴于此，我设计制作了一块点焊机时间控制板，用于DIY点焊机效果很好，板子特点如下：一是前后级使用光耦进行隔离，即前级的供电、指示灯、时间调节电位器、脚踏开关等均与市电隔离，安全系数大大提高，特别是脚踏开关与市电隔离后，就可以将脚踏开关引线做成快速插接式的，携带、移动更加方便了；二是电路板尺寸小，宽3.3厘米，长7.7厘米，不占空间，安装固定也容易，容易做到点焊机的小型化；三是采用大电流双向可控硅BTA41，电流富余量大，运行可靠。
　　原理图及实物图见下
　　控制板工作原理：D1-D4组成桥式整流电路，将交流或者直流供电转换为固定极性的直流，由三端稳压U1稳压后供后级电路工作。R1和D5组成开机指示电路，D5选用绿色LED，接通电源它就发光，指示已接通电源。U2和U3分别构成单稳态触发器，脚踏开关没踏下时其内部开关是断开的，U2的2和6脚是低电位，U2的第3脚是高电位；U3的2和6脚是高电位，U3的第3脚为低电位，发光管D7不发光，光耦U4不通电。脚踏开关踏下后，内部开关接通，C3经R2迅速充电，当电压充到2/3Vcc以上时，U2被触发，其第3脚输出低电位负脉冲，经C5微分形成尖触发脉冲耦合到U3的第2脚，触发U3，U3的7脚导通C6迅速对地放电，同时U3的第3脚输出高电位，D7发光，光耦U4得电。C5耦合的负脉冲触发U3后会迅速消失，但C6在被迅速放电后为低电位仍可继续维持U3的暂稳状态，U3第3脚维持为高电位，此时电源会通过R6和R7给C6充电，当C6上电压充到2/3Vcc时，U3就会恢复到原来的稳态，U3第3脚恢复为低电位状态，D7不再发光，光耦U4不再得电。U3暂稳态下第3脚输出高电位脉冲的时间长短就与R6、R7、C6的充电时间时间长短有关，脉冲宽度T=1.1*(R6+R7)*C6。光耦U4前级得电后内部LED发光，U4后级接通，R10、R11、C8、R12、D8组成常见的移相调压电路，通过调整电位器R11的阻值来控制可控硅Q1的导通角，控制点焊主变压器点焊电流的大小，即通过调整R6改变U3的第3脚脉冲宽度来控制点焊时间，通过调整R11来控制点焊电流。脚踏开关无论踏下的时间多长，U2的第3脚都是输出一个负脉冲去触发U3一次，即使脚踏开关踏下后不放开，点焊机也只点焊一次。R3和C3组成防抖电路，防止脚踏开关踏下时因开关触点抖动多次触发U3造成误点焊，R3和C3数值的大小影响连续点焊的时间间隔，数值越大，连续点焊的时间间隔也越长。
　　3．次级绕线
　　焊接时次级线要通过成百上千A的电流，这就要求次级线圈电阻要小，软铜线是最好的选择，其截面积根据自己的焊接用途来确定，点焊厚件、大件时电流超千A，次级线截面积应大50平方毫米；点焊锂电池薄镍带时，所需电流稍小，截面积25-35平方毫米即可。次级线优先选用手头现有的线材，因为次级铜线有一斤多重，使用现有线材可以减少再投入，这更符合DIY的精神。使用普通多股软电线去皮并联使用，或者使用漆包线、裸铜线并在一起，使用裸线时需外套绝缘管。
　　我第一次改制的变压器使用了普通交流弧焊机的焊把线，剥去橡胶外皮，外套黄腊管绝缘。这次我买了35平方毫米的铜编织带，因为不能再截我的电焊机焊把线了，再截就影响使用了。
　　4．焊接电极
　　点焊机的焊极要根据焊件来选择，点焊不锈钢、铁皮最好用铬锆铜的，点焊锂电池镍片最好用氧化铝铜的，偶尔使用的话可选用纯铜的。
　　我使用的是3mm粗的氧化铝铜电极，主要用于点焊锂电池。
　　5．脚踏开关
　　使用脚踏开关可以解放出一只手，在点焊接时有时两只手还感到不够用，若使用手动开关则更会感到不方便。
　　6．副电源
　　控制板需要有隔离的辅助电源供电，控制板上有桥式整流和7805稳压电路，可以用交流7.5—9V的小变压器，也可以9-12V的直流电源。第一台点焊机我用了一个小变压器，这次用的是一块从接收机上拆下的电源板，它有3.3V、15V和18V三组电压输出，用的其中的15V那组即可，这种电源板尺寸小，更节省空间，也是废物利用，不用再花钱的。
　　7．外壳
　　一个合适的外壳不仅是美观方便的要求，也是安全方面所必须的，因为里面有市电，就必须用壳子把它们装起来。第一个点焊机我用的直流电机调速器塑料壳子，它不美观，为参赛我从淘宝上买了两款围框机箱，一款是XD-1型的，尺寸是90x200x165mm，即高90mm，宽200mm，深165mm；另一款是XD-6型的，尺寸是100x230x185mm，这款内部空间比较大些，可以放进更大些的变压器，或者放进更大些的控制板，因为我已设计了能预热或者回火的两脉冲点焊机控制板，及具有预热、点焊、回火功能的三脉冲控制板，这些控制板尺寸较大，需要较大空间的外壳。
　　三、制作过程
　　制作过程主要以图片方式展示，有些图片懒得拍了，就直接借用网上的图片。
　　1.重绕变压器
　　步骤1.初测变压器：测量初级绕组与铁芯绝缘，电阻应为无穷大→测量初级线圈阻值，正常值２欧姆左右。
　　步骤2.清理变压器：将微波炉变压器高压绕组（细线的）用钢锯锯开→用冲子或者木条将高压绕组冲掉→拆除灯丝绕组→打掉初级与次级绕组之间那几片小铁芯（磁分流铁芯）→清理残留绝缘纸和绝缘漆。
　　步骤3.再测变压器：重复步骤1的测试→初级接220v用卡表测初级空载电流，正常值是4A左右。
　　步骤4.确定次级圈数和长度：用细导线在次级绕线窗内穿绕10圈→测量10圈的电压值→计算每伏匝数，计算4V需要的圈数→用和次级线粗细相似的绳子绕够圈并留有合适的接线长度，再取下测量长度来确定次级铜线长度，我这次用的35平方的铜编织线，宽度是25mm，厚度是3mm，绕4圈的适宜长度是1.2米。
　　步骤5.重绕次级线圈：绕线窗口贴绝缘纸→截取长度合适的次级铜线→是裸线的话需套套上合适的黄腊管→穿绕→整理线圈
　　步骤6.变压器重绕后的检测：测量初级与次级、线圈与铁芯的绝缘，电阻应该无穷大→重测初级空载电流（应于之前数值相同）→次级引线直接短接，用钳表卡住次级线圈，初级短时接入220V，测量次级电流，一般应在1000A左右，越大越好→次级引线直接短路，用钳表卡上初级线圈，初级短时接入220V，测量初级电流，一般在15-20A左右。
　　2．固定变压器、辅助电源、控制板等部件
　　固定方法见图，此处省略200字。这里需要说明的是，由于我采用的XD-1外壳内部较窄，微波炉变压器底部有比铁芯宽的固定铁片，变压器不能紧靠壳子安装，而导致前面板安装控制板后与变压器的安全间隙不足，于是我就将变压器底部一侧的固定安装铁片锯掉，具体见图。
　　外壳原配的是铁面板，因考虑到今后还会折腾，就没有在原配铁面板上开孔，而是用了一片环氧板，等最终定型不改了再换用铁面板。
　　3．制作便携点焊笔
　　我制作的这台便携点焊机主要用于点焊电池，偶尔焊一下薄铁皮和薄不锈钢，为使用方便我制作了可以更换焊极的夹具。因点焊这些较薄的焊件所需电流不太大，就采用了截面积10平方的多股软铜线作焊极引线，线细柔软使用方便。如果点焊厚件，就需要更粗的引线了。
　　步骤1.加工电极夹具：截取外径8mm内径5mm黄铜管两段，每根10cm左右→两端套10mm长的M8x0.75mm丝→每根一端从顶部用细齿（24齿或者32齿）钢锯锯十字缝，锯缝深为钢锯条宽度即可。
　　步骤2.制作焊极引线：截取10平方多股软铜线两根，每根60-70cm→引线一端与点焊机变压器次级铜线可靠连接（我采用的是厚铜片压接）→软铜线套上合适热缩管并用热风吹紧，另一端需留出10mm左右→将焊极线引到壳外。
　　步骤3.组装焊极夹具：将紧固螺丝的内孔扩大至6mm→将紧固螺丝穿入焊极引线→焊极引线端穿进焊极夹具带十字缝的一端，进入深度10mm左右，如线细穿进后与铜管间隙较大，最好先绕几层薄铜箔，这样也利于穿线，没有铜箔的话可用裸铜线将空隙塞紧，以利于压接→旋上紧固螺丝→用一段热缩管将夹具铜管热封，如嫌夹具较细或嫌夹具热的快，可在夹具铜管外缠几层硬纸或者棉布条后再热封→夹具另一端根据焊极直径选用合适夹心并用紧固螺丝紧固
　　4．点焊电流指示（鸡肋功能）
　　起初我是从一块电力设备板子上拆个检流用的带线圈的磁环，类似于漏电保护器中的的那个磁环，将磁环输出线接整流滤波电路后再串一可调电阻接小表头，一开始用的点焊控制版没有调电流功能，发现调整所串电阻不能使表头线性指示焊接电流，当时没有深究原因。后来换上带调流功能的控制板，发现焊接电流调大与调小表头指示差别不大，感到很奇怪，就用示波器测量磁环输出的信号，发现不是交流正弦波而是尖峰脉冲，上网一查原来是磁环磁芯饱和了，换用不同磁环及接不同的分流电阻均不能很好的解决磁芯饱和问题，决定放弃，不再设表头指示，但点焊机外壳面板已经开了表头孔，不装的话会浪费一块面板，心中总感到有些遗憾。
　　为参赛我绕了第二个变压器，给次级线圈和焊把线通1A的直流，用4位半台表测量各线的电压降来测算线的电阻，发现我所用截面积10平方毫米0.6米长的焊把线上有1mv多的压降，即电阻有1mΩ多，灵感忽然而来，从一段焊把线上取出电压降接表头不就行了，还省去了磁环。找出表头，串个电阻接上维修电源，测出表针满刻度所需电压是80mv左右，加上检波二极管压降（用1N5189，压降0.3V左右），即有0.4V以上的压降就可指示满刻度，按点焊电流1000A计算，单根焊把线上就有1V的电压降，于是在焊把线的与次级线圈连接处和焊把线中间位置接上两根细线，取出电压降，接到整流滤波，在串个电位器接到表头，就可指示点焊电流的大小了。
　　电流表头改好后使用一段时间后发现，因点焊时间很短，表头指针指示短时摆动一下，不能看清指针指示的准确位置，也就是说表头实际并不能准确指示点焊电流的大小，采用表头指示电流的方法又失败了。对安装好的表头，最后改为次级电压指示，指示次级电压的高低，这样就不用在从焊极引线上取电压了，也只是在点焊时才有电压指示，实际就是个摆设了，以后就不再设表头了，建议朋友也不必这样设表头了。　　
　　四、制作心得感悟
　　1.变压器的选择很关键
　　点焊是大电流焊接，焊接时消耗功率也很大，点焊电池薄镍带时的功率就有2KW，这就要求变压器输出功率大才行，用小变压器是难于成功的。综合变压器尺寸、改制成本及改制工作量考虑，建议使用微波炉变压器，用它足以满足日常中的偶尔点焊。你如果焊接厚的焊件，或者较长时间连续使用，可以尝试使用两个或多个变压器，将它们的初级并联，次级串联，次级串联时因每个变压器次级圈数很少，穿绕就容易多了，穿绕时建议用一根整线依次穿绕，中间不要有接头，因为粗线接头实在是太麻烦了。如果绕后发现某个次级相位反了，可以调整其初级线来调整，不必重绕次级。
　　2.选择合适的时间和开关控制方式
　　工业用的交流点焊机几乎无一例外的是采用控制可控硅导通角和导通时间来控制点焊电流强度和时间的，好的能精确控制到单个脉冲，网上DIY点焊机的大多采用的是用时间继电器去控制交流接触器的方式，这种方式的缺点太多，不建议使用这种方式，建议采用可控硅方式的。
　　3.正确认识点焊电流和时间
　　点焊时焊点温度很高，会造成焊点附近金属氧化，从而影响焊点强度及材质特性，点焊时间越长氧化越严重，所以合适的焊接方式是大电流下尽可能短的时间，点焊时间一般不超0.5秒。工业点焊机电流输出能力很大，所以要根据不同厚度的焊材选择合适的电流，以防止焊点烧化、飞溅。微波炉变压器改的点焊机电流输出能力一般有限，对有调电流功能的一般应先设在最大电流，摸索最大电流下最短焊接时间；变压器次级线和焊极线较粗的话，次级电流比较大，这时应将电流调在点焊时焊点周围不明显变色为好。部分网友因选用的变压器不合适或者次级线较细导致输出电流较小，点焊困难，就采用延长点焊时间来弥补，我不提倡这样，还是应该从变压器上下功夫。
　　4.点焊电压与点焊效果的关系
　　点焊是大电流下烧熔，是电流影响点焊效果，只要点焊时电流足够大就行，与点焊电压并没有直接关系，但点焊次级回路中的电阻却影响点焊电流，点焊回路中的电阻有触点部位接触电阻、点焊电极、焊极引线和次级绕组电阻四部分。如果点焊回路中总电阻较大，要想达到理想的点焊电流就需提高次级电压，但会增加回路中的损耗，表现为起热明显，效率降低；如果回路中电阻较小就次级可以用较低的电压，这样起热就不明显，效率较高，所以大型工业点焊机的次级截面积很大，焊极引线很粗，次级电压比较低，有的只有2V。大部分爱好者在DIY点焊机时次级发现绕4圈（电压略低于4V）时点焊效果不理想，增加一圈提高电压后点焊效果便好了，就误以为次级电压高些好，其实是他的变压器次级线截面积不够或者是焊极引线太细的原因，理想的点焊机是次级能在较低的电压下输出足够的电流，提高次级电压会带来焊极线和次级严重发热的弊病。
　　我第一个点焊机用的是交流弧焊机焊把线去皮套黄腊管穿绕的，先是绕4圈发现点焊效果不好，后增加一圈效果比原来好多了，使用较细的6平方毫米的焊极引线也能点焊薄镍带及薄不锈钢了，但焊极线起热十分明显，焊几下就会烫手。做第二个点焊机时，用的是32平方毫米铜编织带，费力不小才穿绕4圈，同时焊极线改为10平方毫米的软铜线，点焊效果明显变好，点焊薄镍带电流调在70%左右，时间0.1秒左右就行了。对比原来的焊把线和新买的25平方毫米软铜电缆，发现原来的焊把线截面积只有20平方毫米左右，测量线电阻，发现第一个变压器次级线圈和焊极线的总电阻有10多mΩ，第二个次级线圈加焊极线才2.5mΩ，这样计算，第一个变压器在用细焊极线的情况下，5V电压时最大电流才会400-500A，第二个变压器绕4圈是3.6V，最大电电流理论上可达到上千A的，且其初级还是铝线的。第二个变压器次级绕组电阻是0.55mΩ，主要电阻是焊极引线电阻，如果焊极线改用25或者32平方毫米的，估计电流输出能力还会增强，只不过焊极线粗了，使用时不方便，所以就没有换线测试。
　　前两天从论坛中买了几个微波炉变压器，手中还有一根1米多一点的25平方带塑软铜线，将铜线抽出，套上一根1米的黄腊管，穿绕了3圈后，两端还剩余十多厘米，通过10mm的紫铜管接6mm紫铜棒电极。测试次级线圈和电极回路的电阻约0.8mΩ，电压2.8V左右，但点焊电流明显高于前两个，最大电流超过了1200A，且初级电流反而没有升高，点焊几次后发现次级线圈发热，大电流下次级25平方还是有些细了，这也充分说明次级回路电阻对点焊电流的影响很大。
　　5.对焊接发热要有心理准备
　　点焊时的能量很大，焊点处的温度很高，焊极和焊极夹具是铜质的，导热很快，连续点焊焊极部位起热十分明显，甚至烫手，大电流下焊极引线和次级线圈发热也很明显，变压器处于超负荷工作状态，初级线圈和铁芯起热也快，所以单个微波炉变压器做的小点焊机是不能胜任长时间连续点焊的，其中起热最明显的是焊极部位，会热到不能握持迫使你停下。因为是焊极部位会先热到无法使用，所以点焊机内部各部件就不需要再强制散热了；点焊机控制板上的可控硅起热最轻，所以我设计的控制板上的可控硅就没有加散热片。
　　如果想长时间连续点焊，就必须考虑对发热部件强制散热，焊极部位一般通水散热，焊极引线截面积要大，不大的话也需通水散热，控制板上的可控硅需换用更大电流的模块并可靠散热，主变压器也得散热，当然一个微波炉变压器也不能胜任了，如此下来麻烦不小、成本不低，这也是工业大点焊机价格高的原因。
补充内容 ( 09:00):
因级别不高，一次发图受10隔得限制，计划陆续补充，但发现不能编辑了，剩余图片只好以回复的方式补充了
补充内容 ( 14:28):
忘记传控制板接线示意图了，在21楼补发。
(93.97 KB, 下载次数: 64)
21:46 上传
(153.07 KB, 下载次数: 47)
21:27 上传
(147.1 KB, 下载次数: 28)
21:28 上传
(76.49 KB, 下载次数: 33)
21:28 上传
(79.83 KB, 下载次数: 30)
21:48 上传
(18.33 KB, 下载次数: 27)
21:48 上传
(16.89 KB, 下载次数: 19)
21:48 上传
(93.85 KB, 下载次数: 21)
21:49 上传
(74.88 KB, 下载次数: 23)
21:50 上传
<p id="rate_03" onmouseover="showTip(this)" tip="非常好！&经验 + 1 点
" class="mtn mbn">
<p id="rate_845" onmouseover="showTip(this)" tip="赞一个!&经验 + 15 点
" class="mtn mbn">
<p id="rate_55" onmouseover="showTip(this)" tip="&经验 + 10 点
" class="mtn mbn">
<p id="rate_13" onmouseover="showTip(this)" tip="&经验 + 15 点
" class="mtn mbn">
本帖最后由 刘佑红 于
21:20 编辑
　　6.点焊电极对点焊效果影响很大
　　电极是焊接回路的一个重要组成部分，它向焊接区传输电流和压力、导散焊件表面及焊接区的部分热量，及将工件定位、夹持于适当位置，其工作端面及邻近区域将承受较大的电流密度、压缩应力和温度梯度，工作条件非常苛刻。电极的选择常常不被爱好者所重视，实践证明，普通材料中紫铜（纯铜）只能勉强使用，黄铜、铝质的没法使用，经常使用的话还是买专用的焊极，点焊不锈钢可以选用铬锆铜，点焊镍片最好选用氧化铝铜，点焊铜件需用钨钼电极。具体选择方法可以百度一下，网上有比较详细的介绍。
　　7.焊极压力影响点焊效果
　　点焊时需给焊极施加合适的压力，减小使焊极顶端与焊件、焊件之间的接触电阻，增大焊接电流，提高焊接效果。压力过小会产生飞溅、烧穿薄焊材，焊点难于形成有效熔核；压力过大会造成焊点处凹陷和加速焊极烧蚀。工业点焊时是使用气动施加压力，压力大小比较好控制，个人便携使用时是手动凭感觉，以点焊时飞溅少、焊点不凹陷为理想状态，需多动手积累经验。
　　8.不能忽视焊极引线的选择
　　点焊机变压器次级到连接焊极引线的选择很容易被忽视，其实在上面已经讲到焊极引线对焊接电流的影响，之所以再专门作为一条列出目的是再次提醒广大朋友不好忽视焊极线的选择。对于固定用途的点焊来说选用截面积够粗的引线不影响使用，但对于经常变换焊接方式的爱好者来说，点焊焊极经常变动，焊极引线越软越细越长越好操作，但太细太长了线电阻明显增加，限流作用就越明显了。以我实地操作发现，焊极铜线在6平方毫米时勉强能用，但焊极引线发热严重，不几下便烫手；截面积10平方郝敏时长度60-70厘米时，点焊0.1mm厚的镍片，电流不需调到最大，焊0.3mm厚的镍片时就焊不透了，查询网上卖的成品移动焊极（又称笔式焊极），能焊厚镍片的其引线截面积一般在16平方毫米以上。在点焊机次级回路中，电流动辄上千A，1毫欧的线电阻压降就有1V了，线的电阻必须予以考虑，朋友在制作时可以大致测一下各线的电阻，方法就是用带限流或者恒流功能的维修电源，给线通1A的电流，用万用表的MV档测量线上的电压降，有多少MV的压降线就多少mΩ的电阻，将来损耗次级电压大致就有多少V。软铜电缆的每米电阻也可按照经验公式R=20mΩ/截面积来估算，即20除线的平方数，比如10平方毫米的线每米电阻约是2mΩ,16平方的约是1.25mΩ,35平方的约是0.57mΩ，和厂家提供的数据基本吻合。
　　9.注意电源的承载能力
　　大部分朋友DIY的点焊机是在家中使用，接家中220V电源，点焊时的初级电流很大，一般超过了15A，高的达到20A，对家中线路冲击很大，易引起烧断保险丝等问题。还有个问题就是供电线路电线太细或者太长的话，大电流时还会引供电线路较大的电压降，使到达点焊机变压器初级的220V大为降低，从而影响点焊效果，有个细心的朋友就发现他的点焊机在不同的地方使用点焊效果不一样，询问我原因，其实那就是供电线路质量不一样所引起的电压降也不一样，从而影响了点焊电流。
<p id="rate_12" onmouseover="showTip(this)" tip="很给力!&经验 + 10 点
" class="mtn mbn">
<p id="rate_13" onmouseover="showTip(this)" tip="&经验 + 15 点
" class="mtn mbn">
本帖最后由 刘佑红 于
09:12 编辑
补充图片，在图上完前请网友不要跟帖。
(119.91 KB, 下载次数: 21)
09:04 上传
(103.74 KB, 下载次数: 26)
09:06 上传
(123.54 KB, 下载次数: 27)
09:06 上传
(67.89 KB, 下载次数: 21)
09:08 上传
(87.22 KB, 下载次数: 23)
09:08 上传
(46.13 KB, 下载次数: 23)
09:11 上传
(51.28 KB, 下载次数: 21)
09:12 上传
<p id="rate_13" onmouseover="showTip(this)" tip="&经验 + 3 点
" class="mtn mbn">
点焊笔示意图
补充内容 ( 14:45):
请版主删掉此楼，后贴有全图。
(90.79 KB, 下载次数: 18)
09:42 上传
(70.28 KB, 下载次数: 17)
09:42 上传
<p id="rate_13" onmouseover="showTip(this)" tip="&经验 + 6 点
" class="mtn mbn">
本帖最后由 刘佑红 于
14:43 编辑
& & 感谢版主给我升级，这样我就能顺利传图，避免图片因帖子分割而不连贯。
& & 重新传点焊笔的制作示意图
(90.79 KB, 下载次数: 23)
14:16 上传
(70.28 KB, 下载次数: 14)
14:16 上传
(96.63 KB, 下载次数: 18)
14:16 上传
(81.12 KB, 下载次数: 15)
14:16 上传
(23.87 KB, 下载次数: 19)
14:16 上传
(73.12 KB, 下载次数: 15)
14:16 上传
(15.99 KB, 下载次数: 11)
14:16 上传
(94.05 KB, 下载次数: 12)
14:17 上传
(76.51 KB, 下载次数: 7)
14:17 上传
(78.24 KB, 下载次数: 7)
14:17 上传
(77.83 KB, 下载次数: 5)
14:17 上传
(94.42 KB, 下载次数: 4)
14:17 上传
(91.89 KB, 下载次数: 2)
14:17 上传
(88.33 KB, 下载次数: 5)
14:17 上传
(88.18 KB, 下载次数: 7)
14:17 上传
(74.42 KB, 下载次数: 3)
14:17 上传
(80.07 KB, 下载次数: 11)
14:17 上传
qie 发表于
很详细，谢谢分享。焊针没有做架子吗？
是手持移动焊笔。
cllhkq 发表于
能否提供控制板的pcb，或无原件的光板图
可以提供空PCB
忘了发控制板的接线示意图了，补上
(129.95 KB, 下载次数: 29)
14:25 上传
aahui 发表于
楼主，请问铜编织带，用什么材料包的绝缘？
层间用绝缘纸隔开绝缘，可以用青稞纸裁成长条，我用的是防水绝缘纸。绕线时先穿绕绝缘纸，接着在穿绕编织带。这里面的关键是绝缘纸的宽度要精确，要和变压器窗口相同，不能比窗口宽度窄，否则容易造成匝间短路。还有在穿绕编织袋时，要随时整理编织带宽度，特别是窗口内的那部分，别让线太散了。如果担心窗口内编织带松散引起短路，可将窗口内的那段上下两侧在穿绕进窗口前用绝缘胶带缠一下，最好用耐高温的。
　　我只用绝缘纸将绕线层间隔开的。35平方的，费了好大劲穿绕了4圈（后来用另一个微波炉变压器测试发现，3圈点电池薄镍片也行，3全的话穿线就容易多了）。最后一圈需用压线板压紧编织带才能饶进，另外编织带的穿线端要用透明胶带粘一下，防止线头松散，也能减少穿绕阻力。
　　关于次级绕线的补充说明：
　　1、绝缘。初级和次级线圈一定要做好绝缘，可以用不带铜箔的旧电路板及厚硬纸隔开初级和次级线圈。次级线圈绕好后要扎紧，线圈上下有空隙的话要用绝缘物塞紧，因点焊时电流较大，松散的线圈会震动摩擦，时间长了会磨破绝缘造成与铁芯甚至初级短接，影响安全，这点切记！
　　2、材质。用铜线，铜线强度高，导电性能好，不易氧化，接头处反复多次也不至于损坏。
　　3、截面积。点焊电池薄镍带、薄铁皮等，截面积25平方以上，最好达到35平方，理论上截面积越大越好，但要考虑窗口是否能容纳下及成本。
　　4、线材类型。用宽度略小于变压器窗口高度的0.4-0.5mm厚的紫铜皮多层并绕效果最好，因为铜皮紧密，在有限地窗口内可以绕下最大截面积的次级，且绝缘也好处理，穿绕时只需层间加一层绝缘纸即可，其缺点是价格较高。裸铜绞线价格最低也是很好的选择，虽没有铜皮紧密，但也比铜编织带紧密，35平方的铜绞线直径为8mm，套上黄腊管后穿绕3圈是很容易的，4圈就有些费劲了，需将窗口内的线捏扁，用压线板整形，次级绕出也不美观。
　　5、圈数（电压）。点焊的效果与电流有关，次级电流受次级回路电阻影响很大，在次级线粗、焊极引线粗短的情况下，次级3V电压就够了；用25平方以上的铜线，点薄铁皮等，次级电压3-4V也够了。微波炉变压器1圈一般是1V左右，那么次级绕3-4圈就行了。次级线35平方，焊极线粗短，绕3圈；次级线25平方，焊极线长，绕4圈；如果绕后发现电流小可半圈半圈的逐步增加。有朋友的变压器次级圈数多，电压高达5V，这会带来次级线发热严重、初级电流过大等问题，初级电流过大很容易烧坏控制板及供电线路。
BH4LGL 发表于
板子淘宝能给一个链接吗
贴内不能发淘宝链接，到淘宝搜索“点焊机控制板”能够找到的。
luxu52 发表于
U4应该加散热。你自己也说了电流大。接线柱也应该处理下比较好
U4不需加散热，可控硅也不需要，帖子中有说明的，再者电流虽大但时间很短，不起热的。
yesdan 发表于
前几天找到了一个3千瓦，输出12伏左右的大电流变压器，双扁线绕制，请问有简单方法用作点焊机吗，谢谢。
先测量次级扁线的宽度和厚度，计算截面积是否合适，如果次级线总截面积在20平方以下的话，建议拆除次级重绕，点焊电池的话截面积20平方勉强用，最好25平方以上。如果次级截面积够用，就可以拆除一部分次级扁线，保留的次级线圈电压有3-4V就行， 12V肯定高了，不能直接使用。
zhang2014 发表于
楼主你好，
我有一个全铝线正泰控制变压器1000va的，输出是36伏的。初级最大承受电流是5.45A，初级线径大约 ...
1.初级线2mm铝线也行，应该可以。拆除次级，用35平方铜线穿绕，次级3V即可，别高。次级能出电流这很难说，因为影响次级电流的因素很多，我感觉焊锂电池薄镍片和薄铁皮是没问题的。
2.控制板具有调整电流和时间功能，既然论坛内不让发淘宝链接那还是遵守规则为好，可以在淘宝输入“点焊机控制板”进行搜索，是能够搜索到的，我的店铺就是我的名字，或者站内短息于你。
xyk123 发表于
请教一下，点焊时初级电流会有多大？电源线要多粗？？
点焊时，220V端电流一般15-18A，微波炉变压器初级不动，其线径一般1mm以上。次级线需粗，一般25平方以上。
微信：caoyin513 QQ: E-mail：
Powered by}