电镀碱铜开缸配方槽里的锌怎么处理

锌合金电镀滚镀碱铜方法 - 北京电镀网
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锌合金电镀滚镀碱铜方法
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&&& 摘要:通过对电镀碱铜的各种参数分析,提出了控制碱铜的方法。
&&&&锌合金电镀滚镀工序中,氰化碱铜电镀是整个工序的重中之重。一个锌合金电镀厂师傅现场控制水平主要体现他控制碱铜的水平,笔者根据自己多年锌合金电镀实践略谈几点看法:
&&&&锌合金电镀溶液组成及操作条件:
70-100 g/L
酒石酸钾钠 &&&&&&
DX-3高位光亮剂
DX-4低位光亮剂
0.5-4安培/平方分米
无氧电解铜
&&&&首先先谈下主盐成分:
&&&&氰化亚铜:笔者认为氰化亚铜宜控制在50-100g/l之间较为合适,亚铜含量高,上铜速度快,生产效率高,但氰化亚铜超过100以上时,问题也明显增多,起泡的几率加大了很多。氰化亚铜太低时,电镀速度慢,效率低。
&&&&但是铁件打底碱铜一般不建议超过30g/l,因为主盐太高时影响打底层集合力。
&&&&氰化钠:作为络合剂,建议氰化钠与氰化亚铜保持一定比例,因为络合1克氰化亚铜需氰化钠1.1克。我们生产一直保持一个系数,即氰化钠总量=1.38×氰化亚铜的总量。这时游离氰含量=(1.38-1.1)×氰化亚铜。
&&&&游离氰含量控制在这个范围,生产一般比较正常,生产时游离氰控制在(0.25-0.3)×氰化亚铜都较正常,能保证铜溶解。
&&&&游离氰太高,则上铜光亮度不佳,析氢严重,电流效率低,车间气味重。
&&&&游离氰太低,低区走位差,容易起泡,严重时阳极钝化,药液发蓝绿色。
&&&&酒石酸钾钠:主要是活化阳极,使镀层更细腻,有辅助络合性能,添加量25-30。
&&&&pH:锌合金电镀滚镀工序中pH很关键,适宜范围10.5-12。pH值是判断电镀药水正常与否的一个重要指标。电镀师傅现场应该经常注意!
&&&&电镀过程中pH一般是会上升的。这时电镀药水处于正常状态。当pH在电镀过程中往下掉时,说明电镀阳极处于不正常状态即阳极钝化。
&&&&氰化镀铜阳极反应有两个:一是铜溶解;另一个反应是阳极析氧;2OH--2e=O2↑+2H+,因此阳极析氧使氢离子游离下来,致使pH下降。
&&&&生产中发现pH下降时应该马上联想到阳极溶解不正常,应该立即采取措施改变现状。不然阳极钝化则以下反应进行;
&&&&2NaCN+2H2O+2NaOH+O2=2Na2CO3+2NH3↑
&&&&即碳酸盐增加,并伴随有氨味产生。
&&&&碳酸盐在氰化物电镀槽中,少量是有益的,它起光亮作用和导电作用。新开的氰化物电镀槽一般都要添加少量碳酸盐以增加导电性能。
&&&&但是,碳酸盐超过70以上时,副作用就显现出来,镀层疏松,空隙率高。电镀有时2-3小时电镀铜后试酸还是不行,冒泡,空耗许多人力和才力。这时并不是镀层不够厚,而是镀层有孔隙。一到后续酸镍电镀时,锌就会烂出来,引起镍发黑。
&&&&这时阳极表面有一层致密灰色膜影响阳极溶解,如果不马上采取措施改变现状,阳极面积减少,阳极钝化将更加严重。我亲历过许多任务厂因为铜缸不正常,生产产量出不来,铜板又一个劲的消耗,镍缸又发黑,连续反应!一个厂哪个缸都不正常!客户还很不满意!一个月下来亏损几十万!
&&&&嘉兴东鑫表面处理材料有限公司根据其阳极电镀原理发明的阳极活化剂具有特别的活化阳极成分,可以较好地解决阳极钝化问题。同时能很快去除碳酸盐,而不必影响生产。相比传统的用石灰处理既省时有具有更好的效果。一个几乎要放弃的药水两小时即可恢复到新配时的状态。只要控制恰当,平时很少补氰化亚铜。只补氰化钠和光亮剂即可。非常稳定。
&&&&pH太高,超过12.5时,因为锌合金电镀碱铜不可免镀液会有锌杂质,这时容易使电镀层发黄。如果这时温度也高,则电镀很容易起泡。
&&&&这时可以用酒石酸中和一下将镀液pH降下来。
&&&&光亮剂:DX-3,DX-4属于纯有机光亮剂,不含铅。而且其中都添加特有的阳极活化成分,长期使用,可以没有碳酸盐升高的烦恼。DX-3属高区光亮剂在生产中和氰化亚铜有相似作用,它使镀层颜色偏红。DX-4属低区光亮剂在生产中和氰化钠有相似作用,太多颜色偏白。DX-3:DX-4正常1:4消耗,正常情况电镀50-70分钟可以达到近于镜面的亮光,为后续电镀打好基础。应当说明的是DX-3与DX-4消耗比例要根据镀液成分调整;当镀液铜含量高时则DX-4消耗多,有时DX-3都不消耗。当镀液铜含量低时,游离氰高,这时则DX-3消耗多一些。
&&&&碱铜光亮剂DX-5也属于纯有机光亮剂,不含铅,但是是单一补加,同样也能达到近于镜面的亮光。比较适合小一点电流产品电镀。
&&&&温度:一般40-55℃。温度太高时车间环境差,浪费能源,加速氰化钠分解。温度太低则速度慢,效率低,光亮度差。
&&&&再就是电镀阳极:锌合金电镀滚镀要求电镀速度快,镀层致密。要求阳极溶解正常,因此要求阳极面积足够,不宜直接将铜板挂在阳极上,而应该将铜板剪成小块放进钛蓝,以增加阳极面积。
&&&&平时维护只需补氰化钠,氰化亚铜则靠阳极溶解补充。铜是靠阳极溶解补充镀液的电镀层,镀层致密,平时铜靠补氰化亚铜维持的电镀药水则镀层不致密,电镀时间长,而且电镀成本高。
&&&&实践证明阳极溶解正常的槽液碳酸盐是不会超标的。因为正常溶解的阳极碳酸盐形成机会很少,而且镀液长期要带出消耗。
&&&&铜阳极颜色溶解正常是略带暗红色。太亮则游离氰太高。药水发蓝,阳极发绿则游离氰太低。发灰则说明碳酸盐太高。发黑时则有铅杂质镀层容易有斑点,脆性。
&&&&实践证明氰化物镀铜滚镀阳极不宜使用阳极袋。
&&&&滚筒一般宜设计成直径小、长型,这样镀层均匀,电镀速度快。
&&&&此外导电铜排一般要求较粗,因为锌合金电镀电流比较大。
&&&&当然要滚镀出漂亮的产品还牵涉很多方方面面的问题。以上只是笔者对锌合金滚镀碱铜的一点体会,请专家斧正。
共有评论 1 条
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酸洗镀锌化学处理槽制造工艺
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如何解决锌合金压铸件气泡缺陷?
& &&锌合金由于成型方便,可塑性强,成本低,加工效率高,广泛应用在卫浴,箱包,鞋服装饰中,但锌合金的起泡问题
(电镀;喷涂)却一直困恼着锌合金压铸厂家与电镀厂家的朋友。今天我们把多家锌合金压铸厂和电镀厂针对锌合金压铸件
起泡故障的解决方法编集,具体有以下几个方面:
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& &&锌合金产品图的设计,就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,不产
生水渍纹,无暗泡,直接影响后道电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件,表面光洁,白亮,无水渍纹。
& &&二、压铸模具的开发
& &&压铸模具的开发也要考虑装模机台的吨位,压力,我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一锌合金
压铸厂家接一几百万大单,模具开一出8件,压力不足,排气不佳,不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡,最后将
模具堵了4件,改成一模出4件,再镀就无一起泡。&
& &&三、表面处理
& &&表面处理 的滚光液,抛光膏,氧化层没处理干净,常有出现滚光,滚抛后的工件,表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的
员工就随便酸洗下,导至表面附着的滚光剂没洗净,常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大,有些
滚光剂中的表面活性剂极难洗去。&
& &&四、锌合金压铸件进碱铜时
& &&产品进碱铜(锌合金压铸厂家俗称的铜底)镀槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蜡、除油的膜未处理净的黑膜。所
以脱膜很关健,早些年还能使用防染盐脱去,现环保不让排放含防染盐的废水,建议使用LJ-D009脱膜粉,效果优过防染
盐,又能退镍层并且COD排放符合国际标准。&
& &&五、碱铜镀槽
& &&碱铜镀槽有机物,杂质多,游离氰不在范围,化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光
亮剂偏高,碱铜缸的清洁很关健,建议3-5天碳处理一次。&&
& &&六、碱铜缸的导电
& &&碱铜缸的导电也很重要,阳极是否溶解正常,阳极铜板是否充足都会导至起泡。
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& &&锌合金压铸件烘箱里出来后起泡;可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.由于压铸的时候不紧密,导致锌合金产品水渍
纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定
的程度时加上高温即会产生气泡。
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析出锌片的脱落问题
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在电解锌过程中,阴极板上析出锌。
问题:同学们遇到过锌片容易掉落在电解槽里面吗?你们是怎么处理的呢?
上一篇:下一篇:& &
问题提的好,有共鸣
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本帖最后由 FILTRATION-MAN 于
13:58 编辑
在电解锌过程中,阴极板上析出锌。
问题:同学们遇到过锌片容易掉落在电解槽里面吗?你们是怎么处理的呢?
chengjchyxl 发表于
有点老师出题目考学生的味道。很久没有这个感觉了。
看看哪位海友积极参与。
偶是外行,先抛块砖:
锌片掉槽里,这个情况应该会发生。可能的原因应该跟阴极板的质量,处理有一定关系。如果发生反溶的情况,应该也有可能掉板吧?
处理方法:如果掉板情况不严重,捞起来,放快新板进去:)
如果情况比较严重,查找原因,整改。
不知道这样的回答能不能及格哦。
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锌皮脱落一般都是烧板才会产生的
锌皮脱落如果不严重,锌皮掉落在电解液中能很快溶解,对电解的后续影响不大;
如果锌皮脱落严重,锌皮掉落在电解液中没有全部溶解,并在电解循环,影响到酸锌比,对电解有很大影响。
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一般情况下,应该是阴极板表面的处理没有到位了。这种情形主要出现在采用新的阴极板时候了,有透酸板或者铝板表面油污等影响严重时候才会出现了。主要是锌在析出的时候和铝板的表面之间有异物造成不能正常附着。一般加强阴极板的煮沸和淸刷、用干净的水冲洗极板表面,。如果大面积出现这种情况,同时又是使用老极板,应该考虑液体质量了,毕竟我们分析的元素有限。
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你的回答不完整啊。欢迎参与。
FILTRATION-MAN
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回答的比较深入。欢迎继续考虑解决办法。
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