（中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司& 河南平顶山& 467000）
摘要：结合1000MW机组发电机冷却方式和结构特点，对某电厂1000机组#2发电机漏氢大原因进行了分析，对设备机构、系统运行及检修方面提出相应的防范措施，为同类机组解决类似问题提供借鉴和参考。
关键词： 发电机 漏氢& 密封
&&&&&&& 引言
&&&&&&& 我厂发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-型三相交流隐极式同步发电机，发电机冷却方式为水氢氢，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯及引线氢冷。
3月9日发现#2发电机补氢量增大，补氢频次增多，如下表所示：&
&&&&&&& 日漏氢量合格标准为23m3/d以内。
&&&&&&& 发电机漏氢是氢冷发电机普遍存在的问题，大量漏氢会导致氢压下降，影响发电机冷却，从而限制发电机带负荷。漏氢严重时可能造成发电机周围着火，甚至引起氢气爆炸，造成发电机损坏甚至机组停机。
1& 发电机漏氢途径
&&&&&&& 发电机漏氢的途径通常有外漏氢和内漏氢两种。外漏氢是指发电机内的氢气通过泄漏点漏到机壳外的空气中。由于氢气在空气中扩散迅速，在距离漏氢点0.25m以外的空气中就很难发现氢气的存在，通常情况下这种漏氢危险性极小。因为标准状况下，氢气密度仅为空气的1/14，是地球上最轻的物质；氢的分子运动速度最快，从而有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热能力是空气的7倍；而且氢气的密度很小，其流动阻力也很小。如果氢气漏到大气中，可以通过检漏找到漏点加以消除，如发电机端盖、定子上的所有法兰孔、气体管路系统、出线盒、机座冷却器等处的漏氢。
&&&&&&& 另一种则是由于油氢差压阀性能不好，使氢气大量窜入空侧或密封瓦结合面漏氢，通过密封瓦进入密封油系统。氢气随着密封瓦的空侧回油而进入汽轮机主油箱，并在主油箱内形成爆炸性气体的内漏氢。还有一种内漏氢是在发电机定子绕组的空心导线内的水压低于机内的氢压时，当空心导线的严密性遭到破坏，氢气便先漏入定子绕组空心导线内冷水中，阻碍水的正常循环，降低了冷却水量。另外，氢气漏入氢气冷却器的冷却水或封闭母线中也属于内漏氢。
2& 发电机漏氢的原因分析
2.1氢冷器由于管道振动大漏氢
&&&&&&& 发电机氢冷器采用开式水循环系统冷却，连接氢冷器进出口的冷水管道振动造成法兰紧固螺栓松动，法兰密封垫在外力的振动下出现疲劳破损，导致漏氢气。华电某电厂600MW机组多次因氢冷器管道振动大漏氢导致的被迫停机事件的发生。
&&&&&&& 氢冷器管道振动大的原因有：
&&&&&&& 2.1.1机组停运后，发电机温度降到正常后，未及时停运氢冷器，氢冷器内有空气存在未及时排放。我厂#2机组停运后经常出现氢冷器处管道振动大现象，未引起重视。
&&&&&&& 2.1.2机组启动过程中，运行人员在投入氢冷器的冷却水时，冷却器注水排气不彻底或者未进行排气操作，导致空气聚集在冷却器内，造成氢冷器及进、出口冷却水管道振动。
&&&&&&& 2.1.3由于启动开式水循环水泵时氢冷器未进行排空气操作，造成冷却水系统管道振动。
&&&&&&& 2.1.4氢冷器冷却水的进、出口阀门开度调节不当，进口阀门开度小而出口阀门开度大，导致氢冷器内冷却水未充满整个空间，空气聚集，造成管道振动。
&&&&&&& 2.1.5开式水系统压力突变（如启停开式冷却水泵）时，若冷却水系统局部聚集有空气，将造成冷却水管道水冲击振动。
&&&&&&& 2.1.6氢冷器冷却水的进水压力调节不当，管道内流体流速快，造成管道晃动。
&&&&&&& 2.1.7氢冷器布置在发电机的4个角，距冷却水供回水母管较远，受发电机出口电流互感器、管道等设备的影响，冷却水供、回水管道的弯头数量较多，管道的弯头受流体流量、流速等变动频率的冲击，造成冷却水管道振动。
2.2 氢冷器及端盖气密罩焊缝漏氢
&&&&&&& 氢冷器端罩和结合面也是经常漏氢的部位。主要漏氢的原因有：
2.2.1安装不良导致氢冷器端盖与机壳之间法兰密封压板的螺栓未牢靠紧固，法兰密封垫有刮痕、破损。
2.2.2发电机氢冷器端盖的法兰密封垫老化，未及时更换，很容易造成密封垫破损而漏氢气。
2.3密封油系统压差阀跟踪不良造成漏氢
&&&&&&& 正常运行时密封油压力应该比氢气压力高40kPa以上，密封油才能把氢气密封在定子内部，由于温度或其他原因造成氢气压力变化时，密封油压必须相应变化，保证油氢压差维持在60kPa左右，压差高会造成密封油进入定子内部，压差低会造成密封不严漏氢，油氢压差阀就是起到根据氢气压力的变化来随时调整密封油压力的作用。
2.4密封瓦漏氢
&&&&&&& 密封瓦座垫片损伤或有毛刺。机组的密封瓦座用螺栓固定在端罩上，密封瓦座和端罩结合面之间有1层环氧树脂的绝缘垫，此垫片安装前应仔细检查有无裂纹、毛刺，安装中也要小心不能碰伤。再者密封座结合面有间隙、密封瓦间隙大也可能导致漏氢。
2.5 出线罩漏氢
&&&&&&& 造成出线罩漏氢的原因主要有以下2个方面：
&&&&&&& 2.5.1 密封涂料受热熔化被挤出.出线罩和定子的结合面涂有密封涂料，在常温下密封效果很好，但是发电机满负荷运行后定子内氢气温度升高，造成密封涂料熔化变软，从结合面挤出造成氢气泄漏。
&&&&&&& 2.5.2 密封效果不好。发电机出线罩和发电机基础、定子之间的间隙很小，造成密封焊操作困难，可能会造成焊缝有气孔、夹渣，也是漏氢的一个原因。此外出线罩与定子之间的对口间隙、焊接电流、焊接顺序也对出线罩密封焊质量有很大影响。
&&&&&&& 综上所述，我厂应先对氢气外漏情况进行彻底排查，特别是氢冷器、氢气系统的阀门、发电机底部、发电机励端轴瓦处等地方，因氢气在空气中扩散迅速，在距离漏氢点0.25m以外的空气中就很难发现氢气的存在，所以排查要用较为灵敏的漏氢检测仪等仪器，在设备0.25m范围以内进行排查。
&&&&&&& 再者吸取华电某电厂600MW机组被迫停机事件教训，消除氢冷器由于管道振动大漏氢的现象，特别是启停机组时加强氢冷器管道放空气，机组停运后及时停运氢冷器，正常运行中定期工作中加强氢冷器管道排空气次数。
&&&&&&& 对于氢气内漏情况，应对密封油系统和定冷水系统的排空管加强漏氢的检测，对于密封油系统的压差阀跟踪情况、滤网脏污情况等进行择机检查。
&&&&&&& 利用机组检修机会对密封瓦座垫片、密封瓦间隙大小、发电机出线罩、氢冷器及端盖气密罩焊缝等进行检查，彻底解决漏氢现象。
参考文献：
[1]刘国洪.400ＭＷ全氢冷发电机漏氢原因分析及处理[Ｊ].华电技术，）：51-53．
[2]肖丽峥，刘晓军.发电机空侧密封油油压下降原因分析及对策[Ｊ].华电技术，2.013，35 (5）：60 －61．
[3]隋陆毅.发电机氢冷器端盖法兰漏氢原因分析及对策[Ｊ].华电技术，）：40-01
作者简介：
&&&&&&& 董建设（1980-），工程师，从事1000MW机组火电厂集控运行技术工作。
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您的邮件地址:一、冷却介质的基本数据；2、定子绕组内冷水；4、正常情况下，发电机保证的漏氢量为10ｍ/d；二、发电机结构；1、氢气冷却器其外罩；氢气冷却器通过水和氢气的热交换带走发电机的大部分；2、通风冷却系统；发电机采用定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁；1、氢压调节；发电机正常运行，机内氢压一般应高于内冷水水压；为了防止结露和可能的振动增加，发电机冷氢温度应尽；3
一、冷却介质的基本数据
2、 定子绕组内冷水
4、正常情况下，发电机保证的漏氢量为10ｍ/d
二、发电机结构
1、氢气冷却器其外罩
氢气冷却器通过水和氢气的热交换带走发电机的大部分损耗。主要由高效冷却管和两端的水箱组成。冷却器横置于发电机两端顶部的外罩内。汽、励端各一组，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统。发电机定子运输时，冷却外罩从机座上拆除单独运输，以减轻运输重量和尺寸。当停运一个冷却器时，尚可维持发电机80%的额定负荷运行。
2、通风冷却系统
发电机采用定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，通常称为“水氢氢”冷却方式。氢气依靠瘵在转轴汽、励两端护环外侧的单级净浆式风扇在定子机座内密闭循环，被发电机损耗加热的氢气经过装在发电机座顶部的氢气冷却器冷却，然后进行再循环。 三、机组运行
1、氢压调节
发电机正常运行，机内氢压一般应高于内冷水水压。但发电机允许在0.2-0.3Mpa氢压下运行，但在任何情况下发电机内氢压不得高于0.32Mpa。降低氢压下的允许负荷曲线参见附录T：“发电机出力曲线” 2、冷却器进水温度偏高，氢气压力变化时的氢温和负载调节
为了防止结露和可能的振动增加，发电机冷氢温度应尽量维持额定值45±1℃。但允许在不低于30℃冷氢温度下运行，冷却吕的进水温度和冷氢温度超过额定值的运行方式参见附录T：“发电机冷却器的进水温度，氢气压力变化时允许的负载能力曲线”。当冷氢温度超过48℃时不允许发电机运行。
3、氢气冷却器发生故障时的运行
发电机正常运行时共有两组（每组两个，共四个）氢气冷却器，以维持机内冷氢温度恒定。当停用一个氢气冷却器时，发电机的负荷应降至额定负荷的80%或以下运行。 4、 发电机短时断水运行
在定子绕组水系统发生故障的情况下，额定负荷下断水运行允许持续的时间为30S，而
且此时绕组内应充满水。如果在此时间内，水系统（包括备用）不能恢复正常，应将负荷在2ｍｉｎ内以每分钟50%的速率下降至20%，发电机可以20%的负荷下运行2ｈ。部分负荷下的允许断水运行持续时间参见附录M：“发电机在不同的负荷下断水的允许运行时间曲线”。备用水泵在该时间内应能切换投入运行。 5、定子绕组水路的冲洗和反冲洗：
（见内冷水控制系统产品说明书）
四、发电机其他保护
1、 油密封装置断油保护：当外部密封油系统的氢、空侧油泵及其备用油泵全部跳开时，发电机同汽轮机应当跳闸，同时破坏真空。
2、 轴承断油保护：当发电机轴承润滑油流量低于380L/min并继续下降时，发电机同汽轮
机应当跳闸，同时破坏真空。 3、 发电机定子绕组内冷水流量保护：当定子绕组内冷水流量降低至20ｍ/ｈ时，应当发出
报警信号。当流量下降至10ｍ3/ｈ时，应当发出事故信号，使发电机解列并解除励磁。 4、 氢气冷却器中的二次水流量保护：当流量降至75%额定值时，保护装置应报警。当流量
继续下降时，降至30%额定值时，保护装置延时5min使发电机解列，解除励磁并停机。 5、 当氢气冷却器中的二次水泵电机发生故障，保护装置应发出信号，并延时3min使发电机解列，解除励磁并停机。 五、氢气冷却器的维护
氢气冷却器工作时，必须根据其技术数据及技术要求保持额定的运行方式。运行中不允许受到水压的冲击，不允许二次水温的急剧变动，不允许超过冷却器的使用标准的腐蚀性化学物质及任何颗粒进入水中。为防止腐蚀或脏污，每年应清理一次水室、盖子和管板的内表面（并涂防腐层），清理冷却管内表面，清理周期可根据二次水的状况而定。 发电机每次拆开检修时，应抽出氢气冷却器进行外部检查和清理。检查密封件的状况、冷却管散热片的状况。必要时可用蒸汽和热水清洗散热片，随后用干燥空气吹干。每次检修和清理之后，应进行0.6 Mpa（ｇ）的水压试验，历时30min。
当发电机长期停机而且不需要投入冷却器时（超过5昼夜），应将冷却器内部的水排出并吹干。
六、监视参数偏离允许值时应采取的措施
1、 首先应迅速查清监测装置是否发生故障或信号装置是否发生误动作，然后立即采取相应
的措施，使异常参数复原或解列、灭磁、停机。 2、 如果被监测参数突然超过允许值，运行操作人员应迅速将发电机解列、灭磁、停机。然
后再查清故障原因。未查清故障原因之前不得投入运行。 3、 当发电机定子绕组（层间或出水）温度、定子铁芯温度等监测参数中的任何一项持续上
升至规定的各自允许值及以上时，信号装置自动报警。或定子绕组出水温度的温差大于
12℃时，运行操作人员见至报警信号应迅速使发电机减负荷，直至该温度降至允许值以下为止。如果减负荷不奏效，应立即解除发电机负荷并与电网解列。
4、 当发电机轴承温度及其回油温度持续上升时，可适当提高进油温度。如果温度超过允许值，应立即停机并检查原因。
5、 当发电机内发现少量水时（每班约500ｍL），应当将水排出并加强对发电机的监视。如
果机内继续积水，则必须依次断开氢气冷却器，以查清哪台冷却器发生渗漏水故障。然
后采取措施将故障清除。当发电机内冷水压比机内氢压高时应对此情况立即处理，使其压力恢复正常，同时监视线棒的温度并浊音机内是否有水放出。这时应尽可能停机，以便查清和清除隐患的根源。
6、 机内氢气应满足基本数据的要求：
（1）内氢气压力低于或高于额定值时，运行人员应立即补氢或排氢。当机内氢压急剧下降即漏氢量过大时，应尽快查清漏氢原因和部位。必要时应降负荷直至停机进行检查。 （2）当机内氢气纯度下降至允许值时，应采取补、排氢的方法提高机内氢气的纯度。机内氢气湿度偏高，对绕组绝缘及园子护环产生有害影响。因此，运行时机内冷氢气的绝对湿度必须低于4.0ｇ/m3（或露点温度-18℃），即在任何运行方式下都必须保护这一数值）。 （3）转子停转时，可用降低氢压或干燥氢气的方法维持这个湿度。 （4）当机内氢气绝对湿度升高至4.0ｇ/m3（或露点温度-18℃）以上时，必须找出原因，并采取措施清除根源。必要时可采取频繁充入干燥氢气的方法来降低氢气湿度（但应注意不要使氢气湿度降低太多）
（5）发电机在机内冷氢气绝对湿度在4.0ｇ/m3（或露点温度-18℃）以上，但不超过10ｇ/m（或露点温度-10℃），机外常压下取样化验热氢中水汽浓度不超过2.5ｇ/m（或露点温度-10℃）的情况下运行，每年只允许3次，每次运行的持续时间不得超过3昼夜。
（6）由制氢站提供的氢气湿度必须符合下列要求：否则严禁充入机内。
优质：在20℃及常压下水汽浓度不高于0.5ｇ/m3（或露点温度-28℃） 合格：在20℃及常压下水汽浓度不高于1.0ｇ/m3（或露点温度-25℃）
7、当氢气冷却器及水水冷却器内的二次水流量降低至额定值的75%时，信号装置应报警。运行人员应适当减小发电机的负荷。同时应采取措施恢复至额定流量。
8、当定子绕组进水温度，机内冷氢温度低于允许范围，应采取措施使其恢复正常（调节氢气冷却器，水水冷却器中的二次水温度或流量）。
在负荷大量减少或甩负荷时，为防止发电机因急剧冷却而造成的不良影响，必须
接通内冷水再循环系统或减少外循环回路冷却器的一次水流量（在氢气冷却器为闭环路
9、当内冷水导电率超过额定值到5 Us/cm时，信号装置应当报警。运行人员到报警信
号后，必须用新鲜合格的内冷水更换原有内冷水使导电率降至额定值以下。如果不能奏效，则当导电率达到10 Us/cm时，应迅速解除发电机负荷并与电网解列。
当内冷水中PH值和铜离子含量超标时，必须更换内冷水，使这两个数值达到标准值。定子绕组内冷水系统的充水和补水均必须由凝结水除盐装置之后的汽轮机凝结水泵管道供给。
当内冷水中含有氢气且取样化验氢气含量超过3%时，应加强对发电机的监视。每隔一小时用化验方法检测一次内冷水中的氢气含量。同时注意定子绕组各线棒的温度以及机内是否有水排出。此时必须保证氢压高出内冷水压0.05 Mpa。机组应尽快停机，最多不应超过3昼夜。以便清除内冷水中出现氢气的根源。
如果每小时取样检测时发现捕集器中氢气含量超过20%，应立即解除发电机负荷并解列、灭磁、停机，清除故障根源。
10、当发电机轴承室及主油箱内或发电机轴承回油中的氢气含量超过1%，必须尽快停机，清除漏氢的根源。当封闭母线外壳内的氢气含量超过1%时，必须迅速向其内充入惰性气体（CO2或N2）。同时立即解除发电机负荷并与电网解列、灭磁、停机。不等机组停相便开始排出机内氢气。随后找出并消除漏氢根源。
11、在发电机停机期间，机组厂房内温度如果低于5℃时，应高潮采取保温措施使厂房温度高于允许值。否则，不能停止内冷水在定子绕组水路系统内的循环。如果在此状态下停机时间很长，必须高潮用加热的压缩空气分别将定子绕组水路，外部内冷水系统（包括其管路阀门等）内的水排出吹净。所施加压缩空气的压力为0.1-0.2 Mpa（g），流量不低于1500mg/h，温度在60-70℃。 七、故障及处理
1、密封油漏入机内
原因：（1）内挡油盖及挡油板与转轴的间隙超过允许值
（2）氢油压差过大
（3）回油管坡度不够，呼吸被堵
（4）密封瓦与轴的间隙过大 （5）内挡油盖密封垫损坏
处理：（1）更换挡油盖或挡油梳齿
（2）检查压差阀、平衡阀情况，调整降低氢油压差
（3）加大回油管道的坡度，疏通呼吸孔
（4）重浇轴承合金再进行机械加工，使其间隙值符合标准要求 （5）更换整圆的新密封垫
（6）将漏入机组的油清除干净 2、转子轴颈被研磨或划伤
（1） 油中有机械杂质
（2） 油管内未清理好
（1） 清除油中杂质，加强过滤
（2） 清理和冲洗油管；砂光或重车被划伤的轴颈，必要时更换轴瓦 3、轴承漏油
（1） 油量过大或油压过高
（2） 外挡油盖与轴的间隙过大
（3） 轴承部件结合面不严密
（4） 密封垫损坏
（1） 更换节流孔板，减少流量至正常值或限制油压 （2） 更换挡油盖上的梳齿，使其间隙恢复正常
（3） 用手工研磨或机械加工将结合面修整好 （4） 更换新密封垫 4、机内发现水或内冷水中含氢
（1） 密封螺母松动，密封结合面接触不良 （2） 绝缘引水管接头压制不良或损坏
（3） 线棒与水接头钎焊处渗漏或空心线损坏
（4） 氢气冷却器漏水 处理：
（1） 拧紧螺母
（2） 更换绝缘引水管和引水管两端接头并重绕绝缘层 （3） 重焊水接头，补焊损坏的空心线或更换线棒 5、氢气湿度超标
（1） 主氢管送来的氢气不合格 （2） 密封油中含水量过大 （3） 氢气冷却器漏水 （4） 定子绕组水路渗漏 处理
（1） 补氢前将氢气进行干燥 （2） 净化密封油
（3） 拧紧螺栓，更换密封垫
（4） 重新补胀好
（5） 用铜堵头将漏管两端封堵，允许封堵的管数为3根 （6） 找出并消除漏点 6、氢气冷却器密封破坏漏水
（1） 密封紧固螺栓松动密封垫老化失效 （2） 管头胀接不良 （3） 铜管渗漏 处理
（1） 拧紧螺栓，更换密封垫
（2） 重新补胀好
（3） 用铜堵头将漏管两端封堵，允许封堵的管数为3根 7、氢气冷却器出口温度过高
（1） 二次水流量小
（2） 外部管道或冷却水管堵塞 （3） 二次水进水温度高
包含各类专业文献、高等教育、专业论文、中学教育、文学作品欣赏、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、发电机氢水系统40等内容。　
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　　【解答】（1）确定氢压降低，应立即补氢，维持正常氢压。
　　（2）如因泄露，经补氢也不能维持额定压力时，应报告值长降负荷，同时设法消除漏氢缺陷。
　　（3）如因供氢中断不能维持氢压时，可向发电机内补充少量，保持低压运行，等待供氢恢复，发电机内氢压绝不能低到&0&。
　　（4）如系统阀门误操作，应恢复正常位置，然后视氢压情况及时补氢。
　　（5）及时调整密封油压至正常值。
　　（6）发电机封闭母线及微正压装置运行正常。
　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑：tracy
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　　3、本网站欢迎积极投稿。一起人为误操作造成发电机氢压大幅下降事故的原因分析及预防
某火电厂350MW汽轮发电机采用的是哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-350-2三相隐极式同步发电机。发电机采用“水氢氢”冷却方式,即发电机定子绕组水内冷、转子线圈氢内冷、定子铁芯及其构件氢气表面冷却。发电机氢气系统整体为全封闭气密结构,正常运行时额定氢压为0.35MPa,允许范围为0.25-0.38MPa,设计漏氢量为小于10m3/24h。发电机正常运行时,不允许降低氢压运行,低氢压会给发电机的安全运行带来十分不利的影响。特殊情况下需要降低氢压运行时,不同氢压下发电机允许负荷也不同,规定最低氢压为0.1MPa,有功功率不得高于200MW。现通过对一起运行人员进行氢气系统误操作造成发电机氢压大幅下降事故的分析,来说明氢气系统的正确操作对发电机安全稳定运行的重要作用。1事故经过某机组大修结束启动后,做发电机漏氢试验结果为15m3/24h,显然超出额定的允许漏氢量10m3/24h,用漏氢检测仪未检查到有明显泄漏点,为找出漏氢原因...&
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前 .J一 曰操作曰日曰曰决心 我想谁都经历过展于人为的误操作范畴的失败或失策,但从业务管理的角度不碍不对由人为误操作而造成的产品缺陷和事故灾害进行严肃的处理。若事关重大可能还要给予处分。但须知误操作的根源在于人的行为,正像更换衣服忘了带钱包,上楼梯无意跌跤二样,都是一般人常犯的差错,就其本质而言是一样的。人为的操作误差是人的固有的属性。这恰似机械的磨狈和故降是不可邀免的一样‘ 然而在工作中如总是发生人为操作误妻,恐怕也不合适.但也不能过度紧张地只是注意衍止差错;必须从正面掌握它,从根本_L认识它。误差毕竟是在人们行动过程中的某种情况下发生的,那么助长和诱发这些误差的主要原因是什么呢? ·如同遵守机械操作规程,熟悉机械构造而慎重地使用机器一样,也应当遵似使人能够最好地发挥机能的原则而慎重地运用人的机能。与其防止人为误差,莫不如首先弄清人的“动作原理”及“机能特性”,这才是问题的本质。碧7!。艺。比特对照L6判,断势目选京}1拜一...&
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目前,大型汽轮发电机组热工控制闭环系统大多投入了先进的CCS(CoordinateControlSystem协调控制系统)系统。CCS系统的投入,使燃料、送风、给水等系统随负荷变化协调动作,在机组状态允许的条件下,极大地提高了机组负荷的响应速度,维持机组在较高效率下运行。而且,由于系统自动化水平的提高及ADS(AutomationDispatchingSystem自动调度系统)的投运,使参数调整准确,运行人员不必再频繁地调整参数以适应机组负荷要求,这在很大程度上减轻了运行人员劳动负担。但是,由于CCS系统控制目标多,而且目标之间相互关联性大,使得控制系统内部参数相互作用及影响更多,这就要求运行人员要十分清楚它们之间的联系,不然就难以判断真正的故障原因。1事故经过神头二电厂I期2×500MW机组,锅炉为斯洛伐克托尔马其锅炉厂制造的亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉。最大连续蒸发量为1650t/h,过热汽压力17.46MPa,再热...&
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冀中南(河北省邯郸、邢台、衡水、沧州和石家庄等市)地处黄河流域棉区,该棉区常年种植面积基本稳定在40万km2左右,总产45万t左右。要提高棉花产量和品质,从而增加棉农的收益,在棉花种植上一定要讲究科学,消除传统的落后或不当的管理模式。经多年来深入棉区调查观察了解和生产经验,总结概括出了该棉区在种植管理中存在的问题及改进措施。1棉田连作据对冀中南地区的市、县调查,目前棉田大部分为重茬地,有的地块种植年限在20年以上,土壤中积累了大量病残体,致使枯黄萎病连年发生,同时,多年重茬也导致了棉株因土壤中某种养分缺乏而生长不良。所以,必须实行合理的轮作倒茬,恶化病菌环境,控制病源基数,压低土壤菌源;棉田倒茬可给棉花生长创造适宜的环境条件,小麦、玉米、蔬菜、瓜类、豆类等都是棉花的良好前茬。2施肥不平衡棉农在施底肥时,往往重视化肥,少施或不施有机肥,致使土壤越种越贫瘠、越种越板结。有机肥中养分含量齐全,肥效缓慢持久,它能随着棉花的生长,逐步分解...&
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1问题的提出DCS系统在电厂的广泛应用,极大地提高了机组的自动化水平,也改善了运行人员的工作环境,同时也减轻了运行人员的劳动强度。但由于种种原因,DCS所控设备的人为误操作,也给电厂带来一些不必要的损失。如:某电厂曾多次因人为误操作而导致机组减负荷或停机。甲侧送风机由高速向低速切换的过程中,高速送风机停止后,低速送风机启动失败。单侧送风机全停,此时运行人员应该重新启动甲侧送风机,但运行人员误将乙侧送风机停止,结果机组因双侧送风机停止而导致锅炉MFT,机组跳闸。DCS系统人为误操作已成为困扰机组稳定、连续运行的重要因素。从2007年起,在某电厂开始了对防止DCS系统人为误操作的研究。2基本思路防止DCS系统的人为误操作,主要是指防止对电厂主要控制设备,如电动机、电气开关的误分闸操作。防止误分闸操作的基本思路如下。a.在保证所控设备安全的前提下,在设备停止控制回路上,增加停止允许条件。这些条件保证即便是该设备分闸,也不会对现场生产过...&
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1变电站综合自动化系统的现状及其存在的问题1.1技术标准问题目前变电站综合自动化系统的设计还没有统一标准,因此标准问题(其中包括技术标准、自动化系统模式、管理标准等问题)是当前迫切需要解决的问题。1.1.1生产厂家的问题目前在变电站综合自动化系统选型当中存在着如所选系统功能不够全面,产品质量不过关,系统性能指标达不到要求等情况,主要有以下问题:①由于变电站综合自动化设备的生产厂家过分重视经济利益,用户又过分追求技术含量,而不重视产品的性能及实用性,因而一批技术含量虽较高,但产品并不过关,甚至结构、可靠性很差的所谓高技术产品不断被使用。厂家只要有人买就生产,改进的积极性不高,甚至有些产品生产过程中缺乏起码的质量保证措施,有些外购部件更是缺乏管理,因而导致部分投产的变电站问题较多。②有些厂家就某产品只搞技术鉴定,没搞产品鉴定;③另外,生产厂家对变电站综合自动化系统的功能、作用、结构及各项技术性能指标宣传和介绍不够,导致电力企业内部专...&
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