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焊条化学成分
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近年来,随着我国气体保护焊技术的快速发展,气体保护焊丝的用量逐年增加。美国焊接协会牌号ER70S-6是气体保护焊丝钢中最常见品种,该焊丝在焊接时具有较好的电弧稳定性和较高的焊缝性能,因此广泛应用于压力容器、电力、汽车以及各类机械制造业。为适应市场需求,江苏沙钢集团有限公司(简称沙钢)于2009年9月份进行了ER70S-6焊丝钢盘条开发。但在试制初期,存在盘条成分波动大、氧氮含量高的问题。据焊丝生产厂家反映,沙钢焊丝钢盘条强度波动大,拉拔性能不一致;制成焊丝后在焊接过程中出现大颗粒飞溅物,造成焊缝区清理困难,而且存在焊缝强度偏低的问题。针对上述问题,沙钢通过优化钢种化学成分,严格控制有害元素及气体含量,显著提高了ER70S-6盘条质量,基本解决了影响下游用户使用的焊接质量问题。1工艺流程ER70S-6焊丝钢生产工艺流程为:45t顶底复吹转炉冶炼→钢包底吹氩搅拌→LF精炼→140mm×140mm方坯连铸→高速线材轧机→Φ5.5mm盘...&
(本文共4页)
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0前言近年来,我国的气体保护焊发展速度较快,特别是随着我国扩大内需政策的贯彻实施,国内各行业对钢材的用量越来越大,这就间接带动了对焊丝用量的需求。ER70S-6是国外常用的气体保护焊丝品种,按美国焊接学会标准AW-SA5.18的要求控制化学成分。该焊丝在焊接时具有较好的电弧稳定性和较高的焊缝性能,在国外得到普遍使用。ER70S-6是作为二氧化碳气体保护手工焊、埋弧焊、半连续焊和自动焊接用的钢丝,广泛用于压力容器、电力、汽车以及各类机械制造业,是国外常用的气体保护焊丝品种。1焊丝用钢的技术指标设计1·1力学性能的控制作为焊丝用钢的生产原料,在后续生产中要经过多道次的拉拔,因此母材的强度和塑性将对拉拔产生关键影响。其力学性能的控制将对后续拉拔生产的顺利进行和获得综合性能合格的焊丝提供保证。控制好盘条的力学性能非常重要,设计的力学性能见下表1。表1力学性能的要求牌号Rm(MPa)Rel(MPa)A/%Z/%ER70S-6≤550≥33...&
(本文共3页)
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为积极应对金融危机,寻找更高经济增长点,青钢集团公司加快品种钢开发速度,近期成功试制2个特种焊接用钢:ER55-B2-Mn和ER80S-G。因青钢开发和生产周期短而深受国内生产特种焊丝企业的欢迎。ER55-B2-Mn属高强耐高温型焊丝,主要用于焊接60 ...&
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一、前 ~,. 两 在我国,CO,保护焊接方法已日益广泛应用,从碳钢到合金钢,从低强度到高强度以致于超高强度钢,从常温用钢到高温用钢,总之它己应用于各个领域中。但与此不相称的是,目前定型的CO:焊丝却很少,只有08MnZSi一种,它的应用范围有限,这不能适应我国目前的需要。近年来,各单位从不同用途出发研制了一些CO:焊丝,以改变口前缺焊丝的情况。钢铁研究院和松陵机械厂接受冶金部和三机部下达的任务,在北京钢丝厂、北京特殊钢厂、天津五轧厂、天津第三炼钢厂、天津金属制品厂等兄弟单位大力协同下,经过几年的努力,研制了一种COZ气体保护焊用的新焊丝,即217焊丝。本焊丝主要用于焊接100一150Kg/mmZ级的调质钢材,获得了满意的结果。求:COZ是一种氧化性的气氛,因此,焊丝中应具有尽够的脱氧元素,以防止在焊接时金属飞溅和在焊缝金属中产生气孔; (艺)焊缝金属机械性能的要求:217焊丝首先是针对30CrMnsi钢的焊接进行研制的。母材经...&
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CO2气体保护焊丝质量的优劣和焊接质量的好坏将直接影响工件的性能及整个设备的使用与寿命。影响焊丝质量的因素很多,如焊丝的化学成分、热处理工艺、酸洗工艺、拉丝工艺、镀铜工艺和润滑剂等。提高焊丝镀铜层厚度、结合力和稳定性,确保焊丝镀铜前后表面干净,杜绝汗水、油污等污染焊丝表面,可以提高焊丝的防锈能力。1焊丝锈蚀原因分析焊丝镀铜的主要目的是提高焊丝的防锈性和增加焊丝的导电性。焊丝防锈主要依赖于表面镀铜层,铜在空气中具有较好的抗腐蚀能力。焊丝表面的铜保护层只要致密,即使只有非常薄的一层就足以保护焊丝免受潮湿空气的锈蚀。焊丝生产工艺流程:热轧线材→(机械剥壳)→酸洗→半成品拉拔→热处理→酸洗→成品拉拔→表面处理→镀铜→抛光→检验→分类→包装→出厂。焊丝常用线材牌号为H08MnSi,H08Mn2Si,H08Mn2SiA等,对原材料的化学成分均有严格要求[1]。GB/T 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》要求焊丝表面应光...&
(本文共3页)
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1前言近年来我国的气体保护焊丝发展速度较快,其用量越来越大,因此气体保护焊丝用盘条的市场需求量迅速增加。目前,CO2气体保护焊丝使用的原料,主要按美国焊接协会标准AWSA5·18的要求进行化学成分控制。该焊丝在焊接时具有较好的电弧稳定性和较高的焊接性能,因此在国外广泛应用。在AWSER70S-6焊接用钢盘条生产中,国外采用较先进的轧制和控冷工艺,使盘条具有较好的拉拔性能,在焊丝加工过程中可省去退火工艺,减少了制造成本。2成分设计AWSER70S-6 CO2气体保护焊丝要求有较高的冶金质量,因此对其化学成分要严格控制(见表1),以保证焊接后焊缝有较好的焊接性能和表面质量。表1 AWSER70S-6 CO2气体保护焊丝的化学成分成分/%C Mn S P Si标准规定0·06~0·15 1·40~1·85≤0·035≤0·025 0·80~1·15冶炼成分控制0·06~0·08 1·40~1·50≤0·020≤0·020 0·80~0...&
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钢材的化学成分对焊接性的影响是什么？
钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属碳含量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中碳含量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的
敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以碳含量越高，可焊性越差。所以，常把钢中碳含量的多少作为判别钢材焊接性能的主要标志。碳含量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着碳含量增加，焊接的裂纹倾向大大增加，所以，碳含量大于0.25010的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。657．什么是焊接性试验(weldabilitytest)?
钢的焊接性一般是指钢适应常用的焊接方法和焊接工艺的性能。影响钢焊接性的因素很多，其中以钢的化学成分和焊接时的热循环性的影响最大。
钢的焊接性试验分为直接试验和间接试验。间接试验包括观察焊接接头（焊缝金属、热影响区和基体金属）的金相组织、焊接接头各区域的硬度等试验方法以及计算碳当量和裂纹敏感性（对钢的化学成分按相应的公式计算，这在不少规范和标准中作了明确规定）。间接焊接试验只能对了解钢的焊接性作为参考。
直接焊接试验又分为施工和使用上的使用方法。其方法有上百种，每一种方法都有一定的实用性和局限陛，具体要以各种规范为准。
(1)常用的焊接检验标准如下：
GB4焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法；
GB4焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法；GB4焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法；
GB4焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法；GB4焊接热影响区最高硬度试验方法。
(2)碳素结构钢钢板焊接件检测标准如下：GB焊接接头拉伸试验方法；GB焊接接头弯曲及压扁试验方法；
GBT型角焊接头弯曲试验方法；GB焊接接头冲击试验方法；
GB226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法；
GB焊接接头及堆焊金属硬度试验方法。658．影响钢板焊接性的主要因素是什么？
焊接性是金属材料对焊接工艺的适应能力，除了受材料本身性质的影响外，还受到焊接工艺条件和使用条件的影响。影响焊接性的因素主要包括材料因素、工艺因素、结构因素和使用条件等。
材料因素不仅包括被焊母材本身，而且包括所使用的焊接材料，如焊丝、焊
条、焊剂及保护气体等；工艺因素包括焊接方法、焊接工艺措施等；结构因素主要是焊接结构的形状尺寸、厚度以及接头坡口形式和焊缝布置等；使用条件是工件的工作温度、负载条件和工作介质等，一定的工作环境和运行条件要求焊接结构具有相应的使用性能。
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