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基于Pro_e的杯座注射模设计
&& &在这次中，在进行了简单的市场分析和对现有产品的了解后，通过运用三维实体造型软件Pro/Engineer 对塑件进行了3D造型，主要完成工作有塑件模具装配体各个零件的设计，装配体上各零件的细化设计，同时还生成了塑件的塑料注射模具的成型零件，并且设计了浇注系统、冷却系统、模具模架等零件，最后进行了整个模具的装配。此外，还就塑件的缺陷及其消除措施进行了简单的探讨。设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具软件造型设计的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。
&&& 关键词：注射模具；热塑性塑料；注射机；Pro/Engineer
第1章绪& 论. 3
1.1模具制造的基本要求与特性. 4
1.1.1基本要求. 4
1.1.2特性. 4
1.2 基于Pro/E 的塑料模具设计流程. 5
第2章产品结构工艺性. 7
2.1产品分析. 7
2.2结构分析及表面质量分析. 7
第3章塑件的三维实体设计及成型性分析. 8
3.1杯座的三维实体设计. 8
3.1.1创建参照模型. 8
3.1.2设置收缩率. 9
3.2塑件的成型性分析. 9
3.2.1对参考零件进行厚度检测. 9
3.2.2对参考零件进行拔模检测. 11
3.3塑件的工艺性分析. 11
3.4塑件材料的选择. 11
第4章注塑设备的选择. 13
4.1最大注射量. 13
4.2注射压力的校核. 14
4.3锁模力的确定. 14
4.3.1锁模力. 14
4.3.2锁模力的校核. 14
4.4开模行程的校核. 14
4.5注射机的技术规格. 15
第5章杯座注射模的定模结构方案. 16
5.1确定分型面. 16
5.1.1分型面的选择原则. 16
5.1.2分型面的设计. 16
5.2型腔布局. 17
5.3浇注系统的设计. 17
5.3.1浇注系统的组成. 17
5.3.2主流道的设计. 18
5.3.3分流道的设计. 19
5.3.4浇口的设计. 20
5.3.5冷料穴的设计. 20
5.4脱模方式的确定及脱模机构的设计. 21
5.4.1注塑模具的脱模设计. 21
5.4.2脱模推出机构的设计原则. 21
5.4.3推出机构形式的确定. 21
5.4.4推杆长度的确定. 22
5.5复位机构的设计. 22
5.6确定凹模和型芯的结构和固定方式. 22
5.7确定冷却系统及排气方式. 23
5.8求冷水的体积流量. 23
第6章成型零件结构设计. 24
6.1板类零件. 24
6.2凸、凹模的设计方案. 24
6.2.1凸、凹模结构的确定. 24
6.2.2凸、凹模的计算. 25
6.2.3凸模有关尺寸的计算. 25
6.2.4凹模有关尺寸的计算. 25
6.3导向机构的选择. 25
6.3.1导柱的选择. 26
6.3.2导套的选择. 26
6.4脱模推出机构的选择. 26
6.4.1脱出机构的分类. 27
6.4.2脱出机构的设计要求. 27
6.5注射模具模架的设计. 27
6.6模具材料的选择. 28
第7章模具总装配图. 29
第8章模具工作过程. 31
参考文献. 33
致& 谢. 35
&第1章 绪&论
随着中国当前的经济形势的发展，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
Pro/E是一种全方位的3D产品开发设计软件，它集零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。通常利用Pro/E软件进行产品三维造型、产品装配、模具开发等一体化设计。
本次毕业设计的主要任务是基于Pro/E软件的杯座注塑模具的设计。杯座的结构设计是实现产品功能的重点，这不仅需要与产品外观相协调，还要考虑后序的生产、装配、模具设计与制造等各个方面。
&1.1模具制造的基本要求与特性
1.1.1基本要求
&&& 在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品质量，提高生产率和降低成本等。为此，除了正确设计模具，采用合理的模具结构外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求：
&& (1)制造精度高
&& (2)使用寿命长
&& (3)制造周期短
&& (4)模具成本低
&&& 严格来说，模具制造也属于机械制造的研究范畴，但一个机械制造能力强的企业，未必都能承担模具制造任务，更难保证制作出高质量的模具。因为模具制造难度大，与一般机械制造相比，有许多特殊性：
&& (1)制造质量要求
&& (2)形状复杂
&& (3)材料硬度高
&& (4)单件生产
1.2 基于Pro/E 的塑料模具设计流程
利用Pro/E Wildfire的塑料模具设计基本流程如下：
&图2-1　基于Pro/E的塑料模具设计基本流程
使用Pro/E设计塑料模具，使模具的整个制造过程可以采用并行的工艺路线，如下图所示：
图2-2　 现代模具制造流程
采用这种制造方法，能大大缩短模具的设计制造周期，而且模具的设计与制造都是建立在一个统一的几何模型之上，保证了模型数据的统一性和正确性。随着CAD/CAM技术的进一步推广应用及数控加工机床的普及，这种设计制造工艺路线一定会日渐显示出其优越性，并被更加广泛地应用于模具制造领域。
&第2章 产品结构工艺性
塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依据SJ1372-78 塑料制件公差数值标准确定。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低１～２级。塑料制件的表面粗糙度一般为Ｒa0.8～0.2&m 之间。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况决定它们的表面粗糙度。
2.1产品分析
图3.1所示为杯座零件的产品图，ABS材料，大批量生产，未注公差采取MT5级精度，此零件壁薄且深，斜度比较大，虽然总体尺寸不大，但相对较高，无特殊尺寸精度要螅零件表面要求较光滑。
&图2-1 产品三维图
2.2结构分析及表面质量分析
从零件图上分析，该零件外形为圆柱形，塑件成型壁厚较薄(0.80mm)，成型时易发生翘曲、变形。该零件属于中等复杂程度。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要求可已得到保证。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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机械毕业设计-基于ProE的水果篮注塑模具设计与仿真（含全套CAD图纸）
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3秒自动关闭窗口上传用户：aqsyuynxdi资料价格：5财富值&&『』文档下载 ：『』&&『』学位专业：&关 键 词 ：&&&&&权力声明：若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请点击。摘要:（摘要内容经过系统自动伪原创处理以避免复制，下载原文正常，内容请直接查看目录。）跟着社会的赓续成长,塑料成品在模具工业中获得愈来愈普遍的运用。模具的制作和设计技巧也在产生反动性的转变,特别是CAD/CAE技巧在塑模设计和制作中获得了普遍的应用以后相干技巧也获得了迅猛成长。现现在CAD/CAE技巧曾经成为塑料产物设计、制作和剖析最有用的手腕,经由过程这类古代办法的应用,有用地延长了模具开辟时光,下降模具开辟本钱,进步模具质量,经济效益明显。本文以平常应用的塑料凳子作为研讨对象,应用PRO/E和Moldflow软件对模具剖析与设计,正交剖析法可以使注塑成型的工艺参数获得优化,对模具相干技巧睁开研讨。起首,应用Pro/E完成塑料凳子的型腔体系的设计,包含浇注体系、定位镶块、运动镶块等的设计；完成塑料凳子模架的设计及其它模具元件的设计,重要包含模具的构造体系零件、复位体系零件、紧固零件、推出体系等,经由过程EMX模架体系控件,生成终究模具的三维拆卸图。然后,应用Moldflow/MPI(?)寸塑料凳子的型腔填充进程停止数值模仿和仿真,剖析其注塑成型的工艺进程,优化了模具的浇注体系和冷却体系。最初,以塑料凳子翘曲变形年夜小为优化目的,用正交法对影响成型质量的保压时光,打针时光,保压压力,模具温度和熔体温度等身分停止了程度优化组合,经由过程正交试验,取得最优的工艺参数组合。经由过程该课题的研讨,验证了相干办法的可行性和准确性,为塑料模具工程设计供给了一种优越的办法,推进模具技巧的信息化成长。Abstract:Along with the ceaseless development of the society, the use of plastic products get more and more common in the mold industry. Mold making and design skills also produce revolutionary change, especially CAD / CAE Technique in mold design and production obtained the widespread application and related technology has gained rapid growth. Now CAD / CAE technique has become plastic products design, production and analysis of the most useful wrist, through the application of this ancient method, useful to extend the mold opening time, down the mold development cost, progress in the mold quality, economic benefits obvious. The normal application of plastic stools as the research object, using Pro / E and Moldflow software of mold design and analysis, orthogonal analysis method can make the process parameters of injection molding to obtain the optimum, to mold related technology open research. Chapeau, using Pro / E completed system of plastic stools cavity design, pouring system, positioning insert containing block, complete plastic stools of mold design and other components of the mould design important contains mold structure parts system, reset system parts, fasteners, launched system, through EMX formwork system control, generation eventually die of 3D assembly drawing. Then, the application of Moldflow/MPI (?) cavity filling process inch plastic stools numerical simulation and simulation analysis of the injection molding process, optimizing the pouring system and cooling system of the mold. Initially, to warpage of plastic stools Nianye small for optimization purposes, the time orthogonal method of affecting the quality of molding pressure and the injection time, pressure, mold temperature and melt temperature identity stopped optimizes combination, through orthogonal test, the optimal technological parameters combination. Through studying the process of the project, verify the feasibility and accuracy of coherent measures, provide a superior method for the engineering design of plastic mold, mold growth promoting information skills.目录:摘要3-4Abstract4第1章 绪论7-14&&&&1.1 课题的研究意义与背景7-8&&&&1.2 国内外注塑模具的发展现状8-10&&&&1.3 CAD/CAE技术在注塑模具中的应用10-12&&&&1.4 论文的主要研究内容12-14第2章 基于Pro/E的塑料凳子注塑模具的设计14-36&&&&2.1 注塑模具设计流程分析14-15&&&&2.2 塑件的结构分析和建模15&&&&2.3 塑料的选择及工艺参数分析15-17&&&&&&&&2.3.1 ABS材料的流动性特点16&&&&&&&&2.3.2 ABS的吸水性16&&&&&&&&2.3.3 ABS注射成型工艺参数16-17&&&&2.4 注射机的选型设计17-19&&&&&&&&2.4.1 注射机的型号的确定17&&&&&&&&2.4.2 注射量的计算17-18&&&&&&&&2.4.3 注射机的校核18-19&&&&2.5 成型零件的计算及设计19-21&&&&2.6 塑料凳子注塑模具的设计21-34&&&&&&&&2.6.1 导入参照模型22-23&&&&&&&&2.6.2 设置零件的收缩率23&&&&&&&&2.6.3 创建工件23-24&&&&&&&&2.6.4 创建分型曲面24-25&&&&&&&&2.6.5 分割和抽取模体积块25-26&&&&&&&&2.6.6 创建浇注系统26-27&&&&&&&&2.6.7 制模与开模仿真27&&&&&&&&2.6.8 基于EMX的模架设计27-31&&&&&&&&2.6.9 模具总装图31-34&&&&2.7 本章小结34-36第3章 基于Moldflow塑料凳子注塑模具的CAE分析36-52&&&&3.1 Moldflow仿真分析基础知识36-38&&&&&&&&3.1.1 模具注塑成型工艺过程36-37&&&&&&&&3.1.2 Moldflow仿真分析的作用37-38&&&&&&&&3.1.3 Moldflow仿真分析的流程38&&&&3.2 基于Moldflow的模流分析38-48&&&&&&&&3.2.1 导入三维模型38-48&&&&3.3 基于Moldflow的冷却系统分析48-51&&&&&&&&3.3.1 冷却水道的创建48-49&&&&&&&&3.3.2 冷却系统的分析49-51&&&&&&&&3.3.3 翘曲变形分析51&&&&3.4 本章小结51-52第4章 基于正交试验法的注塑成型工艺参数优化52-60&&&&4.1 正交试验法基础52-54&&&&&&&&4.1.1 正交设计法简介52-53&&&&&&&&4.1.2 正交试验法一般的流程53-54&&&&4.2 正交实验的设计54-56&&&&&&&&4.2.1 模拟实验模型55&&&&&&&&4.2.2 模拟实验的参数55-56&&&&4.3 实验结果的优化与分析56-59&&&&&&&&4.3.1 分析和计算实验结果56-58&&&&&&&&4.3.2 检验优化参数组合58-59&&&&4.4 本章小结59-60第5章 总结与期望60-61&&&&5.1 总结60&&&&5.2 期望60-61致谢61-62参考文献62-66分享到：相关文献|君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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