VHP真空热压炉技术参数大全 (一)VHP0真空热压炉技术参数1)最高温度：2100℃；2)工作温度：室温—2000℃；3)升温速度：500℃/h，240min到2000℃（空炉）；4)温度均匀性：±5℃（K偶6点测温，500℃、1000℃恒温时）；5)控温精度：±1℃；6)均温区尺寸：700mm×700mm×700mm；7)加热室内空间：≥850mm×850mm×850mm；8)极限真空度：≤1×10-3Pa（空炉、冷态）；9)热态真空度：≤2×10-2Pa（空炉、1600℃）；10)压升率：≤0.5Pa/h；11)空炉回复真空时间：≤40min（大气压--2×10-2Pa）;12)压机最大工作吨位：500T； 13)压头直径：Φ500mm；14)加压方式：双向加压；15)三种工作模式：上加压、下加压、上下同时加压；16)钢压头的同心度：≤0.5mm；17)钢压头的平行度：≤0.5mm；18)压头行程： 各300mm；19)行程控制精度：≤1mm；20)压头速度：2mm/min-40mm/min，连续可控；21)充气压力：0.12MPa(绝对压力)；22)充气气体：氮气或氩气。(二）VHP700/300-2000真空热压炉安装条件：占地面积：5,000*7,000(mm)；安装形式：炉体卧式，压机立式（双梁四柱）；电源：350kw，380V； 水源：压力≥0.2Mpa，流量≥10t/h；(三）VHP700/300-2000真空热压炉成套范围及特性： 1)加热室：?用于真空或保护性气氛，结构形式为六面立方体；加热器材质为高密石墨，结构形式为异性板式，分布方式为六面均布；隔热层，从里到外依次为硬碳毡（40mm）、软碳毡（80）莫来石保温毡（40mm），最外层为不锈钢外壳（304）；为了便于进出料，加热室前部**门，加热室前门与炉门联接在一起，水平出料；发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理；2)炉体：&&&&&&&&&&&&&&&& ?卧式安装，采用前部**门方式；炉体为双层结构（内层为不锈钢，外层为碳钢），中间通冷却水，给炉体降温。内部按高真空要求抛光，外部喷涂油漆；炉体上设有真空接口、上、下压头装置（水冷，动密封）、电极引入装置（水冷，紫铜）、热偶及光学测温装置、充气装置、放气装置；炉门上设有电极引入装置（给炉门上的加热器供电）；炉体与炉门连接结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧；唇型密封圈更好的保证真空密封。3)真空系统：?为**高真空机组（扩散泵/罗茨泵/旋片泵）；?配置为KT600扩散泵/ZJP600罗茨泵/H-150旋片泵；?另配置一台2X-30旋片泵做扩散泵的维持泵；?初抽管路配置过滤器，保护真空元件；?附件为波纹管、支架、检漏接口等；?主要的工艺真空阀门均为气动或电动；4)充放气系统：?由电磁阀、流量计及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力**关可自动充气和补气；充气阀门及管道位于炉体侧面下部，放气阀门及管道位于对面上部。5)气控系统：?由小空压机、气动三联件、电磁换向阀（台湾Airtec）、管路构成。?使用压力0.4-0.6MPa，用来驱动气动阀门；6)水冷系统：?根据真空炉各部分对冷却水的要求，**水箱及积水排、由阀门、管路等组成；对炉体、炉盖、真空系统、水冷压头、水冷电极等进行冷却；其中总进水管路安装水压传感器；7)压力机及液压系统：?压机型式采取双梁四柱式，输出压力范围为10T--500T；?具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平行度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接；上下压头同心度为0.5mm，平行度0.5mm；真空-热压炉专用的液压系统，具有压力及位移控制功能，用来驱动油缸，进口胶圈密封；压力控制阀门采用意大利阿托斯产品，自动整定次级压力，并能有效补偿由于热延展带来的压力波动，精度控制≤1%，具有泄压与保压功能，用来驱动压头；位移控制阀门采用意大利阿托斯产品，自动整定次级流量，精度控制≤1mm；加压可分别采用压力模式或位移模式：压力模式即采用比例减压阀控制出口油压，按用户设定压力给工件加压；位移模式即在最高压力以内，采用比例流量阀控制出口流量，使压头按用户设定的速度移动。两种模式均可手动及程序控制。两压头行程各300mm；测距采用电阻位移计（深圳米诺KTC）；8)料车：?根据模具的重量及尺寸，设计及**专用料车；上、下运动由液压千斤顶驱动；水平运动由人工操作，为了保证对中性，地面铺设轨道；9)脱模机：?双梁四柱式结构；最大顶出压力150T，下脱模方式，油缸行程600mm；框架工作区尺寸700*700*1000；压机下工作面带有固定模套装置，便于脱模；脱模机专用的液压系统；10)电控系统：?具有手动及自动两种控制方式，采用并联方式，两种方式可自动装换；手动方式采用按钮或旋钮操作；?自动控制采用可编程控制器PLC（欧姆龙CP1E）及工控机,根据工艺要求，自主**发组态二次软件对设备进行自动控制；?工控机及组态软件对各工艺参数（温度、真空度、压力，位移）实现动态显示、记录、存储。?温度控制：?仪表：选用日本岛电公司控温仪FP93三台；?控制方式：采用六面六区分别加热，调试时单区分别控制，相互跟踪；加热功率300KW，各面功率为50KW；?测温元件：低温段K型热电偶一支、中高温段B型热电偶一支（东大传感），高温段-光学红外测温仪一支（博达昌正），高低温段自动转换；?真空度显示：?仪表：复合数显真空计（成都睿宝ZDF5227A）；?压力控制：?仪表：日本岛电公司控制表FP93；?传感器：油压传感器(湖南宇航)；?上下压头可实现单独移动，和宏观的同时移动；?位移控制：?仪表：日本岛电FP93；?传感器：KTC电阻位移计（深圳米诺）；?其他：?所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内，主要电器元件均选用优质电器元件（如施耐德产品、欧姆龙、LG），及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低、模具破裂等；[url]/BdwlkjNews.asp?id=627[/url]
新型一拖二中频炉流水线是铸造业的绿色转身铸造业却仍戴着“高能耗、高污染”的帽子徘徊在扶持政策边缘，以前使用的是典型线路中频炉，即是并联线路的的中频炉。功率因数在0.85，耗损大。2015年铸造业新铸造厂都**始上马一拖二中频炉，有些铸造产业也**始“腾笼换鸟。老型并联中频炉请出厂房。**始上串联中频炉或者一拖二中频炉。一拖二中频炉效率高，串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。良好的启动特性，在满载，重载状态下，都能随意起动，起动成功率达100%。提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。安装1条新型一拖二中频炉流水线，一条流水线包括2只钢制中频炉（传统的中频炉是铝制）和造型机等设备配件，新型1条新型一拖二中频炉流水线是目前国内最先进的铸造设备，生产1吨铁水耗电约500度，比传统的并联中频炉降了200度电，而比冲天炉的单位能耗要降低近50%。新3吨中频炉：新1吨中频炉：中频炉：电容器型号规格_百度文库
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