主编：《焊接工艺与操作技巧丛书》编委会
出版：辽宁科学技术出版社
页码：1－208页
字数：180千字
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简介：本册工具书是焊接工艺与操作技巧丛书之一，共收录80条词条。
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《CO2气体保护焊工艺与操作技巧 》
1.特点CO2气体保护电弧焊具有以下优点：(1)由于是明弧，所以施焊部位的可见度好、便于对中、操作方便，同时便于进行全位置焊接。在用半自动焊时，可焊各种曲线焊缝。(2)电弧在气流的压缩下使热量集中，熔池体积小，热影响区窄，从而减少...[]
1.氧化性问题及合金元素的烧损利用CO2作为保护介质，虽然它能有效地防止空气侵入焊接区域，但由于CO2本身是活泼气体，具有一定的氧化性，所以CO2电弧中仍具有氧化气氛。元素的氧化在CO2保护焊中是通过以下两种途径：(1)和CO2直接作用，例...[]
焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝，是埋弧焊、气体保护焊、自保护焊、电渣焊等各种焊接工艺方法的焊接材料。焊丝的分类通常有以下几种：按照焊接方法可分为埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、熔化极氩弧焊焊丝、...[]
通常将焊接用的CO2气体压缩成液态储存于容量为40L的钢瓶内。每瓶可装25kg液体CO2。瓶内液面上为水蒸气、空气和CO2气体三者的混合物，瓶内的压力随着外界温度的升高而增大，所以不能用压力表上的读数来估计瓶内液态CO2的储量，因为压力表...[]
根据GB 1《焊机型号的编制方法》的规定，CO2气体保护焊机的型号表示为：X1 X2 X3 X4—X5 X6 X7其中，型号中的X5、X6、X7用阿拉伯数字表示，代表额定焊接电流，其他所代表含义参见表1-4。表1-4 CO2气体保护焊机的型号代码CO2气...[]
控制系统是保证连续生产和提高生产率的重要组成部分，该系统要完成下列工作。1.送丝控制焊前要调整好焊丝伸出长度及送丝速度，并在焊接过程中要能保持稳定的送丝速度。对于不同气体中的电弧，焊丝的熔化速度是不一样的，在送丝速度与保证...[]
焊枪的主要作用是向熔池和电弧区输送保护性良好的气流和稳定可靠地向焊丝供电，并将焊丝准确地送入熔池。CO2焊枪根据送丝方式不同，可分为推丝式、拉丝式和推拉式三种，如图1-16所示，根据选用的焊丝直径不同，可分为粗丝和细丝两种。(a...[]
四、送丝机构如前所述，送丝方式可分为推丝式、拉丝式和推拉式三种。在CO2焊设备中，送丝机构是焊机的重要组成部分，焊接电流的大小就是通过改变送丝速度来实现的。常用的送丝机构是由送丝电动机、调速器、减速装置、送丝滚轮及送丝软管...[]
供气系统的作用是将钢瓶中的液态CO2变成合乎要求的、具有一定流量的CO2气体，并及时地送到电弧区。CO2供气系统由气瓶，加热器，高、低压干燥器，气体减压表及电磁气阀等组成，如图1-27所示。图1-27 供气系统装置图1—CO2气瓶；2—加热器...[]
水路系统通以冷却水，用于冷却焊枪及电缆。通常水路中设有水压开关，当水压太低或断水时，水压开关将断开控制系统电源，使焊机停止工作，保护焊枪不被损坏。水冷式焊枪的冷...[]
1.焊丝盘焊丝购入后，要经过分装成盘才能与自动焊机配合使用。焊丝盘架有两种，一种是H形盘架，每盘最多可绕25kg焊丝，用于焊接操作机或有固定工作台的自动焊场合；另一种是?形盘架，每盘可装焊丝3～5kg，用于行走式自动焊车上。小份量...[]
1.设备使用使用CO2气体保护焊设备前，应将各部件按一定的程序用电缆连接起来。设备的连接方法，根据机组的不同有所差异，但其一般的连接程序大致相同，如图1-31所示。图1-31 CO2气体保护焊设备的连接流程(1)确认供电网路和配电盘熔丝容量...[]
焊丝直径对焊接过程的电弧稳定性、金属飞溅以及熔滴过渡等方面有显著影响。随着焊丝直径的加粗(或减细)，则短路频率、熔滴下落速度都相应减小(或增大)。随着焊丝直径的加...[]
选择焊接电流的依据主要是焊丝直径，其次应根据工件厚度、坡口形式、所需熔滴过渡形式及生产率等。当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压几乎不变，焊接电流发生变化。送丝速度越快，焊接电流越大。在相同的送丝速度下，随着焊...[]
电弧电压是影响熔滴过渡、金属飞溅、短路频率、电弧燃烧时间以及焊缝宽度的重要因素。在一般情况下，当电弧电压增大(或减小)，则焊缝宽度相应增大(或减小)，而焊缝加强高和熔深反而稍有减小(或增大)。在小电流焊接时，电弧电压过高，金属...[]
随着焊接速度的增大(或减小)，则焊缝的宽度、加强高和熔深都要相应的减小(或增大)。若焊接速度太快，气体保护作用就要受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样不仅降低了焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，若焊接速度太慢，焊缝的...[]
焊丝伸出长度是指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度，对焊接过程的稳定性影响比较大。当焊丝伸出长度增加时，由于焊丝电阻值增大，因此焊丝熔化速度加快，可以使生产率获得提高。但是，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔...[]
CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等来选择。焊接电流越大、焊接速度越快、焊丝伸出越长时，CO2气体流量应大些。一般CO2气体流量范围为8～25L/min。若CO2气体流量太大，由于CO2气体在高温下的氧化作用，就会...[]
CO2气体保护焊通常都采用直流反接，即焊件接阴极，焊丝接阳极。这种接法可使焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。直流正接时，焊件接阳极...[]
在短路过渡形式的CO2气体保护焊中，直流回路中要串入可调电感(电抗器)。电感值是影响焊接过程稳定性以及焊缝熔深的主要因素，调节电感的目的一是为了调节电源的动特性以保证焊接过程的稳定；二是为了适合不同厚度的工件焊接。即在直流焊...[]
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传真：010-1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是；） 焊接电流（A） 颗粒过渡（30~45V） 短；焊法，来调整电感量，当达到焊接过程电弧稳定、短路；止措施为：合理选择参数；检查送丝轮并做相应的调整；至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生；
1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。2.焊机二氧化碳气体保护焊简介一3.特点及应用CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点：a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊.缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。也不宜在野外或有风的地方施焊。二、CO2气体保护焊工艺参数为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。不同直径焊丝的适用范围表丝径（mm） 熔滴过渡形式 施焊位置 焊件厚度
短路过渡 全位置 1.0~2.5
颗粒过渡 平 位 2.5~4.0
短路过渡 全位置 2.0~8.0
颗粒过渡 平 位 2.0~12.0
1.6 短路过渡 全位置 3.0~12
≥1.6 颗粒过渡 平 位 ＞6
根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，若电流太小，电弧不稳定，而产生未焊透，焊缝成形差。不同丝径焊接电流选用范围表丝径（
焊 接 电 流 （A）
颗 粒 过 渡（30~45V） 短 路 过 渡（16~22V）
0.8 150~250 50~100
1.0 150~300 70~120
1.2 160~350 90~150
1.6 200~500 140~200
2.0 350~600 160~250
2.4 500~750 180~280
3.电弧电压：电弧电压也是重要的焊接工艺参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。电弧电压的大小对焊缝成形、熔深、飞溅、气孔以及焊接过程的稳定性等都有很大影响通常细丝焊接时电弧电压为16~24V，粗丝（1.6以上）焊接时电弧电压为25~36V。采取短路过渡形式时，其电弧电压与焊接电流的最佳配合范围见下表:CO2短路过渡时电弧电压最佳范围焊接电流（）
电 弧 电 压（V）
平 焊 立焊和仰焊
75~120 18~21.5 18~19
130~170 19.5~23.0 18~21
180~210 20~24 18.5~22
220~260 21~25 19~23.5
4.焊接速度：焊接速度会影响焊缝成形、气体保护效果、焊接质量及效率。在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，速度增快，焊缝熔深及熔宽都有所减小。如果焊速太快，则可能产生咬边或未熔合缺陷，同时，气体保护效果变坏，出现气孔。反之若焊速太慢，效率低，焊接变形大。通常，CO2半自动焊速在15~30m/h范围内；自动焊时，速度稍快些，但一般不超过40m/h。5.焊丝伸出长度：指从导电嘴到焊丝端头的距离。一般按下式选定：L= 10 d
mm丝径焊丝伸出长度 如果焊接电流取上限值，则伸出长度也可稍大一些。6. CO2气体流量：其大小应根据接头形式、焊接电流、焊接速度、喷嘴直径等参数决定。通常细丝（＜1.6）焊接时，流量为5~15L/min；粗丝（≥1.6）焊时，流量15~25L/min。7.电源极性：CO2气体保护焊时，主要采用直流反极性连接，这种焊接过程电弧稳定，飞溅少、熔深大。而正极接时，因为焊丝为阴极，焊件为阳极，焊丝熔化速度快，而熔深较浅，余高增大，飞溅也较多，一般只用于阀门堆焊或铸钢件的补焊。8.回路电感：焊接回路中串联的电感量应根据焊丝直径、焊接电流、和电弧电压来选择。合适的电感，可以调节短路电流的增长速度，使飞溅减少，还可以调节短路频率，调节燃弧时间，控制电弧热量；电感值太大时，短路过渡慢，短路次数少，引起大颗粒的金属飞溅或焊丝成段炸断，造成熄弧或引弧困难；电压值太小时，短路电流增长速度快，造成很细的颗粒飞溅，使焊缝边缘不齐。焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 电感量（mH）
0.8 100 18 0.01~0.08
1.2 130 19 0.01~0.16
1.6 160 20 0.3~0.7
焊接回路电感量的选择通常，可采取试
焊法，来调整电感量，当达到焊接过程电弧稳定、短路频率较高，飞溅最小时，则此电感量值是合适的。上述8种参数中，主要是焊丝直径、焊接电流和电弧电压、焊接速度等几项，其它参数基本上变化不大。在选择焊接工艺参数时，应根据板厚、接头形式和焊缝空间位置，以及确定的熔滴过渡形式等来综合考虑，从而满足焊接质量和生产要求。三、CO2气体保护焊操作技术1.焊前清理与装配定位：CO2半自动焊时，对焊件与焊丝表面的清洁度要比电弧焊时严格，焊前应对焊件、焊丝表面的油、锈、水及污物进行仔细清理。定位焊可使用优质焊条进行手工电弧焊或者直接采用CO2半自动焊进行，定位焊的长度和间距，要根据板厚和焊件结构形式而定。一般定位焊缝长度约为30~250mm，间距以100~300为宜。2.引弧与熄弧：在CO2半自动焊中，常用直接短路接触法引弧，引弧和熄弧比较频繁，操作不当时易产生焊接缺陷。由于CO2焊机的空载电压较低，引弧比较困难，往往造成焊丝成段爆断，所以引弧时要把焊丝长度调整好，焊丝与焊件保持2~3mm的距离。如果焊丝端部有球状头，应当剪掉。因为球状头的存在，等于加粗了焊丝直径，并且球头表面有一层氧化膜，对引弧不利。为了消除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊缝应采用引弧板，或在距焊缝端部2~4mm处引弧，然后再缓慢将电弧引向焊缝起始端，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进。焊缝结尾熄弧时应填满弧坑。采用细丝短路过渡焊时，其电弧长度短，弧坑较小，不需作专门处理。若采用粗丝大电流并使用长弧时，由于电流大，电弧吹力也大，熄弧过快会产生弧坑。因此在熄弧时要在弧坑处停留片刻，然后缓慢抬起焊枪，在熔池凝固前仍要继续送气。3.左焊法和右焊法：CO2半自动焊根据焊丝的运动方向有左焊法和右焊法。左焊法电弧对焊件有预热作用，熔深大，焊缝成形较美观，能清楚的掌握焊道方向，不易焊偏，一般CO2气体焊都采用左焊法。采用右焊法时，气体对熔池的保护效果好，由于电弧的吹力作用，把熔池的熔化金属推向后方，使焊缝成形饱满。但焊道方向不易掌控。另外，CO2气体保护焊的运丝方式及几种施焊位置的焊接技术可另参考有关资料，这里不作详述。四、CO2气体焊常见缺陷及防止措施1.焊缝成形不良：表现为焊缝弯曲不直，成形差。主要原因为：a.电弧电压选择不当.b.电流与电压不匹配.c.电感值不合适.d.送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象.e.导电嘴磨损严重.f.操作不熟练.防
止措施为：合理选择参数；检查送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴，提高操作技能.2.飞溅：产生飞溅的原因很多，主要有：a.短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅.b.电弧电压太高会使飞溅增多.c.焊丝含碳量太高也会产生飞溅.d.导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多.防止措施为：选择合适的回路电感值，调节电弧电压，选择优质的焊丝，更换导电嘴。3.气孔：产生气孔的原因有：a.气体纯度不够，水分太多.b.气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄露和堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被堵塞；焊丝伸出太长.c.操作不熟练，焊接参数选择不当.d.周围空气对流太大.e.焊丝质量差，焊件表面清理不干净.防止措施：彻底清除焊件上的油、锈、水；更换气体；检查或串接预热器；清除附着喷嘴内壁的飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。4.裂纹：产生原因有：a.焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低.b.焊件表面清理不干净.c.焊接参数不当.d.焊件结构刚度过大.防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量；清理焊件表面；选择合理的焊接参数；焊前预热，焊后消氢处理。5.咬边：产生的原因有：a.焊接参数选择不当，（工大，V大，焊速太慢）b.操作不熟练.防止措施：选择合理的焊接参数；提高操作技能.6.烧穿：产生原因有：a.参数不当（如工大、焊速太慢）b.操作不当c.根部间隙太大防止措施：选择合适的焊接参数；尽量采用短弧焊接.7.未焊透：产生原因有：a.参数不当（V小，工小，焊速太快、送丝速度不匀）b.操作不当，如摆动不均匀等.c.焊件坡口角度太小，钝边太大.根部间隙太小防止措施：选择合适的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口质量和装配质量。（完）CO2气体保护焊的焊接规范选择1、?? 短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（L） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接回路电感，电感主要作用：a
调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅
至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。b
调节电弧燃烧时间控制母材熔深。c
焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。d
气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。e
焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20L范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。f
电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。2、 细颗粒过渡。（1） 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。（2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V）
1.2 300 34- 35
随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。3、 减少金属飞溅措施：（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30L，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。（1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减
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电工焊工操作证由安监局颁发必须通过相关考核才拿技术还没家本人建议去学校再深造下技术非常过硬管操作证还等级证都我直接帮弄费用低真件全国范围内使用也异地年审 还有明白或想直接弄来咨询我
如果是平焊，使用半自动埋弧焊会好一些，速度也快，如果在工地，使用气保焊的效果也好，第三选择是手弧焊。
活性炭防毒面罩，最好是尽量少接触，因为面罩只能阻隔一部分烟尘。最好是先在工位上做好除，配合防毒面罩，这样就没问题啦。焊烟性质如下：一、焊接烟尘的来源1、在电弧高温作用下，焊条端部、熔滴和熔池表面液态金属及熔渣被激烈蒸发，产生的蒸汽排除电弧区外即迅速被
锐龙的机子不错 我一直在卖的 返修率低 质量可靠 250的分体的 3700左右
答:二氧化碳气体保护焊需要的电源是平特性电源，一般用二极管整流后得到的直流原理上可以用于焊接。但是，由于你以前的变压器可能不是平特性的变压器，所有可能焊接性能很差，甚至不能焊接。 同时，你需要串联一个50uH左右的电抗器，以改善动态特性。可以试一下!
注意事项有：选择适合的保护气体（如90%Ar+10%CO2)；优化选择焊接参数（如大电流配合低电压和较快的焊接速度）；合理选择焊枪行走角度、装配间隙、接头形式及焊接位置等等工艺规范，防止“锌”熔入焊缝中。
立焊与直流平焊基本类似.一般270焊机焊接电流分两个调节器,电流粗调及细调.粗调分两档,大档和小档,一般焊接工件薄于1MM时调至小档,厚于1MM的调至大档,另有细调可以更精确的调节电流,可根据焊工技术自由设定.气体开启至15-20之间,焊咀与被焊接工
其实 有很多吖` 你 是来烧什么的 C02 焊接 电流电压 基本调对正才能烧好焊缝` 还有很多焊机都不一样的 所以 你自己 去看说明书吧`
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮
其实 有很多吖` 你 是来烧什么的 C02 焊接 电流电压 基本调对正才能烧好焊缝` 还有很多焊机都不一样的 所以 你自己 去看说明书吧`
没有的，等离子在切割机需要的是大电压和大电流，焊机是小电压，大电流，这是两个不同的机器，即使能做出来切割质量和切割能力也是不怎么洋
回答你 的追问吧! 不考虑效率和成本，单就质量而言 氩弧焊的焊缝几乎没有什么化学元素的烧损 而且焊接时的速度慢对中碳钢而言是最好的。
你说的是气瓶上的减压流量阀上的加热器吧！哪个是防止长时间大量出气导致减压阀降温结冰用的！减压阀结冰的话后果很严重的！里面调节压力的自动调节机构被冰死了就是失去了作用！你换满瓶上去时或应为没减压而爆掉流量计或皮管！从而引发不必要的危险！
焊条药皮的作用: 1、机械保护作用 2、冶金处理渗合金作用 3、改善焊接工艺性能 后一问没看明白
线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。线圈的电感用L表示，单位有亨利(H)、毫亨利 (mH)、微亨利(μH)，1H=10^3mH=10^6μH。阻流作用：电感线圈线圈中的自感电动势总是与
这是焊接工艺干的。我们平时所说的电焊，学术名为焊接。焊接分为熔化极和非熔化极熔化极可以理解为母材熔化的焊接非熔化极可以理解为母材不熔化的焊接，就像电阻焊或钎焊等。钎焊一般为锡焊，铜焊，银焊等等。熔化极有 焊条电弧焊，CO2焊，氩弧焊等等。焊接这门专业
二氧化碳气体保护焊气孔问题 1 、 CO2 气体保护焊的气孔主要是由母材焊接表面的清洁度(油、氧化物)等造成的。 2 、还有就是气体的纯度 3 、也有可能是气体中的水分太多，看看你的气体的纯度 也有可能是 CO 气孔，主要是密集型，柱状的 4 、 这
1.CO2气压不够或流量太校2.焊接时气体保护罩距离熔池太远。3.所处焊接环境风太大4.焊接部位或焊缝周围有油或灰或其他杂渣。
1、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电
1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压
外观上背面成型一般为突出1-2个毫米.正面也是比母材高出1-2个毫米.对接后两板的平面度(这个检验你的预留反变形量是否合理).两板的错边量.然后就是焊接的常见检验标准.包括融合.咬边.气孔.焊瘤.弧坑.焊道是否均匀等等...内部检验一般多采用UT探伤
技术学会3天，学精3年!暂时不要刻意要求工资的高低，学有所成赚钱迎刃而解!
焊接的时候需要注意的就是运条均匀，填满弧坑，每焊一层都要处理好熔渣，如发现气孔或者裂纹必须用砂轮磨掉 从新焊接，保证焊接的时候别下坡焊就行了
氩弧焊最大，二保焊其次，焊条的最校第一:烟尘2锰中毒（因为锰沸点低1900度）3金属烟尘4慢性咽喉炎 （焊工尘肺病）第二:气体5臭氧6氮氧化物7一氧化碳8使用含有氟化物的溶剂和碱性焊条时，产生氟化氢有毒气体9苯并(焊接带油漆的？）第三:弧光辐射1对眼
镀铜层在焊接中起的作用不大，严格来说起的是负面作用，会增加焊缝中铜的含量，不利于焊缝的机械性能保证，但一般不会有太大影响。它的主要作用还是在焊丝的存放过程中防止表面锈蚀的，以胶增加焊接时的导电性能。
这和个人使用习惯，工作电流以及材料，粗细有关。 如果不及时清理飞溅，就容易坏。 材料常见有差一点的黄铜，好一点的紫铜，铬锆铜。 粗细么有加粗的。 所以，具体使用时间依赖于以上因素，无法定量指出。
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