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新手请教power mill设置孔的刀具路径
我想用直径4mm的刀头加工直径20mm的孔在里怎么设置刀路，我设置的螺旋钻孔，可加工出来就是刀头直接向下钻一个直径4mm的孔，
那就直接挖槽开粗吧，用等高开粗螺旋，分三次等高加工
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还木有人打赏~
那就直接挖槽开粗吧，用等高开粗螺旋，分三次等高加工
PowerMILL里钻孔可以调控出这种刀路，在加工使用T刀T螺纹槽时应用，要计算螺距，比较少用
直接用等高勾选螺旋加工就可以了。用4MM的刀具加工20的孔，两个步距走不玩，加工盲区用开粗加工，
我只想开一个直径20的孔不要螺纹的
直接用等高勾选螺旋加工就可以了。用4MM的刀具加工20的孔，两个步距走不玩，加工盲区用开粗加工，
在UG上长方体上抠一个半圆的凹，怎么做啊& &
直接用等高勾选螺旋加工就可以了。用4MM的刀具加工20的孔，两个步距走不玩，加工盲区用开粗加工，
是球半圆哦
是空心的球，就是正方体内有一个圆的凹，ug里面好像只可以做实心半圆球！
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基于POWER MILL的数控铣削加工刀具选择研究
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基于POWER MILL的数控铣削加工刀具选择研究
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浅谈基于POWER MILL的数控铣削加工刀具选择
优质期刊推荐Power mill 软件编程特点与技巧总结
& & 随着时代的发展数控加工中心编程技术也在不断更新，其中以Power mill 软件编程最为迅速和有特点，现在我们就以Power mill 软件为例来总结一下它具备有哪些特点和技巧，重庆钜耕高级模具数控培训学校是重庆市真正工厂式实战教学模式的培训机构，TEL:023-现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程！数控编程培训，真正能找到工作的培训！
& & &Delcam PowerMILL 是一独立运行的世界领先的 CAM 系统，它是 Delcam 的旗舰多轴加工产品。Delcam PowerMILL 可通过 IGES、STEP、VDA、STL 和多种不同的专用数据接口直接读取来自任何 CAD 系统的数据。它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥 CNC 数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工路径，确保生产出高质量的零件和工模具。&
&&&PowerMILL软件让是英国Delcam Plc公司推出的一款功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。操作界面如下：
重庆数控编程培训，重庆加工中心编程培训，重庆CNC编程培训，重庆CAM编程培训，重庆模具设计编程培训,重庆UG编程培训，重庆产品编程培训，Power mill 软件编程特点与技巧总结。
一，Power mill 编程软件参数特点主要有以下几点：
1、Power mill 编程软件进刀特点：Power mill 编程软件直接垂直进刀方式只能用于具有垂直吃刀能力的键槽铣刀，Power mill 编程软件斜线进刀方式，与Power mill 编程软件螺旋进刀能用于端部切削能力较弱的立铣刀的向下进给。Power mill 编程软件Helix螺旋下刀方式参数设置要点其主要设置要点如下：
(1).&Power mill 编程软件Mininum radius(最小螺旋半径)：由操作者设定。
(2).&Power mill 编程软件Maxinum radius(最大螺旋半径)：由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定，一般是螺旋半径愈大，进刀的切削路程就越长。
(3).&Power mill 编程软件Z clearance(Z向高度)：开始以螺旋方式运行时刀具离工件表面的Z向高度(以工件表面作为Z向零点)。
(4).&Power mill 编程软件XY clearance(XY向距离)：螺旋槽的边缘距型腔边界X向和Y向的距离。
(5).&Power mill 编程软件Plunge angle(进刀角度)：即为螺旋线的升角，此值选取得太小，螺旋圈数增多，切削路程加长;升角太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5&20度之间;
(6).Power mill 编程软件&Direction(铣削方向)：CW为顺铣，CCW为逆铣，按加工情况选取一种。
(7).&Power mill 编程软件Follow boundary(沿边界铣削)：此栏内有两项复选框，此含义是当螺旋方式下刀不成功时，自行设定刀具沿边界移动。
(8).Power mill 编程软件&If all entry attempts fail (假如执行螺旋下刀失败时)：此栏的设定是按螺旋下刀方式的所有尝试都有失败后，程序转为垂直下刀(Plunge)或是中止程序(Skip)。
(9).&Power mill 编程软件Output arc move tolerance(圆弧运动误差值)：选中此复选框，刀具以螺旋圆弧运动，没有选取此项，刀具以直线方式一段一段地运动，框中的数值是直线的长度。
(10).Power mill 编程软件&Center on entry point(中心临近下刀点)。
2、Power mill 编程软件&Ramp斜线下刀方式参数设置要点有如下几点：
(1).Power mill 编程软件&Mininum Longth(最小斜线长度)：由操作者设定。
(2).Power mill 编程软件&Maxinum Longth(最大斜线长度)：由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长。
(3).&Power mill 编程软件Z clearance(Z向高度)：开始以斜线方式运行时刀具离工件表面的Z向高度(以工件表面作为Z向零点)。
(4).&Power mill 编程软件XY clearance(XY向距离)：斜线槽距型腔边界X向和Y向的距离。
(5).&Power mill 编程软件Plunge zig angle(进刀角度)：即为切入工件时与工件表面的夹角，此值选取得太小，斜线数增多，切削路程加长;角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5&20度之间。
(6).&Power mill 编程软件Plunge zag angle(退刀角度)：即为向相反方向进刀时的角度。此值选取得太小，斜线数增多，切削路程加长;角度太大，也会产生不好的端刃切削的情况，一般选5&20度之间。进刀角度与退刀角度可以选得相同，也可以不相同。
(7).&Power mill 编程软件Auto angle XY angle选项是由系统自动决定进刀轨迹槽的中心线与XY轴之间的角度。
(8).&Power mill 编程软件Ramp from entry point选项将使刀具从进刀点垂直进刀，即不能形成斜线进刀的效果，需要Ramp方式进刀时不能选用。
如图所示：
重庆数控编程培训，重庆加工中心编程培训，重庆CNC编程培训，重庆CAM编程培训，重庆模具设计编程培训,重庆UG编程培训，重庆产品编程培训，Power mill 编程软件特点与技巧总结。PowerMILL除可支持轴向余量和径向余量外，还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用，通常型芯和型腔需加工到精确尺寸，而许多公司为了帮助随后的合模修整，也为避免出现注塑材料喷溅的危险，愿意在分模面上留下一小层材料。&
连续5轴加工&
PowerMILL提供了很多可广泛应用于航空航天工业、汽车工业以及精密加工领域的一些5轴加工策略。连续5轴加工允许用户在复杂曲面、实体和三角形模型上产生刀具路径。PoweMILL丰富的加工策略和全部切入切出和连接都可用在5轴加工上，可使用全系列的切削刀具进行5轴加工编程，且全部刀具路径都经过了过切检查。&
&5轴加工节省了我们很多时间，仅用两次工件装卡设置就可完成全部加工。&&
高效的刀具路径连接&
PowerMILL的设计宗旨是尽可能地避免刀具的空程移动。选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率。&
刀具路径修园功能&
在激活此功能时，PowerMILL会尽可能地用圆弧拟合刀具路径中的尖角，从而使具有&前视&（look-ahead）功能、预知后续刀具路径情况的新型CNC机床能在加工过程中保持更稳定的进给率。这些圆弧在CNC刀具路径中以G2或G3命令输出。&
如果加工过程中需提刀，则可在提刀移动中增加一圆弧运动，这样使进给率保持不变或是仅具有较小的改变，从而保证刀具能以光顺的路径运动。它也可减少对机床的冲击， 改善加工表面质量，避免刀痕的产生。
　二、Power mill 编程软件水平方向进刀方式的设置：
　　为了改善铣刀开始接触工件和离开工件表面时的状况，一般的数控系统都设置了刀具接近工件和离开工件表面时的特殊运行轨迹，以避免刀具直接与工件表面相撞和保护已加工表面。比较典型的方式是，以被加工表面相切的圆弧方式接触和退出工件表面。如图7所示。图中的切入轨迹是由一段切线和一个900的圆弧与被加工表面相切，退出时也是以一个圆弧离开工件，再走一段径向直线。
如图所示：
重庆数控编程培训，重庆加工中心编程培训，重庆CNC编程培训，重庆CAM编程培训，重庆模具设计编程培训,重庆UG编程培训，重庆产品编程培训，Power mill 编程软件特点与技巧总结。重庆钜耕模具培训学校，关于Power mill 软件编程特点与技巧的一些总结，在UG编程中除此之外还有很多需要大家注意的，希望大家在平时使用UG软件编程的时候都积累，多总结 & &重庆钜耕高级模具数控培训学校重庆钜耕高级模具数控培训学校是重庆市真正工厂式实战教学模式的培训机构，TEL:023-现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程。
PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下：&
一，Power mill 编程软件与CAD系统的无缝接口 ：
现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。&
二，Power mill 编程软件 面向高速加工 特点主要体现在以下几个方面：
（1）、 Power mill 编程软件智能化全程过切保护&
现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。&
（2）、Power mill 编程软件刀具过载保护&
在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。&
（3）、 Power mill 编程软件丰富的适合高速加工的细节处理&
为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL&
允许用户采用水平圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的&
三，Power mill 编程软件处理 刀杆、刀柄碰撞检查 特点主要体现如下几个方面：
在实际加工中，人们总是希望采用尽可能短的刀具对工件进行加工来解决因刚性问题带来的&让刀&现象。但是在加工深腔类工件时，刀具太短，刀杆或刀柄就会与工件产生碰撞。PowerMILL为用户提供了刀杆、刀柄碰撞检查功能，而且允许用户定义多级夹持。PowerMILL不仅保证了刀具的切削刃不会过切工件，而且保证了刀杆/刀具夹持不会发生碰撞，消除了NC人员对此的忧虑。&
四，Power mill 编程软件 计算速度快 ：
在三维曲面的高速加工中，一般为达到较好的光洁度，编程时会采用密化加工轨迹的编程方法。由于加工轨迹的密化，造成了计算机系统的计算量非常大，在我们的一次实验中，在相同的硬件平台上，对同一工件采用相同的加工参数分别进行编程，PowerMILL的计算时间仅为其它软件计算时间的1/3。快的计算速度使操作人员能够对多种加工策略进行比较，以便采用最佳的加工方案。&
五、Power mill 编程软件的二次开发&Delcam PowerMILL 被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造、快速原型、制鞋等行业。一汽集团、东风汽车集团、上海大众、哈飞集团、格力电器等这些中国顶级企业；Boeing(波音)、 Pratt & Whitney(普惠)、Toyota(丰田)、GM(通用)、Ford(福特)、Volkswagen(大众)、Mercedes Benz(奔驰)、Matsushita(松下)、Canon( 佳能)、Nike 等这些世界著名企业都选用 Delcam PowerMILL 作为他们的主要产品和模具加工软件。
任何优秀的软件，其功能也不可能满足于所有领域、所有用户的应用习惯和应用需求。为此，PowerMILL为用户提供了Visual Basic二次开发接口和开放式的内部命令集合，给用户的二次开发带来了方便。而二次开发是对软件的用户化和专业化的有效手段，这种工作虽然不可能给软件带来质的变化，但可以使软件更好地为用户服务，这对提高工作效率和工作质量有着不可低估的作用。&
PowerMILL为用户提供了两种二次开发形式： 宏指令(MACRO)和Visual Basic接口&
六、 Power mill 编程软件用宏指令进行二次开发&
在PowerMILL中，宏是一组PowerMILL内部指令的集合。&
PowerMILL向用户开放其全部内部命令。用户可以将这些命令进行组合，形成宏文件，用以在PowerMILL中进行一连串的操作，给用户免去了大量的重复劳动，给工作带来方便。在PowerMILL中，可以通过菜单工具/显示命令调出命令对话框，在PowerMILL中的每一步操作所激发的内部命令都会显示在此对话框中，我们也可以在此对话框中发送命令给PowerMILL。&
对用宏指令进行二次开发的用户来说，&HELP&命令的用法是我们必须知道的。其用法是： HELP [PowerMILL内部命令]。&
（1 ）在命令对话框中键入 HELP，显示所有由PowerMILL提供给用户的内部命令。&
（2 ）在命令对话框中键入 HELP [PowerMILL内部命令]，显示[PowerMILL内部命令]的所有选项。&
重庆钜耕模具培训学校，关于Power mill 软件编程特点与技巧的一些总结，在UG编程中除此之外还有很多需要大家注意的，希望大家在平时使用UG软件编程的时候都积累，多总结 & &重庆钜耕高级模具数控培训学校重庆钜耕高级模具数控培训学校是重庆市真正工厂式实战教学模式的培训机构，TEL:023-现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程。
如图所示：
重庆数控编程培训，重庆加工中心编程培训，重庆CNC编程培训，重庆CAM编程培训，重庆模具设计编程培训,重庆UG编程培训，重庆产品编程培训，Power mill 编程软件特点与技巧总结。
PowerMILL是世界上着名的功能最强大，加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
重庆钜耕模具培训学校，关于Power mill 软件编程特点与技巧的一些总结，在UG编程中除此之外还有很多需要大家注意的，希望大家在平时使用UG软件编程的时候都积累，多总结 & &重庆钜耕高级模具数控培训学校重庆钜耕高级模具数控培训学校是重庆市真正工厂式实战教学模式的培训机构，TEL:023-现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程。
PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。
PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。
PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性。&
实际生产过程中设计(CAD)与制造(CAM)地点不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。无法满足设计与制造相分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。&
PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程。&PowerMILL的Batchmill功能，实现了根据工艺文件全自动编程，为今后CAD/CAPP/CAM一体化集成打下了基础。
（1）数据输入 ：PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、 Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在内的广泛的CAD系统数据资料输入。它具有良好的容错能力，即使输入模型中存在间隙，也可产生出无过切的加工路径。如果模型中的间隙大于公差，PowerMILL将提刀到安全Z高度；如果模型间隙小于公差，刀具则将沿工件表面加工，跨过间隙。&
高效区域清除策略 ：PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本点是尽可能地（2）保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为实现上述目标，PowerMILL在区域清除加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。&
（3）赛车线加工 ：PowerMILL中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是 Delcam 拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。&
（4）摆线加工 ：摆线初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削。这种方法可自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。&
（5）自动摆线加工 ：这是一种组合了偏置初加工和摆线加工策略的加工策略。它通过自动在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。 由于在材料大量聚积的位置使用了摆线加工方式切除材料，因此降低了刀具切削负荷，提高了载荷的稳定性，因此，可对这些区域实现高速加工。&&
残留粗加工 ：残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。&
PowerMILL5在残留初加工中引入了残留模型的概念。使用新的残留模型方法进行残留初加工可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。这种方法尤其适合于需使用多把尺寸逐渐减小的刀具进行切削的零件。&
(6)高速精加工 ：PowerMILL提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。&
三维偏置精加工&&:此策略无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域均使用恒定行距，因此使用这种类型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋选项的螺旋偏置精加工策略，由于刀具始终和工件表面接触并以螺旋方式运动，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。&
(7)螺旋等高精加工 :PowerMILL中的另一独特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。这种加工技术综合了螺旋加工和等高加工策略的优点，刀具负荷更稳定，提刀次数更少，可缩短加工时间，减小刀具损坏机率。它还可改善加工表面质量，最大限地减小精加工后手工打磨的需要。可将这种方法应用到标准等高精加工策略，也可应用到综合了等高加工和三维偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略时，模型的陡峭区域将使用等高精加工方法加工，平坦区域则使用三维偏置精加工方法加工。&
(8)变余量加工&&:PowerMILL可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效，可用在3轴加工和5轴加工上。&
变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工业中，加工这种类型的部件时，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后续工序加工。
Delcam PowerMILL 功能齐备，加工策略极其丰富，适用于广泛的工业领域。Delcam PowerMILL 独有的最新 5 轴加工策略、高效初加工策略以及高速精加工策略，可生成最有效的加工路径，确保最大限度地发挥机床潜能。Delcam PowerMILL 计算速度极快，同时也为使用者提供了极大的灵活性。先进的加工切削实体仿真，可节省上机床实际试切的加工成本。独特的 5 轴加工自动碰撞避让功能，可确保机床和工件的安全。先进的集成一体的机床加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
Delcam PowerMILL 产品特点：&&
（1）系统易学易用，提高您CAM 系统的使用效率 ,（2）计算速度更快，提高您数控编程的工作效率 ,（3）优化刀具路径，提高您加工中心的切削效率 ，（4）支持高速加工，提高您贵重设备的使用效率 ，（5）支持多轴加工，提升您企业技术的应用水平，（6）先进加工模拟，降低您加工中心的试切成本，（7）无过切与碰撞，排除您加工事故的费用损失：
Delcam PowerMILL支持包括 IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、STL、 Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、 AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK 和 Delcam Parts 在内的广泛的 CAD 系统数据资料输入。它具有良好的容错能力，即使输入模型中存在间隙，也可产生出无过切的加工路径。如果模型中的间隙大于公差， Delcam PowerMILL 将提刀到安全 Z 高度；如果模型间隙小于公差，刀具则将沿工件表面加工，跨过间隙。&
支持可视化多种毛坯定义与编辑，同时也支持任意毛坯几何数据读入，提高加工效率。&
支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。全部刀具均通过软件自带的使用方便的刀具数据库管理，用户可通过该数据库来寻找所需刀具，系统将自动根据刀具提供商所建议的值给出进给率和转速。用户也可根据车间的实际情况自定制刀具数据库。&
Delcam PowerMILL 提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，以提高机床的加工效率。
Delcam PowerMILL 允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率。例如，许多公司使用经验常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率。
Delcam PowerMILL 的树浏览器使您能快速浏览诸如刀具路径、参考线和坐标系等多项刀具路径数据。用户可在树浏览器中自行建立目录，例如初加工、半精加工和精加工刀具路径等目录并将相应的刀具路径置于这些目录中，从而方便了刀具路径数据的管理，提高编程效率，减少错误产生。&
Delcam PowerMILL 极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。
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& & &以上是重庆钜耕模具培训学校关于Power mill 软件编程特点与技巧的一些总结，重庆真正能找到工作的培训，CNC数控编程培训学校。
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