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选什么泵可以抽出真空环境下的物料？
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因要连续生产，需在真空[wiki]环境[/wiki]下出料，选什么泵可以抽出真空环境下的物料？
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这个。。。。还真没想过，呵呵
理论上泵打料的话，那个容器就不能保持真空了
& && &&&抽料的话，更是不大可能了，除非就是极限真空，比容器内真空度还低，才有可能
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深井泵了，可要保证一定的液位，深井泵的入口就能有相当的压力，只要大于物质的饱合气压，就不会发生气蚀了
所以首选深井泵
[ 本帖最后由 zxl198217 于
09:11 编辑 ]
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提供参与&我们使用的一般的泵可以抽出真空度为-7KPA真空罐的物料.
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如果用泵应考率罐的液位高度,静压应克服真空,如不用泵可以考虑用真空罐
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真空出料，连续生产
如果出料罐不能破真空的话，那么只能在出料罐的泵后再加一个能承负压的物料罐，用真空将出料罐与物料罐连通，在出料罐出完料后，再将物料罐破空出料，我想不会影响连续生产。
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本人这么想的。如果出料罐是真空，那么所选的泵的吸程就要克服真空度，看是否能够抽出，这时候还要考虑到泵的气蚀余量能否够用，防止发生气蚀。
不知道我的想法对嘛？？
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楼上几位是不是都把LZ真正要表达的意思理解错了？是抽出真空环境下的物料！而不是出料也是真空！LZ害人不浅啊。
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我比较同意三楼的说法，真空环境下想把物料抽出，说明物料的饱和压力并不高，这只需要加一个内回流调控阀门，控制一定的物料液位，保证压差大于饱和压力就可以了，为了确保泵不气蚀可适当加大泵入口与真空罐高度差，同时加装一条泵入口管线与真空气相的连通线，夹带的气相就会被抽回到真空罐，而不进入泵体～
& & 楼主可以了解一下凝汽式汽轮机凝结水泵工作原理，大概就是这样！
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同意楼上的说法，此种类型的泵设置，可以满足楼主的要求！
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事实上只要反应器与物料罐保持一定的液位差，同时气相加一连通平衡管，相当于实验室内的恒压滴液漏斗，我想这个问题就可解决，不一定需要什么泵。当然了，放料速度要看液位差了，如要控制也可以加一台泵。
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选用真空喷射泵就可以。
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有一种泵叫克负泵的就可以从负压水罐中抽水。美国的一个品牌很好很贵，上海也有仿造生产的。
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你把真空罐与机泵进口保持一定的高度差（综合液体密度和机泵的吸入压头），就可以解决这问题了，在配管时要注意多配一根带阀门控制的回流管，详细的你可以查真空系统泵的配管就OK了！
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本人还是不理解加了这个真空罐，难道泵进口的压力就不是真空的了吗？
看图查隐患（1.17）消防安全漫画（1.17）安全漫画（1.17）　看看这个阀（二）防静电跨接问题
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汽轮机为什么要抽真空
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汽轮机为什么要抽真空，谢谢
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降低排汽压力和温度,尽量利用蒸汽热能,提高效率
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抽真空后，排气压力、温度降低，表现为压差增大、温降加大，致使进出口焓差加大，汽轮机出力增大、做功增大。劣势是需要大量的循环水和循环水泵耗电量。
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另外汽轮机在热态下投轴封后抽真空的原因是：
如果先抽真空后送轴封将造成轴封部进入冷空气，使汽轮机转子断部受到冷却，差胀向负方向变化，严重时会造成汽轮机转子弯曲。
至于楼主所说的问题我想是：
汽轮机就是靠着进口和出口的压力差做功的。蒸汽在这个压力差下膨胀，流速增加，蒸汽的内能转化为动能，然后蒸汽推动汽轮机的动叶片使汽轮机高速转动，汽轮机的动能转化为汽轮机的动能。汽轮机出口的真空度越高，蒸汽膨胀得越厉害，蒸汽的速度越快，做功就越多 !
[ 本帖最后由 wxzawxz 于
10:12 编辑 ]
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有利于蒸气熵降
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压力越低，温度差越大。做功就越多。热力学第二定律。
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原帖由 averyzh 于
08:42 发表
抽真空后，排气压力、温度降低，表现为压差增大、温降加大，致使进出口焓差加大，汽轮机出力增大、做功增大。劣势是需要大量的循环水和循环水泵耗电量。
也真是如此所以有个临界真空度&&不能真空的太低，那样虽然最后产生的电能增加&&但是各转机的耗电量也相应增加。
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回复 1楼 gader 的帖子
尽量使蒸汽在汽轮机内膨胀做工，充分利用蒸汽的焓降。
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真空升高，即排汽压力降低，更利于冲转子成功。刚开机时候，真空值高些，则蒸汽流量会加大，利于转子和汽缸充分提高温度，受热均匀。避免振动。
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凝气式汽轮机排汽压力低于大气压力，汽轮机的排气在凝汽器內受冷凝结为水的过程中，体积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空，这样降低了蒸汽的排气压力，使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置的热效率，汽轮机排气中的非凝结性气体（主要是空气）则有抽气器抽出，以维持必要的真空度。凝气式汽轮机在转子冲转前抽真空，使气缸内压力低，则机内空气密度小，转子转动时摩擦鼓风损失小，转子冲动时阻力小，可以减少冲动转子所需的蒸汽量，减少叶片所受的力，提高冷凝器的安全性，避免形成“静止暖”现象。
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作用有2点：
第一，可以让驱动蒸汽做功更完全，因为压差越大，膨胀越大，气流的流速越快
第二，汽轮机的低压端轴瓦的材质受温度的影响很大，抽气可以降低低压端的温度，给轴瓦起保护作用，避免温度连锁停车
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１.增大蒸汽焓降，提高蒸汽热能利用效率；
２.脱除蒸汽冷凝液中的不凝汽，提高冷凝液的质量。
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理论上热力循环，凝汽器的真空度越高，则热效率也就越高。但是为了维持汽机真空度则 循环水泵的出力就会升高，厂用电率也就会提高，有时反而会不经济！
所以提出最佳真空度的概念：就是汽机尾部真空度降低所提高的汽轮机做功量减去由于建立真空循环水泵出力增加量的最大值时候的真空度！（百度资料）
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抽真空后，排气压力、温度降低，表现为压差增大、温降加大，致使进出口焓差加大，汽轮机出力增大、做功增大
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因为真空过低，转子转动就需要较多的新蒸汽，而过多的乏汽排入凝汽器，凝汽器汽侧压力瞬间升高较多，可能使凝汽器汽侧形成正压，造成排大气安全膜损坏，同时给汽缸和转子造成较大的热冲击.
积极参与,怎么感觉帖子写的意思反了
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Discuz! X3电厂凝结水泵用机械密封改造 - 真空技术网
电厂凝结水泵用机械密封改造
来源:真空技术网()大连博格曼有限公司　作者:蔺继英
　　针对广泛应用于电厂的凝结水泵，通过一次成功的机械密封改造案例，来探讨机械密封在凝结水泵上的应用。
　　凝结水泵为立式筒袋型双层壳体结构， 首轮一般是单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。它主要有以下几部分组成：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置部分;一般用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水。
　　凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，配备可靠的机械密封非常必要。凝结水泵的机械密封必须使用凝结水作为密封冷却水。如果采用其他水源来密封，会污染凝结水，故必须用凝结水作为密封水。常用的辅助密封方案一般有11 方案、13 方案、14方案、23 方案等等。
1、介质工况
　　在这次凝结水泵机械密封改造案例中， 具体工况如下：
　　设备名称：凝结水泵;介质：凝结水;温度：39.27℃密度：0.992Kg/m3;流量：112.9m3/h;扬程：190m;转速：2980r/装置气蚀/必需气蚀：**/3.5m;所选机械密封为：单端面密封，14 方案。
2、改造前密封方案
　　改造前机械密封方案见图1， 图中A 为密封动静环， 动环通过传动机构与件1 轴套连接， 轴套通过件9、10、11 组成的夹紧机构带动，与轴一同旋转。静环通过件12 销与件5 压盖连接，保持静止状态。因为整套机械密封仅有一个摩擦副，故为单端面密封。
图1 面改造前密封机构图
　　辅助系统连接如下： 冲洗水由泵出口通过节流孔板进入密封腔(通过FI 口进入)，同时由密封腔(FO 口)通过节流孔板进入泵的入口，形成一个循环，系统示意见图2。
图2 改造前密封方案图
　　该水泵为立式泵， 故机械密封在最高点配有排气口V，以防止气体堆积造成密封面干摩擦。凝结水循环方式为FI 口进，FO 口出，通过凝结水循环带走热量，为密封腔降温。
3、存在的问题
　　现场用户反映的情况如下：机器静态调试时，中、低负荷调试过程中，凝结水泵运行基本正常;但当机组负荷达到23MW 负荷以上， 凝结水泵进口压力在-0.09MPa，凝结水温度在40℃左右时，凝结水泵出现失压，发现机封处有黑色粉末及水汽甩出，约两小时后停泵。解体机封发现上下两机封的动环密封面及轴套靠上机封端面处有过热现象， 两个动环圆周端面均出现径向热裂纹，上下机封静环磨损量为1.3～1.5mm，无明显偏磨现象。
　　机械密封进行解体检查， 解体后发现上下两个机封摩擦副的动环圆周端面均出现径向热裂纹， 见图3，其它零件未见明显缺陷。
图3 密封端面径向热裂纹
4、失效原因分析
　　从图4 中，我们发现，当冷凝泵抽真空时，压力急剧下降。从图5 中，我们可以看见，当压力下降后，密封面因压力不足，就会出现气态。经分析，我们得出如下原因： 热态运行时泵达不到最初设计的流量和扬程，从而引起泵汽蚀，进而导致原本的14 方案无法起到应有作用。这样造成的后果是：大量气体堆积在密封腔内，动静环摩擦副干摩擦，最终使整个机械密封装置失效。
6、改造效果
　　分别在来凤和崇阳两个现场按照此方法改造后，密封使用效果良好，无任何泄漏现象发生。
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