浅谈数码印刷机色彩与传统印刷机色彩的统一性(上)_ok7ncknjeh_天涯博客
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　　　国内数码印刷技术的应用发展并没有像想像中那样来势凶猛活动，而造就这种现状的原因个人觉得还得归咎于数码印刷本身的技术受限问题。在中国，一件商品要有市场，最重要的因素不是技术含量有多高，而是商品的本身是否价廉物美。作为传统印刷的替代品，数码印刷缺的恰恰是价廉和物美这两个重要因素。　　　　当然任何技术只要有前景、有新意就一定会有人追捧凸印，目前数码印刷机虽然受到市场的制约，但在市场上的份额每年还是在不断递增，这不得不让我们重新来审视数码印刷的市场定位,，它给印刷品带来越来越多的个性化、生活化、社会化。数码印刷作为一种独特的艺术语言，叙述着人们对美的理解出版动态，对生活的感悟。数码印刷的色彩、线条、情节等元素，传递着现代生活的浪漫与理想。它势必会受到个人消费的欢迎，因此，作为已经拥有数码印刷机的企业，在努力开发数码印刷的更多应用的同时版材，应该花力气去让印刷品质量最大限度地提高、缩小和传统印刷品之间的差距。在"价廉物美"这个定义上多做文章，或许有一天会开辟另一番天地。 媒体　　　　本文想从数码印刷机的色彩表现入手，谈谈如何建立与维护数码印刷的色彩标准体系，使之与传统胶印产品的色彩有效统一。内容主要分为七个部分。一、现有的数码印刷机成色原理；二、数码印刷机的色彩特性；三、影响数码印刷品色彩的主要原因；四、色彩信息的准确传递；五、数码印刷色彩标准的建立；六、数码印刷流程中的色彩转换正确设置；七、色彩偏差的修正，设备的标准化维护。　　　　　　现有的数码印刷机成色原理　　　　先介绍数码印刷机的成色原理是为了让大家更好地理解数码印刷机与传统胶印机的不同之处。传统胶印机的成色原理主要分为油水不相混溶原理、印版的选择性吸附原理、网点成色原理和间接印刷原理。而数码印刷机的成色原理分为以下几种方式。　　　　1.静电成像　　　　静电成像是应用最广的数字印刷成像技术。它是利用激光扫描法在光导体上形成静电潜影。利用带电色粉与静电潜影间的电荷作用形成潜影北人股份，转移到承印物上完成印刷。以显影方式不同分为两种,一种是采用电子油墨显影，分辨力可达800dpi，以HP Indigo为代表。另一种是采用干式色粉显影，分辨力可达600dpi，赛康、施乐、爱克发、佳能、柯达、曼罗兰和普驰等的数码印刷机都采用此方法。 印刷适性　　　　2.喷射成像　　　　油墨以一定的速度从微细喷嘴有选择性地喷射到承印物上实现油墨影像再现。喷墨印刷分为连续喷墨印刷和按需喷墨印刷。连续喷墨系统是利用压力使墨水通过细孔形成连续墨流人民币，高速下墨流变成细小液滴之后使液滴带电，带电的墨滴可在电荷板控制下喷射到承印物表面需要的位置而形成打印图文。墨滴偏移量和承印物上墨点位置由墨滴离开细孔时的带电量决定。　　　　按需喷墨与连续喷墨的不同在于作用于储墨盒的压力不是连续的，而是受成像数字信号的控制，需要时才有压力作用而喷射。按需喷墨由于没有墨滴偏移，可省去墨槽和循环系统故障分析与排除，喷墨头结构相对简化。　　　　3.电凝聚成像　　　　电凝聚成像是通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚，并固着在成像滚筒表面形成图像。没有发生电化学反应的空白区域的油墨仍然保持液态可通过刮板刮除，而滚筒表面由固着油墨形成的图文通过压力即可转移到承印物上，完成印刷。电凝聚数字印刷机的代表机型是EIcorsy公司的产品，其分辨力为 400dpi。 书刊印刷　　　　4.磁记录成像　　　　磁记录成像是依靠磁性材料的磁子在外磁场作用下定向排列形成磁性潜影立体印刷，再利用磁性色粉与磁性潜影在磁场力下相互作用完成显影，以磁性色粉转移到承印物上形成图像。这种方法一般只用于黑白印刷。　　　　5.热成像　　　　热成像是以材料加热后物理性能的改变在介质上成像的，分为直接热成像和热转移成像。　　　　　　数码印刷机的色彩特性　　　　上一小节介绍了数码印刷机成色原理，目前市场上使用最广泛的成像方式为静电成像。这一节主要介绍数码印刷机的色彩特性。数码印刷机与传统胶印机在印刷原理和使用的油墨上都有很大不同，那么它们的色彩特性是否相近呢？ 印刷教育　　　　柯达NexPress S3000彩色数码印刷机为例数码印刷，介绍数码印刷机的色彩特性。这两款数码印刷机是目前市场上最高端的产品，具有代表性。　惠普数码印刷技术在数码印刷领域实现了印刷的数码化、胶印品质和全彩色的结合。其数码印刷核心技术有三点：热转印胶印技术、色彩转换和电子油墨。　　　　所有的HP Indigo数码印刷机都使用电子油墨：HP Indigo的独特的液态油墨。电子油墨是液态的带电颗粒。HP Indigo数码印刷机的工作原理和设计都必须立足于HP Indigo电子油墨的特性印刷市场，其某一个颜色的成像过程大致是这样的：首先给成像版上均匀地充上电，然后激光头根据RIP后该颜色的点阵格式用激光束在成像版上放电（成像版该点电位变为零），然后该色的电子油墨就会在电场力的作用下附着在成像版的成像区域形成图像层。该图像层同样通过成像滚筒和橡皮布滚筒的电位差转移到橡皮布上。电子油墨在橡皮布上加温后部分溶解，再通过压力转移到承印物上，然后固化并附着在承印物上。其他颜色的成像过程一样包装容器，而且在一组滚筒上实现（色彩转换技术）。 印刷设备　　　　图1 电子油墨颗粒形状　　　　比较特殊，油墨颗粒呈现有触手的形状，每个颗粒有一个相对大的表面，当受到挤压时，颗粒会相互黏连数码印刷印后加工，不像球型颗粒会趋于分散。与其他数码印刷技术一样，比如碳粉色剂，电子油墨也通过电场控制印刷颗粒的位置来实现印刷技术数码化。然而不同于碳粉技术的是，惠普的电子油墨颗粒非常小，小到1～2微米。在液态中这么小的颗粒能够实现非常高的印刷精度、均匀的光滑度、锐利的图像边缘和非常薄的图像层。非常薄的图像层能紧密地结合承印物的表面结构。电子油墨能使印刷品质达到胶印的效果。而碳粉色剂的颗粒则不能够做得太小书评，原因是干的小颗粒在空气中传播会变得无法控制。因此采用碳粉技术的数码印刷机印刷速度越高，碳粉颗粒就越大。而电子油墨可以根据印刷品质要求，控制最小的油墨颗粒。 投资采购　　　　墨的图像比碳粉技术，甚至传统胶印的图像要锐利。在网点的边缘或各种字体边缘，这种锐利看得更加明显。原因一方面在于电子油墨的成像方式报纸印刷，另外一个主要原因是电子油墨的颗粒小。碳粉色剂受颗粒较大的影响，飘荡的碳粉颗粒散落在图像的边缘，导致无论采用何种承印物，图像边缘精度都相对较差。与碳粉相比，电子油墨没有扩散厂商信息，边缘比较锐利。　　　　电子油墨能够满足不同色彩需求，包括标准CMYK；HP IndiChrome 6色配置，增加了橙色和紫罗兰色，扩大了CMYK所不能实现的色域范围；惠普专色。惠普专色是唯一被潘通认可的数码印刷颜色，可以实现95%的潘通颜色。　　　　惠普电子油墨针对不同行业的要求重组，还开发了白色墨、荧光墨、特殊防伪墨等，为客户实现高附加值印刷提供了手段。 油墨　　　　图2 网点边缘对比　另一款设备是柯达NexPress S3000彩色可变数据数码印刷机。它是柯达公司的高端新品之一。　　　　柯达NexPress第五代成像单元解决方案凭借其新的功能赢得了2005年InterTech科技奖。它为NexPress数码彩色印刷机新添了保护性涂布、表面加强的高光涂布、扩展色域和升级的潘通颜色匹配等功能。柯达NexPress第五代成像单元凭借其出众的便捷性、速度以及多种创造性的功能扩展了数码印刷企业的服务范围厂商信息，为他们带来了成本效率更高、更简便的工作流程。 利通　　　　效率的工作流程，潘通分别是：柯达NexPress智能颜色解决方案，它在标准的四色印刷过程中新增了一个干式油墨的第五颜色，如红、绿或蓝，比传统印刷的色域扩大了80%色彩管理，实现了更好的潘通色匹配能力，并提高了专色的复制效果；柯达NexPress智能涂布解决方案可以自动在印品上涂布一层透明的干油墨涂层，对印品有更好的保护效果，抗摩擦和抗划痕的效果更好，同时还改善了防水性能；柯达NexPress智能上光解决方案可以在整个页面上涂布上光油特种印刷，并由Kodak NexGlosser上光单元进行加热，使印品的表面具有较好的光泽效果，更加具有市场吸引力。　　　　由上面介绍的两款数码印刷机可以看出，虽然数码印刷机与传统胶印机在工作原理与成像方式上都不同，但是其色彩特性却是相近的。目前数码印刷机生产商们都在致力于改进数码印刷机的印刷品质收购，期望它能达到传统胶印机的印刷效果，以争夺一部分胶印市场。数码印刷机的色彩特性可以通过在标准状态下印制IT8色标，然后用分光光度计测量，制作成ICC特征文件，通过ICC特征文件记录数码印刷机的色彩特性。　　　　　　影响数码印刷品色彩的主要原因 包装总论　　　　在讲影响数码印刷品色彩的主要原因之前印前工艺，我们先说一下如何判定数码印刷品的质量。从复制技术的角度出发，数码印刷质量应以对"原稿的忠实程度"为标准，主要检查印品图像的层次、色彩、清晰度和亮度。例如层次方面是否分明，是否出现高光和暗部的并级，色阶分布是否均匀；色彩方面是否饱和德鲁巴，有无色相差异；印品细微处（图像细节、轮廓边缘）够不够清晰；整体亮度是否符合原稿的要求，是否太暗或者太亮。从这个角度讲，数码印刷品的质量标准与传统胶印是一样的。　　　　影响数码印刷品色彩的主要原因可以先从数码印刷机的印刷原理进行分析。上面已经介绍过目前应用最广泛的静电成像技术原理。静电成像技术是利用激光扫描法在光导体上形成静电潜影，利用带电色粉与静电潜影间的电荷作用形成潜影，转移到承印物上完成印刷。所以影响此类数码印刷品色彩的主要原因首先是所使用的着色剂。不管是用电子油墨还是使用干式色粉电子监管码，这两种着色剂的品质都是直接影响数码印刷品色彩的直接原因。另外，由于是利用静电成像，对数码印刷机的操作坏境也有非常高的要求，例如温湿度的控制、粉尘的控制等。各个数码印刷机供应商都会根据自身的机器设计及原理规定使用时的温湿度。 科印报告　　　　的重要因素。纸张的纸白色度和白度、平滑度、着色剂的吸收性以及光泽度是影响数码印刷品色彩的4个元素。纸张的纸白直接影响图像高光部分的色彩；纸张的平滑度是指纸张表面的微观几何形状不平的程度，也是纸张表面粗糙度的表示方法。印刷中纸品包装，获得忠实原稿印刷色彩的首要条件就是纸张的平滑度。纸张对着色剂的吸收性对印刷品色彩也有很大影响：吸收性过强，使着色剂中的连结料过量渗透到纸张内部，会产生印品干燥后印迹无光泽；着色层结膜不牢固，印迹粉化；颜色密度下降，色彩不饱和等现象。吸收性过弱质量控制，虽然一定程度上可以得到色彩艳丽、光泽度高的产品，但是会使着色剂堆积在数码印刷机上，造成产品产生脏污。　　　　另外，数码印刷生产车间的环境光源也是影响数码印刷品 色彩的重要原因。颜色感觉的三要素是物体、光源、人眼。其中光源直接影响人眼对颜色的感知。所以印刷车间的光源一定要符合D50或者D65的标准。　　　　除了着色剂、印刷环境温湿度、纸张和环境光源对数码印刷品色彩有重要影响外，不得不提的就是数码印刷机状态的标准化了。和传统胶印一样北人集团，要想得到稳定的色彩再现，印刷机状态的标准化是我们首先需要做到的。刚引进的数码印刷机，需要根据供应商的技术参数要求进行调试。调试完成之后就是印刷厂对这种标准状态进行维护了。 按需印刷　　　　机性能进行测量和分析的价值，因为数码印刷机是印刷生产中最贵重的一项设备和最高的成本中心。尤其是因为数码印刷机自身的特点，在生产中的稳定性不如传统胶印机色序，更需要定期进行标准化的校准。　　　　数码印刷机定期测试和校准带来的真正好处是，它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个整体来评估，通过分析数码印刷机测试资料发现的异常可以指示出存在的机械故障，甚至是将要发生的数码印刷机故障。数码印刷机测试还可以用作一种校准和程序控制工具来判断当前的印刷性能以及收集色彩管理特征档资料重组，以便得到色彩稳定的产品。　　　　（未完待续）　　分类： |君，已阅读到文档的结尾了呢~~
数字印刷磁成像技术.
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磁性油墨应用探讨
&&&&【集萃网观察】一、 前言
　　磁性油墨(Magnetic Ink)的原理源于磁性记录技术，由于磁性印刷是一种在油墨中添加磁性物质 (氧化铁粉) 以进行印刷的特种油墨防伪印刷技术，并藉以完成磁性记录体的制作，使其具有所要求的特殊性能。因此磁性油墨可以说是磁性印刷中的主角。本文即在探讨磁性油墨之原理特性、印刷适性及其应用概况。
　　二、 磁性油墨原理与特性
　　由于磁性油墨需仰赖磁性纪录技术，因此，在探讨磁性油墨之前，必须先了解磁性是什么，我们又是如何将它的特性运用在印刷领域，而成为我们知道的 「磁性印刷」。
　　(一) 磁学基本概念
　　依据电磁学的理论，我们可以把磁性体假定是由许多非常细小的磁域所构成的，每一个磁域又包含有个分子，且具有南、北极，相当于一块小小的永久磁铁。
　　一般来说，磁性体在未经磁化时，磁域的排列是杂乱无章的，彼此的磁性互相抵消，因此对外并不具磁性，如图一(a)。若在磁性体外面的线圈通上电流，磁性体由于处于磁场内，磁域受到磁化力的影响，就会产生一种趋向于统一排列的趋势，如图一(b)。如果使用磁性体磁化强度再增加，磁域的排列就更趋整齐，最后磁性体的磁性将达到最大值，如图一(c)。换句话说，磁性体在此时的磁力线已经达到饱和的程度。当外界的磁场消失，磁性体磁域的排列仍保持整齐的状态，成为永久磁体。
　　以上所述为磁学的基本概念。
　　(二) 磁纪录原理及特性
　　将磁学的原理用于记录即为「磁记录」，而磁纪录技术最早之应用是于1898年的巴黎万国览会中所展出，有关磁记录的原理如下：
　　防伪磁性油墨的磁记录原理与录音磁带的磁记录原理基本相同，其用以记录的磁头是由内有空隙的环形铁芯和绕在铁芯上的线图构成 (如图二所示)。
　　磁卡是由一定材料的片基和均匀地涂布在片基上面的微粒磁性材料所制成的，其记录工作之原理为--磁卡的磁性面(或记录磁头)以一定的速度移动，分别和记录磁头的空隙 (或磁性面)接触。待磁头的线圈一旦通上电流后，两者之间的空隙处就会产生与电流成比例的磁场，磁卡与空隙接触部分的磁性体就被磁化，产生磁力。
　　有时，记录信号电流会随时间而变化，加上磁卡(磁头)是处于移动状态，所以当磁卡上的磁性体通过空隙时，便随着电流的大小变化而不同程度地被磁化。磁卡被磁化之后，离开空隙的磁卡磁性层就留下相应于电流变化的「剩磁」。
　　在磁记录时，必须注意的是，为使磁卡移动过程顺利，磁头表面的外形必须做得使磁卡能平滑地移过磁头，并利用压力使磁卡和磁头表面保持接触 (图三)。在此过程中，除了通过缝隙和穿过非铁磁性的片基产生一些漏磁通外，大部分磁通都通过磁卡上的氧化物磁性层，而最大磁通密度在两极靴之间的空间。
　　有关磁性记录体之特点如下：
　　1. 用以记录的机器体积小，使用携带便利;
　　2. 用以纪录的材料其物理、化学性质稳定;
　　3. 记录时，定影不使用化学药剂;
　　4. 一般气候条件下安定，保存记录容易;
　　5. 可消除再录，反复使用，相当经济。
　　由于磁性记录体有以上的特点，因此，其多半被应用在防伪印刷上，如磁卡、车票、存折等，以避免伪造。
　　(三) 磁性油墨印刷及其特性
　　了解磁学及磁记录的基本原理之后，就开始进入本文的主题—磁性油墨。
　　如同前文--磁记录原理所介绍的，用于防伪磁性油墨的磁记录原理与录音磁带的磁记录原理基本相同，其不同之处只是防伪磁性油墨的磁记录的要求相对较低，且对感磁后的磁性材料的磁性质量要求也较低。
　　磁性印刷为磁性油墨的应用，而磁印的基本技术是在纸张或塑料片基上敷以磁层，然后在其他部分印上文字或图案，以成为用以显示与使用状况相应的视觉资讯的印字层，再经模压加工后，就成为一般所熟知的「磁性印刷品」，其可说是将记录与印刷的技术结合，所产生的独特的记录媒体。
　　一般来说，在磁印技术上，多半采用网版或平版的方式来获得带状或图形磁层，因为它能只在卡片必要的地方形成磁带的特色，从而使得磁性印刷的成本降低。印刷后，在两面覆膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切，最后就成为磁性印刷成品了。
　　图四、磁性印刷的流程
　　在防伪上，磁性油墨印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上常采用特殊材料或技术，如在印刷中使用特殊制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨印刷，还用底纹印刷、微缩印刷、彩虹全像等，都是在磁性印刷中常用以防止伪造的材料或方法。
　　针对磁性油墨印刷，可归纳出其特性有：
　　1. 数据资料能在磁性卡片上写入、读出，且视觉上能看到文字、图案和照片;
　　2. 以磁性油墨所印刷的图案或标识，可以用磁检测器检出磁信号;
　　3. 以磁性油墨印刷的所印制的密码等讯息，可以用解码器读取。
　　三、 与磁性油墨印刷之相关印刷适性因素
　　所谓印刷适性，简单地来讲就是承印物、油墨、版材、印刷过程和印刷房条件适合于印刷的性能。以下就磁性油墨、磁性膜、磁性号码、印刷用基材四个方面来看影响其与磁性油墨印刷品质之相关因素。
　　(一) 磁性油墨
　　磁性油墨是在60年代前后，为了与电子技术结合，应用到邮票的自动处理、信件的自动分拣及帐票分类的自动处理方面，使银行事务自动化而研发的。由于当时使用磁性油墨并非是用于防伪，所以磁性油墨主要被用于印刷字母和数位，以方便印件进行自动识和处理。80年代开始，磁性油墨才打破原本只有在黑色或有限的几种颜色范围内的限制，而将其扩大到了四色磁性油墨。
　　磁性油墨主要是以微细粉末磁性材料与合成树脂凡立水、干性油炼合而成的，目前，世界上磁性油墨的年消耗量已达数千顿之多，主要用于支票上的符号与字母印刷 (如图五)，印刷方法一般为平印与凸印，也用于印刷信贷卡片上的磁带条。
　　图五、磁性印刷的符号与号码
　　磁性油墨的基本构成与一般油墨相同，即由颜料、连结料、填充料和辅料组成。所不同的是，磁性油墨所用的颜料不是色素，而是强磁性材料。兹分别说明如下：
　　1. 颜料
　　磁性油墨所使用的是经磁场处理后具保留磁性能力的强磁性材料，其中，最好的磁性颜料为氧化铁黑(Fe3O4)和氧化铁棕(Fe2O3)，由于这些颜料大多为小于1μm的针状结晶，因此它们较容易在磁场中均匀排列，并具有较高的残留磁性。其中，氧化铁黑的组成中，一般氧化亚铁含量约在18%-26%间，氧化铁含量约在74%-82%间，合成氧化铁黑具有优良的耐渗性、耐化学性、耐光性，几乎是无毒性的，耐热尚可，因为当加热至177℃左右，氧化铁黑会氧化成氧化铁红。这些颜料的缺点是吸油量比较大，传递性能也不是很好，因此有时还要拼用一些粒状的或立方体状的氧化铁类，以改善其印刷性能。◎
　　来源：《印刷新讯》第54期 作者：陈雅莉
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3秒自动关闭窗口第二章 磁性油墨印刷-7 - CPC中文印刷社区
◆- 防伪技术研究 本版讨论防伪技术、防伪软件(Cerber，Jura，Barco，Glissando，方正超线，蒙泰版纹，爱明天，圣德版纹等)、防伪设计、防伪材料、防伪工艺、防伪市场等相关领域的研究。
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第二章 磁性油墨印刷-7
由于凹版印刷工艺的特点，使其操作比凸版、平版印刷要简单。
　　（2）单张纸凹版印刷工艺 单张纸凹版印刷的印刷过程见图2－37。单张印刷材料堆放在堆料台1上，由自动输料装置自动送到铺纸台板准位；压印滚筒2叨住印料转动，与印版滚筒5接触压印；印料经过干燥装置3干燥，被送到收纸台4集积。
　　（3）卷筒纸凹版印刷工艺 卷筒凹版轮转印刷机可以印刷塑料薄膜材料，也可以印刷纸类产品，如彩色包装用纸、面纸、棒冰纸、糖果纸、卷烟纸，以及各种商品包装材料。在印刷机组后部还备有上蜡装置、分切装置、复合装置和收卷联动装置，印刷完毕后，经后加工成规定的规格、形式，整理收齐，便于机械或自动包装。
　　组合式凹版印刷机械均采用卷筒型印刷材料。
图2－37 单张纸凹印工艺
1－自动给纸装置 2－压印滚筒 3－干燥装置 4－收纸装置 5－印版滚筒
　　组合式凹版轮转印刷机印刷工艺的主要有同下几个特点。
　　①印刷机组间相距的距离较长，有利于图文墨层的干燥，印刷速度也较高；
　　②色数多，可以一次印刷正面1－6色；也可以印正面的同时印反面，操作方便；
　　③准位方便；各色版间图文套印准确性的校正方便，而且不需要停机就可以任意调整；
　　④刮墨刀全部采用正刮，有利于产品质量的提高；
　　⑤配备光电控制装置，可确保套色精度；
　　⑥结构简单，运转平稳。
　　组合式凹版印刷机由放卷（放料）装置、张力控制装置、压印（印刷）装置、供墨装置、准位装置、干燥装置、上蜡装置、裁切装置和收卷装置等主要部分组成。印刷过程中，经常调节各部分的互配合 关系，共同完成图文的印刷动作。
三、柔性版印刷
　　（一）柔性版印刷的基本特点
　　柔性版印刷方法与其他印刷方法相比较，具有多用途和经济性的主要特点。
　　1．印刷机的规格齐全
　　柔性版印刷机的规格多，可根据印刷物的用途选择，使承印物的用途更为广泛。一般能印刷小到几厘米的狭条、大致数米宽的基材。
　　2．适用性广
　　柔性版印刷制版方便，成本低，装版方便，印刷机速度高，操作简便；承印材料选择面广。
　　3．生产效率高
　　可根据生产需要，既可正面多色印刷，又可以正面和反面同时多色印刷；印版的耐印率高。这些都为提高生产率、降低生产成本创造了有利条件。
　　（二）柔性版印刷的基本原理
　　柔性版印刷用的印版，其结构和凸版印版一样，都是图文部分凸起（即图文高于非图文部分）在同一平面，而且都是直接印刷。
　　印版滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨均匀地涂布在印版图文部分，然后在印刷压力（压印滚筒给予的）的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的印刷复制的图文。所以说，柔性版印刷是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方法。
　　柔性版印刷的油墨的传递过程与凹版印刷相似：传墨辊直接置于油墨槽中，传墨辊转动时，将粘附在表面的油墨传递给专用于传递油墨的网纹辊，然后由网纹辊将油墨层按控制厚度均匀地涂布在印版图文部分的表面以供印刷。由于油墨在传递过程中不需匀墨过程，所以柔性版印刷机的结构就比较简单。柔性版印刷原理如图2－38所示。
图2－38 柔印原理
1－油墨槽 2－传墨辊 3－网纹传墨辊 4－印版滚筒
5－压印滚筒 6－承印材料 7－墨层
　　（三）柔性印版的种类
　　柔性印版主要有非照相橡胶版、固体光聚合版和液体光聚合版三种：非照相橡交版主要用于包装和墙纸印刷，固体光聚合版主要用于包装印刷，液体光聚合版主要用于报刊和包装印刷。
　　（四）柔性版印刷机
　　1．柔性版印刷机的分类
　　柔性版印刷机多数为多色，从双色直到八色不等。按印刷机组的排列形式分类，可以分为三种：共压印式、层叠式和串联式。
　　（1）共压印式印刷机 共压印式柔性版印刷机，简称CI式印刷机，又称卫星式印刷机。如图2－39所示。
图2－39 共压式柔印机示意图
　　共压印式印刷机的主要特征是：各组印版滚筒共同围绕着一个大直径的中心滚筒自转，各以中心滚筒为压印滚筒，完成印刷过程。
　　共压印式印刷机在整个过程中，承印物覆盖在压印滚筒表面，平整度好，各色组之间套色精度高，适宜印刷易拉伸的，有皱纹的纸类、塑料薄膜、金属加工纸等材料的彩色印刷品。但是，共压印式印刷机的每个印刷机组之间距离短，中间干燥装置简单，印刷速度比较慢。
　　（2）层叠式印刷机 如图2－40所示，层叠式印刷机的各个印刷机组互相独立，自成印刷单元，互相垂直层叠。各印刷机组之间的距离可以变化，中间干燥装置放置方便。
　　层叠式印刷机的承印物串入各印刷单元的压印滚筒和印版滚筒之间，由印版滚筒与压印滚筒之间印刷压力完成图文的转移。
图2－40 层叠式柔印机
　　层叠式印刷机各印刷机组的印版滚筒调换、安装都比较方便。调换或安装印版滚筒时，不影响其他印刷机组的组合位置，操作方便，机械精度高，印刷适应性强。
　　层叠式印刷机套印色数多，而且改变承印物的串接方式，可以单面印，也可双面印，使用较方便、灵活。
　　（3）串联式印刷机 串联式柔性版印刷机又称组合式或座式柔性版印刷机，其外形与组合式凹版轮转印刷机相似，如图2－41所示。
图2－41 六套色串联式柔印机示意图
1－放斜 2－收料 3－承印物 4－导料系统
　　串联式印刷机的各个印刷机组各承担一种色版的印刷，由压印滚筒与印版滚筒相互配合，完成印刷过程。各个印刷机组均以水平直线方式排列。多组印刷机组的组合，就能完成彩色印刷。串联式印刷机不仅可用卷筒材料印刷，也可以印刷片张（单张）材料。常用于印刷不干胶商标及新闻报纸、片张瓦楞纸板商品包装材料等，有独特的优点。此外还有附加性好和可变性强等特点。例如，可根据需要与凹版印刷机机组（一组或若干组）相配，在印刷机组的后部增加模切；附加卷筒材料的导向系统，油墨循环系统，塑料薄膜静电处理装置等，以增可承印物的表面机能和装饰效果，如图2－42所示。
图2－42 串联式印刷机附加功能示意图
1－压印滚筒 2－印版滚筒
　　（4）阔幅书架式柔性版印刷机 共压印式印刷机印刷承印物门幅狭窄；层叠式印刷机虽然能够印刷较宽门幅的承印物，但是，只能承印卷筒材料，而串联式印刷机功能较灵活，既能承印卷筒材料，又能承印单张材料，承印的门幅也较宽。但也有一定的限度，如遇到特宽门幅的承印物，只能改用其他印刷机。
　　阔幅书架式印刷机就是一种具有特殊用途的柔性版印刷机。
　　阔幅书架式柔性版印刷机的主要特点，是能对1．6～4m，甚至超过4m宽的纸类、塑料薄膜、金属箔等承印物进行印刷，而且，一般都配有自动装卸承印物的装置。阔幅书架式柔性版印刷机还可与复合机、折叠机、分切机、复卷机以及其他所需要机械串联联动，对承印物作后加工处理，使承印物适合商品包装的需要。
　　2．柔性版印刷机的主要机构
　　柔性版印刷机的输墨机构比较简单，但传墨辊的表面结构比其他印刷方法所用的印刷机所用的传墨辊（或传墨胶辊）均要复杂。
　　柔性版印刷机由传动部分、输纸部分、印刷部分、干燥部分和导辊与复卷部分等主要装置组成。机械传动部分与凹版轮转印刷机的动机构相似，以下就不再叙述了。
　　（1）输纸部分 安放待印的承印材料，并使待印的承印材料根据印刷机的压印特点平稳地、准确地送入印刷部分供印刷的装置，统称输纸部分。
　　柔性版印刷机的输纸部分，有单张和卷筒输纸两种形式。
　　①单张输纸装置 承印材料是单张（片材）形式，如纸张、纸板、瓦楞纸板、弯曲的纸板、薄型纸板（E型瓦楞）等各种盒、箱包装装潢的印刷，一般采用单张自动给纸装置输送。柔性版单张输纸方法有喷射给纸和真空所吸纸输送两种形式。
　　②卷材输送装置 卷材输送装置的功能是把待印的卷筒形承印物平稳地输入印刷部分，完成图文的印刷过程。
　　在印刷过程中，卷材直径由大逐渐变小，使操作条件不断改变，张力也随着卷材直径的变化而不断变化。
　　卷材张力的不断变化，不仅使易拉伸的印刷薄膜伸长率无法控制，输送不能顺利调节，而且还对印刷的套色产生严重的影响，使印件无法符合质量要求。
　　卷材在输送过程中，最重要条件是控制卷材的张力，使输入印刷机组的卷材保持稳定的张紧程度。
　　各种不同形式的卷材输送装置，其基本结构是相同的，均由输送轴、张力控制装置、卷材轴向调节装置和各种导辊系统组成。
　　a.卷材输送轴 即安装待印卷材的横轴。输送轴分锥套式和气筒式两种。印刷速度低于50m/min的低速柔性版印刷机的卷材输送轴采用锥套式结构，使用时把钢制芯轴插入卷材中部的纸管中，两端用锥形套固定，再用螺母锁紧。高速柔性版印刷机选用气筒式输送轴，使用时将有气筒装置的芯轴插入卷材中间纸管后，再输入4kg以上的高压气流，使芯轴膨胀而张开，固定卷材。气式输送轴操作方便，省力省时间。
　　b.张力控制装置 张力控制装置的作用，是控制卷筒形承印物不随直径变化，始终保持一定的张紧程度，并防止基材皱折、断裂和歪斜。
　　张力控制装置分手动控制器和自动控制器两类。低速柔性版印刷机常用手动控制器调节卷材的张力。使用时，凭观察和经验，根据卷材的输送情况，用人工控制器上的控制盘，使张力控制装中的摩擦片与卷材轴之间接触的松紧程度得到改变，调节卷材运行的张力大小。手动控制器装在卷轴机架的一侧，卷材两端的自动张力控制器根据其结构的不同，又分磁粉和油压两种。磁粉张力控制器随卷材的直径变化自动调整卷材的张力；油压张力控制器是根据卷材的垂直变化而自动调整张力的，并对卷材作自动计量。自动张力控制器对卷材两端具有相同的张力。
　　c.卷材轴向调节系统 安放在输送轴上的卷筒材料，往往不可能正确无误地符合版面图文的印刷位置。印刷机在正常运转过程中有时也会发生位移现象，影响图文的正确复制。因此，必须由轴向（左右）调节系统进行调节。卷材轴向调节一般由手工控制。
　　（2）印刷部分 柔性版印刷机的印刷部分决定了整机的性能。
　　①传墨系统 柔性版印刷机的传墨系统有双辊传墨系统和刮墨刀传墨系统两类。
　　a.双辊传墨系统 双辊传墨由一根送墨辊和一根传墨辊组成的传墨系统，称为双辊传墨系统。送墨辊浸在油墨槽中，将油墨粘附在表面，与传墨辊接触时，将油墨层传递给传墨辊；传墨辊在与送墨辊接触过程中接受油墨层，又在与印版滚筒接触过程中，将油墨层涂布在印版滚筒表面的图文部分，如图2－43所示。
图2－43 双辊传墨系统示意图
1－油墨槽 2－送墨辊 3－传墨辊 4－印版滚筒 5－压印滚筒 6－印刷材料 7－墨层
　　最初的送墨辊和传墨辊的表面包裹着橡胶层，随着金属网纹的出现，用网纹辊取代橡胶传墨辊，传墨效果更好。双辊传墨系统适用于低速柔性版印刷机。
　　b.刮墨刀传墨系统 在送墨辊和传墨辊之间加入反向刮墨刀的传墨系统，称为刮墨刀传墨系统，如图2－44所示，刮墨刀传墨系统是在双辊系统的基础上发展起来的。
图2－44 刮墨刀传墨装置示意图
1－油墨槽 2－送墨辊 3－传墨辊 4－印版滚筒 5－压印滚筒 6－承印材料 7－刮墨刀
　　印刷过程中，用刮墨刀将网纹辊表面的油墨刮去。刮墨刀与网纹传墨辊之间的空隙，决定传墨辊传递油墨的厚度。
　　刮墨刀使用时紧贴传墨辊，不使用时应将刮墨刀反转，离开网纹辊表面。
　　直接把网纹辊浸在油墨槽中转动，而不使用送墨辊的传墨系统更简单和实用，如图2－45所示。
图2－45 直接传墨系统示意图
1－油墨槽 2－网纹传墨辊 3－印版滚筒 4－压印滚筒 5－承印材料 6－刮墨刀
　　②压印系统 由下列各部件组成。
　　a.印版滚筒 印版滚筒是以合金钢为基材的圆筒体，经精加工而制成，并经过动平衡处理，不易变形。其表面制有标准刻度，供装卸印版用。
　　印版滚筒安放在机架的两端的固定轴承中，与压印滚筒配合接触，完成印刷过程。滚筒的两端，分别装有纵向和横向调节机构，分别调节印版图纹的纵向和横向对位，确保各色 图文的套印精度。
　　柔性版印刷机的每一组印版滚筒的圆周长度，必须符合承印产品的规格（长度）。就是讲，不同规格的承印物，需要有一定规格的印版滚筒与其匹配。为了使印刷机能不受限制地印刷不同规格的产品，每一台柔性版印刷机构制有各种不同圆周长度（不同直径）的印版滚筒。印版滚筒规格系列化，使得印刷机的承印适性灵活，印版调换方便。
　　b.压印滚筒 压印滚筒又称承印滚筒，是支承印刷材料与印版滚筒接触，产生印刷压力，完成印刷过程的圆筒。
　　其压印式印刷机的压印滚筒的结构较复杂，直径在1m以上，是其他类型印刷机的4～5倍。
　　共压印式印刷机的压印滚筒用钢板复卷加工而成，且经过静平衡处理，偏心误差保持在允许范围以内。两端支撑着高精密度的轴承，可自由回转。有些共压式压印滚筒的筒体外设计了自动温度控制系统，由热水循环，对压印滚筒表面进行温度控制。为避免压印滚筒表面的温度升得过高，可附加冷却水循环系统调节，一般控制在30℃左右较适宜。
　　串联式或层叠式柔性印刷机的压印滚筒以合金钢为筒体，经精加工制成，并且经动力平衡处理。各个印刷单元压印滚筒的直径相等和固定的，经构也比较简单。
　　（3）干燥部分 柔性版印刷机的干燥系统由空气加热装置、色间干燥装置和桥式干燥装置组成。
　　1）空气加热装置 空气加热装置安装在印刷机的顶部，其原理是使空气通过内部的热交换装置加热，达到一定温度的空气对承印物图文部分的油墨层进行干燥。
　　加热装置可以是电热丝、远红外线或煤气等热源。
　　2）色间干燥装置 色间干燥装置的外形类似一只盒子，装在两个印刷单元之间。因此，其数量是印刷单元数减去一。各个色间干燥装置集中共用一只鼓风机，将热空气直接送到盒式干燥箱内。每个盒式干燥箱内都装有喷嘴，将进入干箱的热风排出，使各色间的压印滚筒加热，加速承印材料表面的图文墨层干燥。
　　3）桥式干燥装置 桥式干燥装置安装在印刷部分和复卷部分之间，使印刷完毕后的承印材料在复卷前进行综合干燥。桥式干燥装置实际上是一条干燥烘道，由若干组加热器加热。烘道内有一组导辊，每个导辊上都制有喷嘴，喷嘴排出的热风可以根据需要进行调节。
　　烘道的长度取决于印刷机的速度。印刷机速度高，烘道可长些，使承印材料经过烘道的时间长些，有利于图文墨层的干燥。烘道中各组加热器可以根据实际需要全部使用或局部使用。
　　（4）导辊与复卷部分 复卷部分的基本机构与输纸部分大致相同。
四、丝网印刷
　　（一）丝网印刷大原理
　　丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为绢网印刷（Silk Screen Printing）。自从网材被大量的合成丝风替代后才改用丝网印刷（Screen Printing）。丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普通使用的是光化学制版法，而最新发展的丝网彩色桌面系统是丝网制版法今后的发展方向。光化学制版方法是将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光膜，再将阳像底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分感光胶形成固化膜，将网孔封死，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图2－46所示。
图2－46 丝网印刷原理示意图
1－丝网印版 2－网框 3－刮板 4－油墨 5－印刷台
6－承印物 7－墨迹 8－印版与承印物间的间隙
　　印刷时在丝网印版的上面倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印行上，当用利墨板以一定的倾斜角及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。丝网印刷的方式大致分为平面印刷和曲面印刷。平面印刷中包括纸张印刷、长台印刷和圆台印刷。平面印刷主要以广告、卡片类、金属及塑料标牌等单张纸品为对象。长台印刷是以卷筒纸、软质聚氯乙烯薄膜等承印物为对象进行连续印刷。曲面印刷是一种在金属、塑料、陶器、玻璃等圆筒及圆锥形外表面上进行印刷的方法。
　　（二）丝网印刷的特点
　　丝网印刷大致有以下特点。
　　1．不受承印物大小和形状的限制
　　与一般印刷方法不同，丝网印刷不仅能在平面上印刷而且能在特殊形状的成型物、球面及凹凸曲面上进行印刷，同时还可以印刷各种超大型广告、垂帘、幕布。目前一般胶印、凹印等受到机械设备的限制，印刷的幅面限制在全张以3m×4m甚至更大。
　　2．版面柔软印压小
　　丝网印版柔软而有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织物等柔软的承印物上进行印刷，而且还能在加压容易损坏的各种玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。
　　3．墨层厚、覆盖力强
　　凸版印刷的墨层厚度为1.0μm、平版印刷的墨层厚度为0．7～1．2μm、凹版印刷的墨层为8～15μm、柔性版印刷的墨层厚度为3．0～5．0μm，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，丝网印刷的图文立体感强和遮盖力强，可在全黑的纸上作纯白印刷。用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300μm。
　　丝网印刷的墨层不仅厚而且可调范围广，一般条件下丝网印刷的墨层厚度约为20μm，特殊的厚膜印刷可达1000μm，极薄的墨层为6μm。
　　4．适用各种类型的油墨
　　丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝网油墨实际上是能够透过丝网网孔的浆料、糊料、油漆、胶粘剂、油墨和各种涂料，因此，有时称丝印油墨为“印料”。
　　5．耐光性能强
　　由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘接剂及各种色料，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料加入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响。
　　6．印刷方式灵活多样
　　丝网印刷同平印等其他印种一样，可以进行工业化的大规模生产。制版方便，价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握。
　　（三）丝网印版制作
　　丝网印刷制版是丝网印刷的基础，所以熟悉制版过程中所使用的材料，如丝网、网框、感光材料的选择使用，以及在制版工艺过程对底版制作、绷网、涂布、晒版、显影、光源等的要求是十分必要的。
　　1．丝网种类
　　丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶的基体。了解丝网特性，根据印刷要求，选择合适的丝网是创造高质量产品的首要问题。丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、锦纶（尼龙）丝网、涤纶（聚酯）丝网、不锈钢丝网等。目前常用的丝网品种是尼龙和涤纶，金属丝网一般只在特定条件下才使用。蚕丝丝网已基本淘汰，所以下面仅介绍尼龙和涤纶两种丝网。
　　（1）尼龙丝网 尼龙丝网是单丝编织品，织成后进行耐热性、尺寸稳定处理。平纹组织可达380目，斜纹组织大于380目。
　　尼龙丝网具有以下特点：表面光滑，静电小，油墨透过性好，可使用粘度大及颗粒大的油墨，因此适于印刷鲜明漂亮的产品和得到精细的印刷图案；使用极细网线编织的细目网，适合于极细线的绘画图案及网点印刷；弹性大，有适当的柔软性，对承印物的适应性好，适用于凹凸曲面的印刷；拉伸强度、结节牢度、弹性及耐摩擦性好，使用寿命长；耐酸、耐磨、耐化学药品及有机溶剂性能好，再生使用容易，特别是对碱有极强的耐抗力。
　　使用尼龙网应注意的几点：由于尼龙网伸长率大，为了不造成印刷故障，要使用强度大的网框和绷网机加大绷网张力；不耐酸，易受石碳酸、甲酚、蚁酸等侵蚀；紫外线对其有影响，保管时要注意避开光线。
　　（2）涤纶丝网 涤纶丝网具有下列特点：拉伸度小、障性强，单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导体、刻度板等高精度的印刷品；拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好；具有足够的耐药性、耐酸性和耐有机溶剂性，与尼龙一样可再生使用；吸温性低、耐热性较尼龙高、受紫外线影响较尼龙小。使用时应注意以下几点：涤纶丝网尺寸稳定性好，适用于高精度的印刷，因此较尼龙丝网可以施加更大的绷网张力，需要强度更大的框和绷网机及更牢靠的粘合法；涤纶因具疏水性，与版膜粘合较困难，要注意进行制版前的洗净、脱脂；过墨性较尼龙稍差；不耐强碱侵蚀。
　　2．丝网印刷对丝网性能的要求
　　丝网印刷的制版、印刷工艺对丝网性能有如下几项基本要求：
　　①拉伸强度大 拉伸强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏的能力。拉伸度大，丝网耐拉伸，可制高张力的网版。
　　②断裂伸长率小 伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长与原长之比，以百分比表示。伸长率大，尺寸稳定性差，但丝网印刷还要求丝网在一定拉力下具有足够的弹性。所以伸长率不能为零，而是以小为好。
　　③回弹性好 回弹性是指丝网拉伸至一定长度后，释去外力时恢复长度的回复能力，回复能力愈大愈好，印迹清晰。
　　④耐湿、温度变化的稳定性好 软化点高的丝网，才能适应热印料丝印的要求；吸湿率小，制版质量才能稳定。
　　⑤油墨的通过性能好 丝的表面平滑性好，利于油墨通过丝网到达承印面。
　　⑥对化学药品的耐抗性好 丝网在制版和印刷过程中，会遇酸、碱及有机溶剂，因此应有足够的耐药性。
　　3．丝网选择
　　（1）根据承印物选择丝网 在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印物材料也各具特性。通常在选择丝网时可根据承印物材料选择。在承印物是衣服、围巾、领带、书包等时，可选用尼龙丝网；当承印物为明信片、壁纸、日历等时，可选用厚尼龙丝网；当承印物为玻璃器皿、金属容器、木材、塑料制品等时，可用单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、不锈钢丝网；当承印物为集成电路、半导体元件、电器元件等时，可选用涤纶丝网和不锈钢丝网。
　　（2）选用丝网应注意的问题 有下列几个方面：
　　①编织均匀：编织不均匀会造成孔径变化而影响印刷油墨转移量，油墨膜层厚度会出现差异；
　　②丝的粗细均匀：如果网丝的粗细不均，使网的某部分变厚或变薄，印刷时会出油墨厚度不均匀；
　　③油墨通过丝网的难易程度：中间色调用透明度高的油墨，颜料颗粒比较微细，油墨的通过性要好，这种油墨使用高目数丝网也能很好地通过；塑料油墨通过性较好；
　　④承印物表面的粗糙情况：承印物表面较粗糙时，因其吸墨性较强，所以一般用较低目数的丝网。如皮革、帆布等；
　　⑤根据原稿图文线条精细程度选择丝网：一般情况下精细线条原稿要选高目数的丝网；
　　⑥丝网目数与网屏线数相适应：目数与网屏线数之比约为4较好。
　　4．网框和绷网
　　（1）网框 网框是支撑丝网的框架，由金属、木材或其他材料制成。分为固定式和可调式两种。最常用的则是铝型材料制作的网框。各种网框各具特点，在选择时，应根据不同的情况，选取不同材料的网框。制作网框的材料，应满足绷网张力的需要，坚固、耐用、轻便、价廉；在温、湿度较大的情况下，其性能应保持稳定，并应具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、耐碱等性能。
　　（2）绷网工艺 绷网前首先要根据印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要用砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样容易提高网框与丝网的粘接力。如果是使用过的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其他物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的表面预涂一遍粘合剂并凉干。
　　绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。
　　最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用感光胶涂布（制版）。绷布的工艺流程如下：
　　选框→清洗网框→预涂粘合胶→选网→干燥→绷网→涂布粘合胶→干燥→修整→贴不干胶纸带→洗网
　　5．丝印感光胶
　　丝网印刷制版用感光材料按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸），按其组成的材料质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等，按其用途区分有丝网感光胶、丝网感光膜、封网胶、坚膜剂、剥膜剂、显影剂等。
　　（1）丝网制版对感光材料的要求 制版性要好，有适当的感光光谱范围，一般宜在340～440nm，感光度高；显影性能好；分辨率高；稳定性好。
　　（2）丝网印刷对感光材料的要求 感光格料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求：具有相当的耐印力，能承受刮板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
　　6．底版制作
　　底版亦称原版，是晒制丝网印版的依据，丝网印版晒版用的底版一般为阳图软版，底版制作方法有手工描绘法、手工刻膜法、手工压敏转印法、手工绘画法、照相制作法、电子分色和彩色桌面系统制作法。
　　7．丝网印版的制作
　　根据版膜与丝网的关系，印版制作可分为直接法、间接法和间直法三种。直接在网板上涂膜成像的制版方式称直接法；先在其他感光膜上成像，再将膜转移到网板上的制版方法称间接法；在片基上涂膜，在网板上成 像的制版方法称间直法。
　　丝印制版方法可分为手工制版法、金属板制版法和感光制版法三类，由于目前常用的是质量高、效果好的感光制版法，所以下面仅介绍感光制版法。
　　感光制版法是把已制作好的阳图底版，密合在丝网感光胶上，曝光时图像部分遮光，胶膜不发生化学变化，经与水或其他显影液冲洗显影形成通孔，透光部分则利用感光胶受光产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，而制成丝网印版。
　　感光制版法分为直接法、间接法、直间法三种方式，从本质上讲这三种方法的技术要求是一样的。
　　（1）直接法 这种方法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，其工艺流程为：
　　（2）间接法 在0．12～0．20μm左右的透明或半透明的塑料片基上，涂布以明胶为主体的感光乳剂形成感光膜，把阳图底版与感光膜密合在一起，经曝光、显影形成明胶质的图像，再将图像转移到绷了框的丝网上，再经干燥揭去片基制成版膜。
　　间接法比直接法做的印版精度高，并且不需要使用特殊的晒版装置。其工艺流程如下：
　　（3）直间法 这是一种直接制版法与间接制版法混合使用的合称。即先将感光膜用水、醇或感光胶贴在丝网上，干燥后撕掉感光膜上的聚酯片基，密合阳图底版，曝光、冲洗显影、干燥制成印版，这种方法的转印贴膜是在曝光前，显影和直接法相同。其工艺过程如下：
　　8．丝网印刷作业
　　（1）试印 每一次开印前都应做一下试印，在试印上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差，则应对网台距、刮刀、印压及油墨的粘度等略做调整。对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印刷台上画出装版的位置记号，记下网台距尺寸。
　　（2）套印 要套印下一色时，装版应按上一色版的位置记号装置；网台距、网版平整度都应同前色版。上、下色版的套合定位，是将上一色的校版样对准挡规，并予固定。把网版按上一色的装版记号放入网框夹中，观察丝网版的图形与校版校的图形套合情况，慢慢移动网框使两者套准，这时初步拧紧夹具，刮印角、墨刀压力保持与上一色版相同。然后试印，并检查校版样上试印套印情况。正常情况下，套印误差在1～2mm之间，经2～3张试印，误差基本稳定后，再确定调整方法，微调印台或网板夹具。在手工印刷时，无论印刷哪一个版，都应保持同向刮印。有关手工、平面、曲面丝网印刷的详细操作步骤读者可参阅有关著作。
五、专用磁性印刷机
　　80年代初法国波尔（Bull）公司研制开发磁性印刷技术，于1986年推出商品化的磁性印刷机，现在其下属分公司尼波森（NIPSON）公司专门生产专用磁性印刷机。
　　（一）专用磁性印刷机的组成和特点
　　磁性印刷机的关键部件是引擎（engine）、写像头、磁粉、纸路等，写像头就是利用磁记录技术成像的部件。在写像头上，有一排微小的电磁铁，这些电磁铁被选择性励磁后，在一个旋转的硬质金属滚筒表面生成潜像，然后，通过对磁粉曝光，这些潜像被显影。最后，将这个显像转移到纸张或其他承印材料上，就得到了用磁性印刷技术印刷的印品，如图2－47所示。
图2－47 NIPSON印刷机工作原理图
1－承印物 2－写像头 3－磁粉盒
　　与其他印刷方法相比，磁性印刷技术有独特的优点。由于这种磁印刷机结构简单，因此，可靠性好，印刷速度高，使用起来灵活方便，并且可在多种材料上印刷，今后，这种技术还会有更大发展。
　　目前，专用磁性印刷最高印速达到每分钟700多印，且能在各种材料上印刷时常变化的数据。通过开放的以UNIX平台为基础的OPENPAGE客户服务器，专用磁性印刷机可以接受来自各处的信息，通过AFP先进功能印刷接口，专用磁性印刷机可与IBM、AFP环境兼容。
　　专用磁性印刷机在50 C的温度下就能使图像固定在承印材料上。因此不会对开窗信封、标签、塑料或无碳复写纸等承印材料造成任何损害。
　　（二）专用磁性印刷机的类型
　　1．双引擎式
　　有两个引擎，一个负责印刷正面，另一个负责背面，两个引擎都在全速运转，每分钟印刷400页双面都有图像的A4印品。
　　2．单引擎
　　这种引擎印刷机又简称SED，在一台印刷机上每分钟能印400页A4幅面的图像，比现在一般的单张纸印刷机速度要快得多，如图2－38所示。
图2－48 单引擎结构的NIPSON印刷机
1－印刷马达 2－瞬间熔化装置 3－转向杆 4－承印物
　　NIPSON 7000印刷机可有以下几种配置：
　　①IBM通道，包括AFP／IPDS兼容能力；
　　②Token Ring或X25（通过NIPSON的OPENPAGE客户服务器连入）；
　　③以太网；
　　④DATAPRODUCTS。
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