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如何快速有效的确定火灾种类和危险等级相关专题推荐喷涂工艺的火灾危险性分析；近年来，国内电子产品制造业迅速发展，带动了与之相；一、喷涂车间的火灾危险性分类及其重要性；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，以下简称；二、喷涂车间火灾危险性的确定；根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的；在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等；从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶；同时，从喷涂工
喷涂工艺的火灾危险性分析
近年来，国内电子产品制造业迅速发展，带动了与之相关的零部件喷涂业的发展，喷涂业生产规模日益扩大，仅在苏州地区近两年来生产规模能力就扩大了2-3倍，工艺和装备变革迅速，在消防技术方面也面对着新的课题和任务。笔者认为，相对于传统的喷涂技术和工艺，新工艺表现为高度的自动化和大规模的流水作业，厂房的结构、规模向大型钢结构演变，消防装备和技术上更为先进，因此，需要在消防设计、消防技术审批方面及时应对这些新的变化，而应对的基础则建立在对喷涂工艺特点及火灾危险性进行科学的研究分析上，显然，喷涂工艺的火灾危险性分析十分必要，现结合生产实例，提出几点看法。
一、 喷涂车间的火灾危险性分类及其重要性
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，以下简称《建规》）规定，“生产的火灾危险性是按生产过程中使用或加工的物品的火灾危险性进行分类的”，喷涂车间随着不同的生产工序，有着不同的火灾危险性。喷漆室和油漆调配存放间使用或存放甲、乙类易燃易爆化学物品，如有机溶剂、油漆等，为甲、乙类火灾危险性。占车间面积比例较大的前处理等其他工序，火灾危险性较小，一般为丙、丁、戊类生产。因此，在喷涂车间工厂设计中，有的将车间整体的生产火灾危险性定为甲、乙类的，也有的将其定为丙、丁、戊类的。针对不同的生产类别，消防系统选择和设施规模、配置要求差别很大，同时对厂房耐火等级、结构防火措施、防火分区面积划分乃至工艺材料的选择都会产生很大影响。例如，将车间整体火灾危险性定为甲、乙类，根据《建规》要求，厂房耐火等级必须是一、二级，而目前喷涂车间普遍采用的轻钢结构厂房耐火性能较低，按照现行规范要求，较难达到较高的耐火等级。因此，合理确定涂装车间整体的生产类别，是关系到车间经济、适用和生产安全性的首要问题。
二、 喷涂车间火灾危险性的确定
根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的涂料本身具有一定的火灾危险性。在我国现行的《涂装作业安全规程?涂漆工艺安全》（GB6514-95）中将含各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身的火灾危险性，可以对不同的工序的火灾危险性进行定性。但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应参照《建规》的有关的规定。
在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性最高，戊类最低。
从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局部，不可能笼统地整体定性为甲、乙类。《建规》第3.1.1条中规定：对于丁、戊类生产厂房的油漆工段，“当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不应超过20％”。该规定是对封闭喷漆工艺面积的规定，目前新建的喷涂车间，多数采用了专门的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统，具备了封闭喷漆工艺的要求，该工段占所在防火分区面积的比例不应超过20％。所以对于丁戊类厂房整体而言，包括喷漆、封闭流平（晾干）、封闭烘干设备和油漆调配存放间在内的面积总和不应超过全车间面积的20％。否则，生产类别不应定性为丁戊类生产。
同时，从喷涂工艺使用甲乙类物品的数量来看，并非使用有机溶剂和涂料的工序都属于甲乙类生产。《建规》第3.1.1条中规定：“在生产过程中，如使用或产生易燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别”。在实际应用中，应考虑在极端条件下，少量使用的易燃易爆（甲乙类）危险物品是否构成爆炸或火灾危险。对易燃液体而言，应考虑其全部挥发后弥漫在该车间时，同空气的体积混合比是否低于其爆炸下限，达到爆炸下限，则存在爆炸危险，应按照甲乙类火灾危险性确定，若低于爆炸下限，还应考虑一个合理的安全系数，也就是说，仅仅低于爆炸下限，显然不足以完全排除其火灾爆炸危险，应该明确一个适宜的危险“尺度”，以最大限度地降低火灾爆炸几率。《建规》该条中还规定：“一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按照火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%（丁、戊类生产的油漆工段小于10%），且发生事故时不足以蔓延到其它部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的确定”。参照该规定，将这个安全系数规定为5%比较适宜，即同空气的体积混合比应至少低于爆炸下限的5%，才可以按照火灾危险性较小的确定。这样，我们就能够从使用易燃物品的数量方面来确定生产类别。
以国内目前喷漆工艺最常用的溶剂二甲苯为例，其闪点低于28℃，火灾危险性为甲类，蒸汽爆炸下限为1％，蒸汽密度为3.68kg/m3。根据计算，达到爆炸下限的5％时，空气中含二甲苯气体的质量浓度为1840mg/m3。也就是说，根据上述条件规定，只有当厂房内空气中的二甲苯质量浓度低于1840mg/m3时，该厂房的火灾危险性才可以不按照甲乙类确定。
三、 火灾危险性分析在生产中的应用
位于苏州高新技术开发区的某喷涂企业是专业表面处理厂商，该公司1号、2号厂房原为丙类生产车间，使用水性涂料，后来因业务发展需要，调整了使用涂料的类别，在喷房和油漆调配间限量使用油性涂料和有机溶剂，其封闭喷房和油漆调配间的面积之和占各车间总面积的比例均在5%以下，（机器人喷涂线原为6.6%，改造后也达到了5%以内），采用专门喷漆设备，如水帘柜和干式喷房，均为钢质封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具均按防爆要求设置，全部配备了可燃气体浓度报警装置。有机溶剂的主要成分为二甲苯、醋酸丁酯和异丙醇。甲乙类液体溶剂生产使用量按照该公司提供的数据如下：
1号厂房：产能69000件/天，油漆和稀释剂的最大用量40L/天；2号厂房：产能8000件/天，油漆和稀释剂的最大用量35L/天。
通过计算：1号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为23000立方米，考虑甲乙类溶剂全部挥发，每立方米厂房容积溶剂量为0.0017升/立方米〈0.002升/立方米的额定要求（该数值参照二甲苯，其相对密度为870mg/ml）；2号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为20000立方米，每立方米厂房容积溶剂量为0.0018升/立方米〈0.002升/立方米的额定要求，上述主要成分的生产用量符合“全部挥发后与空气的混合比低于二甲苯爆炸下限的5%”的要求，因此，在严格限量使用甲乙类涂料及有机溶剂的条件下，该厂房的生产火灾危险性仍为丙类。
火灾危险性分析是一个动态的分析计算的过程，不能够简单地套用消防技术规范，也不能脱离具体的生产工艺笼统对待，笔者对此问题提出了一些个人观点，希望消防技术领域的同仁们批评指正。
喷涂线火灾事故应急救援预案
一、物质特性及火灾性质
生产产品所用的原辅材料是有一定挥发性的油料，易燃，遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。原料及半成品均易燃，摩擦、加热、火花或明火可点燃本类物质；火焰蔓延的速度快，燃烧时会产生大量的浓烟、毒气、可产生刺激性或有毒气体。
二、发生火灾的途径
1．人为因素：如将火种带入现场，或在产品区域抽烟、玩火等；
2．电气事故：如生产区域发生电器短路而引起燃烧；
3．雷击起火；
4．高温控制不当；
5．静电火花。
三、发生事故的应急处置：
发生火情，立即启动应急处置预案，成立有当日值班的调度或以上的管理员担任临时指挥，其他班组长和义务消防员在临时负责指挥的组织下各就各位立即投入灭火抢险。
1．发现火警的处理
发现火警的员工，必须立即报警，在第一时间报五粮液集团消防队：（外线打进）3565119，（内线）119，然后按程序报告普什集团相关部门和领导。
当班值班人员或调度立即召集并指挥义务消防员及现场人员进行灭火，同时将车间所有的安全出口通道门打开进行人员和物资疏散，利用就近的消防器材扑灭初期的火苗。若火势较大要立即疏散火灾现场所有员工，经确认，启动二氧化碳灭火系统进行灭火。
2．指挥部职责
1） 相关领导赶到现场，立即成立现场临时指挥部，以能达到有秩序的疏散人员、物资和扑灭火；
2）负责现场指挥火灾的扑救，阻止火情的蔓延。并看护重点部位，以防不法分子乘机破坏或作案。
3）组织人员对火灾现场周围的危险化学品和贵重物资进行疏散、转移工作。
4）组织人员对火灾现场警戒，保持对外界联系，以及对火灾原因的调查。
5）组织对抢救出的人员进行救护，对抢救出的物资进行转移。
3．火灾中的逃生方法
当火灾发生后，各区域人员根据紧急疏散线路有组织的疏散，疏散过程中应采取以下方法撤离现场：
1）匍匐前进法：由于火灾发生时会产生大量的有毒烟雾聚集在上部空间，因此在逃生过程中应尽量的将身体贴近地面匍匐或弯腰前进。
2）毛巾捂鼻法：火灾烟气具有温度高、毒性大的特点，一旦吸入后很容易引起呼吸系统烫伤或中毒，因此疏散中应用湿毛巾或将衣物打湿捂住口鼻，以起到降温和过滤作用。
3）逆风疏散法：着火后根据火势发生的倾向、确定逃路，并躲避火焰和烟雾，向安全通道、出口位置方位逃生与疏散。
四、伤员的急救
烧伤的处理
1）小面积烧伤
立即将受伤部位用冷水冲或浸泡在冷水中，以降低温度减轻疼痛与肿胀，如果局部烧伤较脏和被污染时，可用肥皂冲洗，但不可用力擦洗。如果眼睛被烧伤，则将面部浸入水中，并做睁眼、闭眼活动。浸泡时间至少在10分钟以上。如果身体躯干烧伤，无法用冷水浸泡，则可用冷湿毛巾敷患处。
患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布巾覆盖包扎。视情况待其自愈或转送医院做进一步治疗。
2）大面积或重度烧伤
局部冷却后对创面覆盖包扎。包扎时要稍加用力，紧贴创面，不留空腔。如烧伤后出现水泡破裂，又有赃物，可用生理盐水（冷开水）冲洗，并保护创面，包扎时范围大一些，防止污染伤口。
做好简单包扎后，应迅速送医院做进一步治疗。
3）呼吸道烧伤：吸入性烧伤，有呼吸道梗阻时，及时进行气管切开，保持呼吸道畅通。心脏停止跳动时，及时做心脏挤压，恢复心跳。病人有烦躁不安者给予镇静、止痛剂。
4）休克伤员：就地给予抗休克、补充平衡盐溶液后再送医院，这类伤员应由专人专车护送。
五、火灾补救方法
1．小火：用二氧化碳灭火器、干河砂或干粉灭火器进行灭火。
2．大火：启用二氧化碳自动灭火系统。确保安全的情况下，撤离现场所有盛有本品的容器；对于燃烧剧烈的大火，撤离燃烧现场，让其自行燃烧尽；切记远离被大火吞没的容器；防止有毒物资进入排水沟、下水道、地下室或其他封闭区域；用水喷湿并固筑围堤，待以后处理。
六、着装要求：在抢救火灾过程中必须穿隔热服，并戴好防护罩，严禁穿化纤或易燃服装。
喷涂作业安全对策及措施
1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。
2、组织相关人员进行安全培训。对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。
3、按照规定落实安全评价。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。
4、落实各项安全措施。针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：
①对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。
②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。
③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。
④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。
⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。
⑥加强明火管理。在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。
⑦强化企业安全生产管理。建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。
5、实施备案制度。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。企业落实整改并经验收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以处罚。
喷涂作业安全对策及措施近年来,喷涂作业中火灾和爆炸的事故经常发生，已经严重威胁到人民群众生命和财产安全。如2006年,某市一喷涂厂在进行喷涂作业过程中时,发生一起重大爆炸事故,造成4人死亡。永康市是著名的五金之乡，有五金机械企业1万余家，并形成了与之相配套的喷涂行业，在喷涂作业中也发生了一些火灾事故。本文试就当前喷涂行业安全生产存在的主要问题作简要分析，并提出相应的对策及措施。
一、永康市喷涂行业基本情况 据不完全统计，永康市涉及喷涂作业的企业约五百家，其中防盗门喷涂企业近百家。这些企业往往规模较小，生产设施简陋，安全设施缺乏，而在喷涂作业过程中使用大量的油漆、涂料、稀释剂等易燃危险化学品，喷涂作业场所中的环境比较恶劣，有的场所甚至集中了生产、储存、使用全过程，安全生产条件较差，安全隐患大量存在，极易引发火灾和爆炸事故。 二、喷涂作业主要存在的安全隐患 1、未设置独立的喷漆室和调漆间。喷漆室一般采用敞开式布置，四周及顶棚没有进行有效地隔离或者封闭，不符合喷漆室的国家标准；有的企业作业现场简陋，调漆工序直接在喷涂作业场所进行，盛放漆料的桶随意敞口放置，危险性极大。 2、没有专门的危险化学品仓库。有的企业将油漆、稀释剂和其他物品混放在一个仓库，有的企业甚至直接就放置在喷涂作业现场，一旦遇到明火，火势便会迅速蔓延，后果不堪设想。 3、喷漆室防火间距不足。有的企业的喷漆室与烘干作业设施、电焊气焊作业场所之间的安全间距严重不足。 4、电器设施不符合要求。许多企业喷涂作业场所的电气设施，如照明灯具、排风扇等都为一般电器，未采取防爆措施。临时接线、无序接线、使用普通插座的现象较普遍。 5、喷涂室通风效果较差，抽排风系统不能满足工艺安全要求。在喷涂过程中涂料、稀释剂都会挥发出大量的易燃易爆混合气体，通风效果差直接导致了粉尘及涂雾积聚较多，而且容易达到气体的爆炸极限，遇到明火或者静电产生的火花，瞬间便会发生爆炸。 6、现场管理普遍较差。喷漆室地面积聚油漆废料较多，都未能及时进行清理。 7、生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消除静电措施。气动喷涂作业喷枪等喷涂设备未作静电接地，极易形成静电集聚与放电。 8、喷涂作业场所、仓库消防器材配置不足，且未悬挂任何安全标识和划定安全警戒线。 9、喷涂作业场所消防通道不畅。喷涂作业场所整体布局不合理，原料、半成品、
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