正常情况下袋式除尘器的除尘效率是多少
正常情况下袋式除尘器的除尘效率是多少
时间： 14:10
　　具有体积较小，结构简单，操作方便等优点，如果滤袋的表面的纤维粗糙，将会导致除尘器在运行的过程中青灰效果不彻底，甚至有部分较大的颗粒停留在滤袋上，正常的情况下袋式除尘器除尘效率为多少呢? 　　袋式除尘器是工作原理是什么呢? 　　袋式除尘器是含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的加速过快，导致了一部分的灰尘自动的落入灰斗中，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。 　　正常情况下袋式除尘器的除尘效率是多少呢?怎样检查袋式除尘器的除尘效率? 　　正常情况下袋式除尘器的除尘效率95%以上，除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系,例如有的旋风除尘器处理40&m以上的粉尘时,效率接近100%,处理5&m以下的粉尘时,效率会下降到40%左右.因此,只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的,必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合.要正确评价除尘器的除尘效果,必须按粒径标定除尘器效率,这种效率称为分级效率. 　　如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1,那末进入除尘器的粒径在dc&1/2△dc范围内的粉尘量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc .同理在除尘器出口处, △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc. 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布. 　　对粒径在dc&1/2△dc范围内的粉尘,除尘器的分级效率为 　　如果L1=L2 ,则 　　(5-2-6) 　　如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 f3(dc),除尘器所捕集的粒径在 dc&1/2△dc范围内的粉尘量为 　　当 L1=L2时,上式可简化为 　　分级效率 　　研究表明,大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示： 　　(5-2-8) 　　式中 　　a、m&&特定的常数. 　　4.分级效率与全效率的关系 　　(5-2-9) 　　式中 　　&&&除尘器全效率; 　　dФ1(dc)&&在除尘器进口处,该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数; 　　dФ3(dc)&&在除尘器灰斗中,该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数 　　要想在工作中提高我们的工作效率就要好好的选用滤袋，滤袋决定了除尘效率的高低，想要了解更多关于袋式除尘器的内容，不妨关注河北科翰环保的网站，或是拨打河北科翰环保的电话，随时欢迎您的致电。
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袋式除尘器选型考虑哪些因素
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　　今天我们来了解一下在选择布袋除尘器时应该注意哪些因素。
　　在选择布袋除尘器的时候首先要来考虑到哪些因素呢?
　　1.需要的承受的风量是多大
　　2.烟气的温度有多高，布袋需要承受的温度是多少
　　3.袋式除尘器烟气中含尘的浓度是多大
　　4.出口的寒碜浓度要达到哪种效率
　　5.袋式除尘器需要承受的阻力要多大
　　6.需要设计的袋式除尘器的耐压的能力要多大
　　7.根据过滤的面积来设计过滤的风速需要多大
　　8.设计好除尘布袋的长度和直径的比值
　　下面科翰环保就来详细的为您解说下具体的选型方法：
　　1、处理风量(Q)
　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　2、使用温度
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
　　3、入口含尘浓度
　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　4、出口含尘浓度
　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
　　5、压力损失
　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
　　⑴设备结构的压力损失。
　　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。
　　⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
　　6、操作压力
　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
　　7、过滤速度
　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
　　袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
　　Q = v × s × 60 (m3/h)
　　式中： Q ― 处理风量
　　v ― 过滤风速(m/min)
　　s ― 总过滤面积(m2)
　　注明： 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)
　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态)，此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
　　8、滤袋的长径比
　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
　　反吹风式 ―30～40
　　机械摇动式 ―15～35
　　脉 冲 式 ―18～23
以上是袋式除尘器选型考虑哪些因素的详细信息，由自行提供，如果您对袋式除尘器选型考虑哪些因素的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取袋式除尘器选型考虑哪些因素的更多信息。
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哪些因素在影响着除尘器集尘效率?
&&来源:除尘过滤之家主&&&& 8:45:40&&我要投稿&&
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:A.袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。B.过滤风速过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。C.漏风漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率&3％。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。D.保温保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。E.清灰间隔清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。F.排灰灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。G.泄漏收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。&
原标题:哪些因素在影响着除尘器集尘效率?
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日前从环保部获悉，《2016年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报年报》(以下简称《年报)已发布。年报从全国大中城市固废信息发布情况、全国固废污染防治工作进展情况、全国固废污染防治能力建设情况及地方固废污染防治工作实践4个方面，系统介绍2015年我国固体废物污染防治工作情况。
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一般选择除尘器的基本原则，比如要考虑什么注意
一般选择除尘器的基本原则，比如要考虑什么注意什么，都是通用的
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摘要：吸尘器对比-选购-经验篇:对除尘器选择中的处理风量、使用温度、入口含尘浓度、出口含尘浓度等方面注意事项的详细讲解说明。
除尘器的选择与考虑
（1）处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
（2）使用温度
对于袋式除尘器 来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
（3）入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
①压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
②滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
③预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
④排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑤操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
（4）出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
（5）压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
（6）操作压力
袋式除尘器 的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
（7）过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 处理风量
v — 过滤风速（m/min）
s — 总过滤面积（m 2）
注明：过滤面积（m 2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
（8）滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式 —30～40
机械摇动式 —15～35
脉 冲 式 —18～23
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