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压滤机进料、压榨压力应如何选取？
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我是做污泥处理的，高温热水解工艺，接触和使用压滤机较多。
对于压滤机的过滤参数选择（针对市政污泥），目前有2种说法：
①进料压力8bar，压榨压力16bar~18bar
②进料压力10~12bar，压榨压力13~14bar
参数①强调较高的压榨压力，这样可使脱水滤饼的含水率降到最低；而参数②强调进料压力，这样可以使滤室填充得更满，压滤泥饼更厚实。从我的使用经验和理解，我认为还是参数②更为合理，我觉得压榨压力过高，对于提高滤饼干度的效果有限，而且不经济。
如果有压滤机方面相关经验的高手，希望进一步发表下意见。
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目前我公司针对污泥压滤机，新研制一款污泥高压压滤机。这种设备进料压力10-15MPa，等污泥充满滤腔后，在通过液压泵，使整台滤板收缩达到二次压滤效果。这种压滤机比隔膜压滤机压榨出的污泥含水率还要低，是全国最先进的压滤设备。
你们的设备进料压力那么高，用什么泵作为进料泵呢？&
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能否留联系方式，以进一步交流
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本帖最后由 yuchenchf 于
13:29 编辑
chaorenluanwu 发表于
能否留联系方式，以进一步交流可使用站内信息进行联系。
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&成长值: 13161VIP6, 成长值 15000, 距离下一级还需 1839 成长值签到天数: 1824 天连续签到: 3 天[LV.9]以坛为家III&
我们现在使用压滤机，效果不错，使用螺杆泵打出物料后，进行压滤，不知道楼主是什么物料。
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目前我公司针对污泥压滤机，新研制一款污泥高压压滤机。这种设备进料压力10-15MPa，等污泥充满滤腔后，在通 ...
你们的设备进料压力那么高，用什么泵作为进料泵呢？
看图查隐患(2.9)实践中共同进步消防安全漫画（2.9）可怕的爆炸事故料位测量方案求助这是什么阀门
各位亲们，大家有没有想我？我知道有不少人还关心我呢，失业快四个月。
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&&&&&&&&&&&&常州力马-多批连续进料压力喷雾工艺技术要求、饲料预混剂喷雾干燥ypg-
常州力马-多批连续进料压力喷雾工艺技术要求、饲料预混剂喷雾干燥ypg-
[更新日期:]
产品型号：ypg-
品牌：力马干燥
价格：420000元
产品数量：10
产品关键字：喷雾干燥机
经营性质：有限责任公司
所在区域：&
地址：中国江苏省常州市天宁区 东青和平工
重量：（kg）
高度：5.7（m） m
规格：ypg-
进风温度：（℃） ℃
类型：立式
适用物料：食品、化工、制药
外形尺寸：5.2×3.5×6.7（m） m
应用领域：食品、化工、制药
蒸发能力：（/h） /h
操作方式：全自动
雾化型式：压力式
干燥塔直径：ypg-（m） m
干燥介质：空气
品牌：力马干燥
型号：ypg-
加工定制：是多批连续进料压力喷雾工艺技术要求、压力干燥器系统、喷干塔
多批连续进料压力喷雾工艺技术要求
总台数1台
单机处理能力60-kg/h
单批处理量1.44-2.4m3
工作方式多批连续进料压力喷雾
料液性质富含HY-产品超滤液的溶液温度2-8℃、pH≤1.0含固量：约25%
喷雾温度进风温度要求：℃出风温度要求：85℃.
从冷却输送机种输出的粉末温度≤30℃
收率≥95%
喷雾成品质量水分含量：≤2.5%
颗粒外观：白色粉末
粒径分布：95%的产品低于um
堆积密度：0.4g/Ml-0.9g/mL
EHS防泄漏、需防爆
&&清洗方式易清洗且无死角或死体积避免交叉污染满足GMP清洗要求。 主要公用配套饱和蒸汽≤0.6Mpa
2.3设备技术要求
设备设计要求
&&一定含固量的浓缩液通过喷雾、干燥得到一定含水量、颗粒度的粉末。 主要部件具体要求
&&干燥塔与物料接触材质L有视镜需防止干燥塔内积粉现象。易清洗且无死角 进料系统用泵进料(螺杆泵)材质：L流量:70-kg/h
雾化系统压力式喷嘴、材质L、合理的气体分布易拆卸、清洗。
加热系统蒸汽加热为主电加热为辅助
引风系统
&&进风需要预过滤（级别F9）与高效过滤（级别H13）及除湿（可选）。 旋风分离器系统材质：L分离粉体与工艺气体。易清洗且无死角
布袋除尘器防粉尘爆炸。易清洗且无死角
控制要求关键工艺参数可显示记录并带有报警系统。
2.4设备供货范围
&&主机（喷雾干燥系统）辅助（进风系统、除尘系统、中效过滤、高效过滤、中间粉体收集、除尘、防爆设计及系统、自控系统）等。数量：1台 3.生产技术要求
3.1产能要求
&&HY-产品1.44~2.4m3/批24hr/批可以多批连续生产。 3.2关键设计要求
3.2.1喷嘴的设计
&&由于喷嘴对成品颗粒度及湿度保持很关键要求供应商根据物料外观大小及性质提供设计方案备选。 3.2.2热空气管路设计
&&热空气需进空气过滤器孔径建议设计1微米避免产品污染。需要除湿要求供应商提供设计方案备选。 3.2.3细粉回用设计
要求供应商提供合理的细粉回收装置及到塔体回收设计点设计。
3.2.4防爆装置的设计
&&由于喷雾干燥有大量的粉尘产生极具爆炸性的风险供应商应提供泄爆口布置设计。 4.GMP要求
4.1故障诊断
&&设备控制单元应有适当的故障检测并有故障信息显示并发出警报提醒操作人员便于采取应急措施。 4.2仪器级别
按下表所列配备有充足和合适的仪器用于工艺、安全和生产控制：
&&控制类型用途参数范围控制精度[无相关精度要求]仪器使用范围备注 4.3清洁要求
&&4.3.1设备的设计要尽可能实现圆角最少的缝隙和平滑的完整焊缝来确保CIP&SIP无死角； 4.3.2需要清洗的部件要提供快开的连接方式易拆洗；
4.3.3所有提供的密封垫圈都要便于维修或更换；
4.3.4裸露于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖；
4.3.5要求供应商考虑运行时的保压、保温和安全问题。
4.4验证要求
&&4.4.1所有设备将遵循验证的循环周期进行验证例如设计验证安装验证操作验证。供应商将提供所有的文件支持包括待用户批准的方案。 4.4.2供应商要提供支持帮助用户完成所有阶段的验证报告。
4.4.3连续做三次操作工艺验证其有效性和可靠性。
4.5加工和材质要求
&&4.5.1所有与产品接触部分的材料要求是由产品可接受的材料构成并符合生产工艺。并且要提供构成材料的证明；焊接的证明。 &&4.5.2需要由权威部门签章的文件资料(例如计算书、测试资料等)的准备和交付以便满足相关现行规范的要求。 4.6中间取样/分析检测需求
&&预留取样口取样口的设计要求既要防止产品被污染也要防止产品对人员和环境造成影响。 4.7润滑油的使用
4.7.1使用的润滑剂严禁与产品直接接触必须是食品级符合FDA要求的。
4.7.2供应商要给出系统中使用的润滑油的详细资料和证书。
5.安全要求
5.1设备安全设计要求
5.1.1设备部位任何不能有锋利的边缘和尖角；
5.1.2设备危险可动零部件应装有有效、可靠的防护罩；
&&5.1.3发生故障时配有现场/控制室急停功能急停开关便于操作者触及；设备处于运行状态时按 &&下急停开关设备立即停止运转；急停开关复位后仅在进行复位和启动操作后设备方可进入运 行状态；
&&5.1.4登高平台、吊装孔等危险区域应设置防护栏杆并有安全标识； &&5.1.5特种设备的设计资质、按国家相应的要求进行安装和调试； 5.1.6设备周围应有足够的空间便于对设备进行操作和维修；
5.1.7电器设备有可靠保护接地；
&&5.1.8动力控制柜通过专用钥匙锁闭、主动力开关可以单独上锁； 5.1.9所有线缆均有标号并有连接线路图；
5.1.7传动装置过载保护；
5.1.8变频器功能保护；
5.1.9电机过载保护；
5.2其他安全要求
5.2.1距设备1m处的噪音级别低于65分贝；
5.2.2适当的故障检测和报警。
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