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电动机介绍维修和结构
电动机基本介绍中文名称：电动机 英文名称：motor 定义： 应用电磁感应原理运行的旋转电磁机械。 用于实现电能向机械能的转换。 运行时从电系统吸 收电功率，向机械系统输出机械功率。 应用学科： 电力（一级学科） ；配电与用电（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 电动机 （Motors） 是把电能转换成机械能的一种设备。 它是利用通电线圈 （也就是定子绕组） 产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。 电动机按使用电源不 同分为直流电动机和交流电动机， 电力系统中的电动机大部分是交流电机， 可以是同步电机 或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速） 。电动机主要由定子与 转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。 电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。基本介绍电动机是一种旋转式电动机器， 它将电能转变为机械能， 它主要包括一个用以产生磁场 的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。 在定子绕组旋转磁场的作用下， 其 在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。 这些机器中有些类型可作电动 机用，也可作发电机用。它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋 转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供 的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便，具有自起动 、加 速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、 气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国 防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。电机型号电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、 规格、型式等叙述而引用的一种代号。 产品代号是由电动机类型代号、特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。 电动机类型代号用：Y――表示异步电动机；T――表示同步电动机； 电动机特点代号表征电动机的性能、 结构或用途而采用的汉语拼音字母。 如防爆类型的 字母 EXE（增安型） 、EXB（隔爆型） 、EXP（正压型）等。 设计序号是用中心高、铁心外径、机座号、凸缘代号、机座长度、铁心长度、功率、转 速或级数等表示。 如：Y2-- 160 M1 C 8 Y：机型，表示异步电动机； 2：设计序号，D2‖表示第一次基础上改进设计的产品； 160：中心高，是轴中心到机座平面高度； M1：机座长度规格，M 是中型，其中脚注D2‖是 M 型铁心的第二种规格，而D2‖型比D1‖ 型铁心长。8：极数，D8‖是指 8 极电动机。 如：Y 630―10 /1180 Y 表示异步电动机； 630 表示功率 630KW； 10 极、定子铁心外径 1180MM； 机座长度的字母代号采用国际通用符号表示；S 是短机座型，M 是中机座型，L 是长机 座型。 铁心长度的字母代号用数字 1、2、3、-------依次表示。 铭牌参数电动机铭牌数据及额定值型号：表示电动机的系列品种、性能、防护结构形式、转子类型等产品代号。 功 率 ： 表 示 额 定 运 行 时 电 动 机 轴 上 输 出 的 额 定 机 械 功 率 ， 单 位 KW 或 HP ， 1HP=0.736KW 。 电压：直接到定子绕组上的线电压（V） ，电机有 Y 形和△形两种接法，其接法应与电 机铭牌规定的接法相符，以保证与额定电压相适应。 电流：电动机在额定电压和额定频率下，并输出额定功率时定子绕组的三相线电流 频率：指电动机所接交流电源的频率，我国规定为 50HZ± 1 转速：电动机在额定电压、额定频率、额定负载下，电动机每分钟的转速（ r/min） ；2 极电机的同步转速为 3000r/min 工作定额：指电动机运行的持续时间 绝缘等级：电动机绝缘材料的等级，决定电机的允许温升 标准编号：表示设计电机的技术文件依据 励磁电压：指同步电机在额定工作时的励磁电压（V） 励磁电流：指同步电机在额定工作时的励磁电流（A）基本结构一、三相异步电动机的结构，由定子、转子和其它附件组成。 （一）定子（静止部分） 1、定子铁心 作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。 构造：定子铁心一般由 0.35~0.5 毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁 心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。 定子铁心槽型有以下几种： 半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小 型低压电机中。 半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可 事先经过绝缘处理后再放入槽内。 开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。 2、定子绕组 作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。 构造：由三个在空间互隔 120° 电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些 绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。 定子绕组的主要绝缘项目有以下三种： （保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以 及绕组本身间的可靠绝缘） 。（1）对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。 （2）相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。 （3）匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。 电动机接线盒内的接线： 电动机接线盒内都有一块接线板， 三相绕组的六个线头排成上下两排， 并规定上排三个 接线桩自左至右排列的编号为 1（U1） 、2（V1） 、3（W1） ，下排三个接线桩自左至右排列 的编号为 6（W2） 、4（U2） 、5（V2） ，.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和 维修时均应按这个序号排列。 3、机座 作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。 构造：机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采 用铸铝件。 封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积， 防护式电机的机座两端端盖开 有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。 （二）转子（旋转部分） 1、三相异步电动机的转子铁心： 作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。 构造：所用材料与定子一样，由 0.5 毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有 均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。 一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大、中型异步电动机（转子直径在 300~400 毫米以上）的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。 2、三相异步电动机的转子绕组 作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。 构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。 （1）鼠笼式转子：转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去 掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕 组，对于 100KW 以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。 （2）绕线式转子：绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接 成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。 特点：结构较复杂，故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电 刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件， 用以改善异步电动机的起、 制动性能及调速性能， 故在要求一定范围内进行平滑调速的设备，如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。 （三）三相异步电动机的其它附件 1、端盖：支撑作用。 2、轴承：连接转动部分与不动部分。 3、轴承端盖：保护轴承。 4、风扇：冷却电动机。电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、Y-△起动、软起动器、变频器。1、全压直接起动： 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。 优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电 能的角度考虑，大于 11kw 的电动机不宜用此方法。 2、自耦减压起动：利用自耦变压器的多抽头减压， 既能适应不同负载起动的需要， 又能得到更大的起动转 矩， 是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。 它的最大优点是起动转矩较大， 当其绕组抽头在 80%处时，起动转矩可达直接起动时的 64%。并且可以通过抽头调节起动 转矩。至今仍被广泛应用。 3、Y-△ 起动： 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说， 如果在起动时将定子 绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。 这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ 起动） 。采用星三角起动 时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的 1/3。如果直接起动时的起动电流以 6～ 7ie 计，则在星三角起动时，起动电流才 2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转 矩也降为原来按三角形接法直接起动时的 1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任 何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有 一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以 匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。 4、软起动器： 这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动， 主要用于电动机的起动控 制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有 一定的影响。 另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通， 特别是同一电网中有多台可控硅 设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的 要求也较高。 5、变频器： 变频器是现代电动机控制领域技术含量最高， 控制功能最全、 控制效果最好的电机控制 装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机 技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要 求高的领域。[1] 编辑本段调速方法 电动机的调速方法很多， 能适应不同生产机械速度变化的要求。 一般电动机调速时其输 出功率会随转速而变化。从能量消耗的角度看，调速大致可分两种 ： ① 保持输入功率不变 。通过改变调速装置的能量消耗，调节输出功率以调节电动机的 转速。 ② 控制电动机输入功率以调节电动机的转速。 电机、电动机、制动电机、变频电机、 调速电机、三相异步电动机、高压电机、多速电机、双速电机和防爆电机。电动机故障判断方法及维修攻略电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电 动机的安全运行。 一、看 观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的&嗡嗡&声。3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松 4.若电动机剧烈振动，则可能是传 5.若电动机内接触点和连接处有脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。 动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的&嗡嗡&声，无杂音和特别的声音。若发出噪声 太大， 包括电磁噪声、 轴承杂音、 通风噪声、 机械摩擦声等， 均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声， 如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音， 则原因可能有以下几种。 （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损 从而使定子与转子不同心所致。 （2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短 （3）铁芯松 路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。 2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴 承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细 小的&沙沙&声， 不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。 若出现以下几种声音则为不正常现象。 （1）轴承运转时有&吱吱&声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适 量润滑脂。 （2）若出现&唧哩&声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或 （3）若出现&喀喀&声或&嘎吱&声，则为轴承内滚珠不规则 缺油引起，可加注适量油脂。运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音， 可分以下几种情况处理。 （1）周期性&啪啪&声，为皮带接头不平滑引起。 带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。 起。 三、闻 通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明 （2）周期性&咚咚&声，为联轴器或皮 （3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引电动机内部温度过高； 若发现有很重的糊味或焦臭味， 则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。 1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 过热。 3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。 三相异步电动机故障分析及排除 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因， 2.过载。致使电流过大而使定子绕组 4.频繁启动或制动。 5.若轴承进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过 流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 与电动机配合；④改正接线。 二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕 组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。 2．故障排 除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点， 予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始 末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡 住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 2．故 障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线 螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是 还把规定的面接法误接为 Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使 之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。 四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为 Y；③笼型转子开焊或断裂；④ 定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。 予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。 五、电动机空载电流不平衡，三相相差大 1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压 不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2．故障排除①重新绕制定子绕组； ②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。 六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动 1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、 集电环短路装置接触不良。 2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查 2．故 障排除①测量电源电压， 设法改善； ②纠正接法； ③检查开焊和断点并修复； ④查出误接处， 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、 接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值绕转子回路并加以修复。 七、电动机空载电流平衡，但数值大 1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y 接电动机误 接为Δ ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均 匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。 整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。 八、电动机运行时响声不正常，有异响 1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③ 定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压 过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。 2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更 换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕， 必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。 九、运行中电动机振动较大 1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲； ⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不 够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。 2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校 直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几 何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。 2．故障排除①重绕定子 绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为 Y；④重新装配；③更换新转子或调十、轴承过热 1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当 （过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与 负载间联轴器未校正， 或皮带过紧； ⑦轴承间隙过大或过小； ⑧电动机轴弯曲。 2． 故 障排除①按规定加润滑脂（容积的 1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂 修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配； ⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。 十一、电动机过热甚至冒烟 1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯； ④定转子铁芯相擦； ⑤电动机过载或频繁起动； ⑥笼型转子断条； ⑦电动机缺相， 两相运行； ⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机 风扇故障， 通风不良； 定子绕组故障 （相间、 匝间短路； 定子绕组内部连接错误） 。 2． 故 障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机 Y、Δ 接法错误引起，则应 改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气 隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三 相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施； ⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障电机级别有那些，其转速分别是多少三相异步电动机转速是分级的，是由电机的“极数”决定的。 三相异步电动机“极数” 是指定子磁场磁极的个数。定子绕组的连接方式不同，可形成定子磁场的不同极数。选择电 动机的极数是由负荷需要的转速来确定的， 电动机的极数直接影响电动机的转速， 电动机转 速=60 乘以频率再除以电动机极对数。绕组的一来一去才能组成回路，也就是磁极对数，是 成对出现的，极就是磁极的意思，这些绕组当通过电流时会产生磁场，相应的就会有磁极。 三相交流电机每组线圈都会产生 N、S 磁极，每个电机每相含有的磁极个数就是极数。由于 磁极是成对出现的，所以电机有 2、4、6、8??极之分。 三相异步电动机的极数是指， 每相线圈在定子圆周内均匀分布的磁极数， 磁极都是成对出现， 所以最少是两极。级数越多，转速越低，极数越少，转速越高。 两极称为高速电机，四极 为中速， 六级为低速， 大于或等于八极称为超低速。 两级
转/分钟 四极
转/分钟 六级 900-1000 转/分钟 大于或等于八极就低于 760 转/分钟了。 1、看转速比如 1430r/min 实际同步转速就是 1500 转，由转速公式：转速=时间（60 秒）× 频率（50HZ）除以磁极对数 一个磁极对为 2 个极，由此就可以算出 =2 个磁极 对 也就是 4 极电动机。 2、看型号就更直接了：例如 电动机型号是 Y 132 M- 4 Y →三 相异步电动机，其中三相异步电动机的产品名称代号还有：YR 为绕线式异步电动机；YB 为防爆型异步电动机；YQ 为高起动转距异步电动机。 132→机座中心高(mm) M →机座长 度代号 4 →磁极数。电机极数分类2 级电机 输出转速
转/分 4 级电机 输出转速
转/分 6 级电机 输出转速 900-1000 转/分 8 级电机 输出转速 750 转/分 2 级，同步转速 3000 转，转子速度 2600 到 2980 4 级，同步转速 1500，转子速度 1380 到 1480 6 级，同步转速 1000，转子速度 900 到 980 8 级，同步转速 750，转子速度 690 到 74010 级，同步转速 600 转12 极：50*60/（12/2）= 转/分 14 极：50*60/（14/2）=.57 转/分电机首尾端判别用万用表检查方法①判断各相绕组的两个出线端。用万用表电阻档分清三相绕组各相的两个线头。 ②给各相绕组假设编号为 U1、U2、V1、V2 和 W1、W2。 ③ 把假设的编号 U1、V1、W1 接在一起，U2、V2、W2 接在一起，判断首尾端。用手转动电 动机转子，如万用表（微安档）指针不动，则证明假设的编号是正确的，若指针有偏转，说 明其中有一相首尾端假设编号不对，应逐相对调重测，直至正确为止。1.测量三相异步电动机绝缘电阻测量三相异步电动机各相绕组之间以及各相绕组对机壳之间的绝缘电阻， 可判别绕组是否严重受潮或有缺陷。 测量方法通常用 手摇式兆欧表，额定电压低于 500 伏的电动机用 500 伏的兆欧表测量，额定电压在 500～ 3000 伏的电动机用 1000 伏的兆欧表测量，额定电压大于 3000 伏的电动机用 2500 伏的兆 欧表测量。 ①选用合适的量程的兆欧表。 ②测量前要先检查兆欧表是否完好。即在兆欧表 未接上被测物之前，摇动手柄使发电机达到额定转速（120 转/分），观察指针是否指在标 尺的&∞&位置。将接线柱&线&（L）和&地&（E）短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标 尺的&0&位。如果指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障，应检修后再用。 ③测量三 相异步电动机的绝缘电阻。 当测量三相异步电动机各相绕组之间的绝缘电阻时， 将兆欧表&L& 和&E&分别接两绕组的接线端；当测量各相绕组对地的绝缘电阻，将&L&接到绕组上，&E&接机 壳。接好线后开始摇动兆欧表手柄 ，摇动手柄的转速须保持基本恒定（约 120 转/分），摇 动一分钟后，待指针稳定下来再读数。将测得的数据填入表 1。表 1 绝缘电阻测量记录表相 间绝缘 绝缘电阻 各相对地绝缘 绝缘电阻 U 相与 V 相 U 相对地 V 相与 W 相 V 相对地 W 相与 U 相 W 相对地。2 判别三相异步电动机定子绕组的首尾端（1）用万用表检查方法之一 ①判断各相绕组的两个出线端。用万用表电阻档分清三相绕 组各相的两个线头，并进行假设编号。 ②判断首尾端。注视万用表（微安档）指针摆动的 方向，合上开关瞬间，若指针摆向大于 0 的一边，则接电池正极的线头与万用表负极所接 的线头同为首端或尾端。 如指针反向摆动， 则接电池正极的线头与万用表正极所接的线头同 为首端或尾端。 ③再将电池和开关接另一相两个线头，进行测试，就可正确 判别各相的首 尾端。（2）用万用表检查方法之二 ①判断各相绕组的两个出线端。用万用表电阻档分清三相绕 组各相的两个线头。 ②给各相绕组假设编号为 U1、U2、V1、V2 和 W1、W2。 ③把假设 的编号 U1、V1、W1 接在一起，U2、V2、W2 接在一起，判断首尾端。用手转动电动机转 子，如万用表（微安档）指针不动，则证明假设的编号是正确的，若指针有偏转，说明其中 有一相首尾端假设编号不对，应逐相对调重测，直至正确为止。 （3）低压交流电源法 ①判断各相绕组的两个出线端。用万用表电阻档分清三相绕组 各相的两个线头，并进行假设编号。 ②把其中任意两相绕组串联后再与电压表或万用表的 交流电压档连接，第三相绕组与 36V 低压交流电源接通。 ③判断首尾端。通电后，若电压 表无读数，说明连在一起的两个线头同为首端或尾端。电压表有读数，连在一起的两个线头 中一个是首端，另一个是尾端，任定一端为已知首端，同法可定第三相的首尾端。
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产品别名星三角起动控制柜
面向地区全国
132kW水泵星三角起动控制柜启动配电柜
132kW水泵星三角起动控制柜 启动配电柜
这要从经济性和启动效果两方面分析简述：
星三角 自耦减压 软启动是电动机启动专用的方案，而变频器不是为启动专用的。
星三角启动优点是最简单经济，但要求电机在正常运转时必须是角形接法，且星接点必须引出到接线盒内，而且必须空载启动。缺点是星角切换时转矩和电流冲击较大；保护功能单一，对电机容易造成损坏；电源线是三根进线六根出线的，电缆线接起来比较麻烦增加电缆成本，选型方面：风机、水泵要提高一个级别选型，重载要提高2个级别以上选型。
自耦减压启动需要自耦变压器，成本略高。此柜体积大，笨拙沉重不利于运输；启动电流可在一定范围内调节，启动效果比星角好；保护功能单一，对电机容易造成损坏；电源线是三根进线三根出线的，选型方面：风机、水泵要提高一个级别选型，重载要提高2个级别以上选型。
软启动的启动时间和电流都可调，此柜体积小，重量轻有利于运输。保护功能齐全，有利于保护电机，电源线是三根进线三根出线的，选型方面：风机、1：1选型就可以的，重载要提高1个级别以上选型。
变频器的启动效果当然最好，但由于主要是为电机调速用的，所以如果专用于电机启动实在是浪费了设备资源。
QX4系列星三角启动柜适用于交流380V、频率50Hz、功率为135KW及以下的三相鼠笼型感应电动机起动之用。有挂式和立式及户内、户外多种型。该星三角启动柜产品多为空压机起动配套，公司长期与全国多家空压机厂提供配套产品，根据广大用户的意见，对原产品进行全面改革革新，其改进后产品特点：1.柜体美观、坚固；2.线路接头处空间大，接线方便；3.内置结构、元器件配用合理，性能稳定。
132kW水泵星三角起动控制柜 启动配电柜
星三角启动柜利用时间继电器自动进行星形至三角形转换，使电动机起动时以降低电压及电流。
主要性能及技术参数
1.当起动器起动电动机时，使每相定子绕组所受的电压在起动时降低到电路中的57.7%,其电流为直接起动时的1/3，而起动转矩也同时减少到直接起动时的1/3；
2.星三角启动柜的工作制为间断长期工作制或反复短时工作制，反复短时工作下的操作频率为每小时30次，连续操作起动的间隔时间为90秒；
【适用范围】
泵（消防、供水、污水处理、油等） 风扇 鼓风机 挤压机 离心机 搅拌机
输送机 球磨机 推进器 锚泊绞车 舱底污水泵 制冷压缩机 粉碎机 轧机
压缩机（螺旋式、柱塞式、离心式、涡轮式等）
【产品订货须知】
订货时请提供电动机工作电压、额定功率、应用领域，特殊规格或要求请电话咨询
132kW水泵星三角起动控制柜 启动配电柜
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产品名称 价格 产地
592元 中国
15821元 中国
100元 中国
585元 中国
560元 上海
592元 中国
589元 上海
260元 中国
589元 中国
295元 上海
200元 上海
260元 上海
590元 上海
咨询主题价格发货与交货商品参数其它 *咨询详情 *联系人 *手机号码 Q Q号
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