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大家注意了，最近惊现很多假货铸造轮毂 逼真度95%
很多朋友会找我来看轮毂的真假。因为在市场上二手的保时捷还是非常抢手的。看了这么久，一直没有失手过。因为锻造铸造的工艺来说，一般锻造的仿真度非常高。比较难区别，但是铸造因为磨具成本的问题，没办法做的很像。很多都是一眼假。但是，最近开始出现了一些新的情况。先上图。&各位先看看&是真是假。这款就是&保时捷卡宴选装21寸&SPORT&DESIGN轮。边缘的银色做的非常好。钢印清洗明了。该有的数据，产地都做的很好和原厂保持一样的德国霍夫曼平衡块光滑平整的内壁，偷轻的凹槽表面平整光洁。安装面也是非常平整，而且有一丝丝的机械加工的痕迹。一般铸造圈安装面一般都是经过打磨不会做机械加工。同样油漆位也非常好。当然。既然说了&，&那肯定是假的咯。但是做的非常逼真差一点点被他欺骗了。&但是还好留意了一下，因为发过来的是二手的。成色却非常好。好的几乎和新的差不多。价格又挺便宜的。这让我产生了一点点怀疑。再仔细看了部分细节和钢印。&我才断定这个是假货。然后找了个真货进行了更细致的对比。假货无疑了，下面PO一张正品图。各位自己去对比以下
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引用 非凡匠心
16:02:16 发表于 主楼 的内容：
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17:00:15 | 来自
这个害人那 高速行驶万一断裂就惨了 害命的买卖
引用 法拉夏利66
17:00:15 发表于 1楼 的内容：
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17:00:15 发表在 这个害人那 高速行驶万一断裂就惨了 害命的买卖所以说 有必要和车友们分享一下
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引用 非凡匠心
17:01:17 发表于 2楼 的内容：
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17:02:34 | 来自
17:01:17 发表在 所以说 有必要和车友们分享一下必须点赞
引用 法拉夏利66
17:02:34 发表于 3楼 的内容：
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17:36:53 | 来自
我原车轮毂还一直想后期能不能加工这样的银边效果呢，看来有希望了
引用 balancely
17:36:53 发表于 4楼 的内容：
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17:36:53 发表在 我原车轮毂还一直想后期能不能加工这样的银边效果呢，看来有希望了希望来了
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引用 非凡匠心
17:44:12 发表于 5楼 的内容：
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22:46:08 | 来自
问题在哪？说具体点呗哥们
引用 BMW_Bull
22:46:08 发表于 6楼 的内容：
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22:46:08 发表在 问题在哪？说具体点呗哥们仔细看钢印。区别
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引用 非凡匠心
23:12:30 发表于 7楼 的内容：
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00:11:40 | 来自
真真假假！不差钱的直接选装了！不选装的自己换肯定都知道是高仿的！不过只要是锻造的高仿！质量还是有保证的！再怎么样也是锻造的
引用 独孤傲骨
00:11:40 发表于 8楼 的内容：
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01:48:17 | 来自
哪用这么麻烦，称称重就知道
引用 沙井大屠杀
01:48:17 发表于 9楼 的内容：
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01:48:17 发表在 哪用这么麻烦，称称重就知道重量要做到一样太简单了
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引用 非凡匠心
09:34:56 发表于 10楼 的内容：
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00:11:40 发表在 真真假假！不差钱的直接选装了！不选装的自己换肯定都知道是高仿的！不过只要是锻造的高仿！质量还是有保证的！再怎么样也是锻造的这你就错了。 不选装 一样有正品。不然你要是磕坏了 只能买副厂了
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引用 非凡匠心
09:35:30 发表于 11楼 的内容：
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其实最后一张图也是假的。
引用 沙井大屠杀
12:23:19 发表于 12楼 的内容：
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12:23:19 发表在 其实最后一张图也是假的。假在哪里？
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13:35:53 发表于 13楼 的内容：
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13:35:53 发表在 假在哪里？吹吹水。
引用 沙井大屠杀
20:42:17 发表于 14楼 的内容：
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20:43:51 | 来自
20:42:17 发表在 吹吹水。钢印
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20:43:51 发表于 15楼 的内容：
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引用 别老着
15:08:51 发表于 16楼 的内容：
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15:08:51 发表在 该楼已被删除!谢谢
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引用 非凡匠心
15:24:10 发表于 17楼 的内容：
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天若有情天亦老！
引用 开S7去耕地
10:26:04 发表于 18楼 的内容：
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Rene‘95粉末高温合金盘件等温锻造过程的计算机模拟
优质期刊推荐锻造；锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑；锻造是机械制造中常用的成形方法；锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻；温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工；于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称；这种划分在生产中并不完全统一；钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作；于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温；
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室
温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处
于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过
这种划分在生产中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高
于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，
但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、
管材、型材和线材等通用性金属材料。
人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用
品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘
娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。商代中期用陨
铁制造武器，采用了加热锻造工艺。春秋后期出现的块炼熟铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。
最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板锤最早应用于美国内战()期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。
20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成
为锻造的主要工艺。20世纪中期，热模锻压力机、平锻机和无砧
锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了振动和噪声。随
着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧
制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发
展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。
冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺。
早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具。随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的发展，冲压加工也在19世纪中期开始机械化。
1905年美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽带钢，以后又出现冷连轧带钢。同时，板、带材产量增加，质量提高，成本降低。结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展，冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。
锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来
的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使
晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从
而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经
热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性流动，但会产生震动；液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善组织，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。
未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。
提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
锻压工艺的发展趋势是：①提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。②进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。③研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在专业化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。④发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等)，使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。⑤发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑成形、高能率成形等技术。
包含各类专业文献、文学作品欣赏、行业资料、应用写作文书、各类资格考试、中学教育、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、生活休闲娱乐、专业论文、锻造简介95等内容。　
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你买的是书,而不是秘籍 ,你应该去再买本火球术(秘籍),之后双击那个
秘籍 ,你的技能就能学了,(当然了,也可以买书,然后坚定,法师技能书
鉴定在潘夜)然后...
从9级打造升到18级打造要到吴中的铸圣处接受任务，任务是帮助各处的铁匠找相应的材料。 10及打造 所需材料：紫藤木、锡矿石 一本鲁班
11及打造　所需材料：...
马上要开新资料片了，为什么不等看过以后再离开呢？
有些装备有限制，比如阵营和种族限制，同时在限制装备上会有一个难度系数，如果你的使用魔法装置技能点超过这个难度系数就能忽略这个限制来使用装备了。。
比如一把...
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