液压机主缸运动过程分析_四柱液压机吧_百度贴吧
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液压机主缸运动过程分析收藏
液压机的主缸运动时一个相对比较复杂的过程，主缸运动的前三个步骤，分别是主缸的启动、主缸滑块的快速下行、还有滑块快速下行，但是除此之外，主缸的运动过程还有后续的几个步骤简单概述就是工进、保压、主缸上腔泄压和主缸回程过程。
液压机主缸工进过程指的是当滑块减速行进一段距离后接近工件，主缸上腔的压力将会由压制负载决定，主缸上腔的压力不断的升高，变量泵输出流量相应自动减少。当主缸上腔的压力达到先导溢流阀的调定压力时，泵的输出流量全部经阀溢流，此时滑块就会停止运动。如果当主缸上腔的压力达到所需的工作压力后，电接点压力表就会发出电信号，电磁铁就会全部失电，有关的两个阀也会顺势关闭。主缸上腔闭锁，实现保压，同时其中一个阀门开启，泵卸载。主缸上腔泄压，此时主缸上腔的压力已经很高，保压一段时间后，时间继电器发出电信号，电磁铁得电，阀门控制腔通过缓冲阀7及磁换向阀与油箱接通，由于缓冲阀的作用，阀缓慢开启，主缸上腔实现无冲击泄压，保证设备处于安全工作状态。主缸回程——当主缸上腔的压力降到安全值范围内后，电接点压力表发出电信号，电磁铁全部得电，插装阀关闭，相应的会有两个阀开启，然后充液阀开启，压力油经阀进入主缸下腔，主缸上腔油液经充液阀和阀分别流回上部油箱和主油箱，主缸完成回程。主缸回程到达上端点，触击行程开关，全部电磁铁失电，阀开启，泵卸载。阀将主缸下腔封闭，上滑块停止运动。
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或浅谈液压油缸的液压提升设备-筑龙博客
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浅谈液压油缸的液压提升设备
浅谈液压油缸的液压提升设备 液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压油缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，快退速度与快进速度相等。 &&&&液压提升设备内部有很多复杂的阀组或压力开关.液压提升设备是液压油缸的重要部件，它通常采用35、&34号或无缝钢管做成实心杆或空心杆，为了提高耐磨性的防锈蚀，目前国内传统工艺是表面镀硬铬（镀层厚度0.02~0.05mm）并抛光，其表面粗糙度&Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染严重，属国家环保线值项目，液压提升设备的工作液压提升设备其实也就是个最简单的油缸了.且镀层不均匀，孔隙率高，容易起皮，镀铬费用也比较高，不能满足生产上的需要液压缸（液压元件）的设计计算步骤： 　　1.根据液压设备主机运动要求，按表23.6-39选择液压缸的类型。根据机构的结构要求，按表23.6-40选择液压缸的安装方式。 2.根据液压提升设备主机的动力分析和运动分析，确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。如液压缸的推力速度，作用时间，内径，液压提升设备行程及活塞杆直径等 对液压系统进行定期维护与保养检查要比出现故障后进行维修更经济。建议在经过一定工作时间以后，对系统进行定期预防性保养并对重要密封材料进行定期更换。为防止遗漏，建议按照油液流动方向进行保养程序： 1.1&油箱：油面必须正确，油必须是规定类型并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。 1.2&吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，它会减少油管的通径，成为噪声源。 1.3&油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。 1.4&压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。 1.5&控制部分：主要检查阀接口处的泄漏情况。 1.6&回油管路及油滤油器：应检查它们的泄漏情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。 1.7&执行元件：需检查泄漏情况。 1.8&辅件和附件：检查工作情况。 1.9&电气部分：定期检查电机接线部分的连接。 文章来源：
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折弯机液压系统设计.doc
资源目录 A1-总图.dwgA1-油箱焊接件.dwgA1-油缸部装图.dwgA1-液压系统管路图.dwgA2-电气原理图.dwgA3-油泵法兰座.dwgA3-油缸护罩1.dwgA3-油缸护罩2.dwgA3-液压系统原理图.dwgA4-斜1铰链接头.dwgA4-斜2法兰2.dwgA4-斜2螺母.dwgA4-法兰1.dwgA4-直通管接头.dwgA4-管接头.dwgA4-连接螺栓.dwg
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1_____________大学毕业论文（设计）论文（设计）题目折弯机液压系统设计系别专业班级姓名学号指导老师完成时间2目录毕业设计的目的,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1折弯机液压系统设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2一、折弯机的外形和基本技术参数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3二、折弯机的用途,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4三、折弯机的工作原理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,56四、折弯机的主要结构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7五、工况分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,810六、确定液压缸的主要参数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1113七、拟定液压系统原理图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1415八、选择液压元件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1617九、油箱的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1819十、液压系统性能的验算,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2022心得体会,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,233毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。4折弯机液压系统设计课题简介本折弯机属于金属板料的通用机械，可根据多种形状的工件，还可折弯管、冲孔、弯曲和拉伸等。本析弯机在折弯不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和板料折弯力表，经核算求得折弯力，调至相应的工作，油压即可工作。本折弯机生产效率高，广泛用于飞机、机械等行业。折弯机的主要动作部件（滑块），采用液压传动。本课题主要针对折弯机滑块的驱动来设计液压系统，动作循环如下（滑块快速下行→滑块慢速工进→滑块回程）另外，还应能实现滑块的点动。5一、折弯机的外形和基本技术参数原始数据公称力1000KN工作台长度3200mm滑块行程130mm工作台面与滑块间最大开启高度（最大行程工作台）390mm。滑块行程调节量100mm液压系统工作压力25Mpa滑块行程速度空载50mm/sv1满载8mm/sv2回程4mm/s主电机功率7.5KW转速960r/min滑块自重t18000N静摩擦系数fs0.2动摩擦系数fa0.1AT（启动换向时间）0.2s6二、折弯机的用途本折弯机属于金属板料的通用材料，可根据需要折弯多种形状的工件，当配备相应装备时，还可弯管、冲孔、弯曲和拉伸等。用户在折弯不同厚度和不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和调至相应的工作油压即可工作。本折弯机生产效率高，故它是理想的板料成形设备，它广泛应用于飞机、汽车、轻工等行业。7三、折弯机的工作原理折弯机的主要动作部件滑块，采用液压传动，该系统的工作原理如下一、油泵空运转起动电动机，其旋向应按油泵上的箭头方向旋转带动轴向梗塞泵，油箱内的油液经滤油器吸入油泵吸油口，油泵出口的油液经阀下阀6回油箱，此时电磁阀均不动作。（二）、滑块/快速下行当阀6、阀8、12、19中的YV1、YV2、YV3、YV4电磁铁动作，油泵出口油液经阀8、11进入油缸上空，同时打开阀10、14，此时油缸下腔的油液经阀8、9、10、12、13回油箱，由于滑块自重作用，油缸上腔的油液大量吸入，油缸下腔回油路又畅通，使滑块实现快速下行。（三）、滑块慢速工进滑块快速下行至撞块工接触行程开关，便是慢速工进的始点，此时YV1、YV2电磁铁继续动作，YV3、YV4电磁铁断电，使阀12关闭断流，阀14阀芯复位关闭，油缸下腔的油液只能从阀10、阀9、阀8回油箱，回油路的通流面积减小，滑块由快速下行转换为慢速工作，这样可减少板料冲击，也减小机床本身的冲击振动，从而改善了折板的条件工程，提高了工作精度。滑块上模接触了板料时，油泵压力升高，直至阀7的调定值，一部分油液经阀7回油箱。（四）、滑块回程当折弯保压、系统卸压后，滑块实现回程，此时阀6中的YV1阀19中的YV4电磁铁动作，YV2、YV3电磁铁不动作，油泵出口油液经阀8、9、10进入油缸下腔，同时打开二只阀14，油缸上腔的油液经二只阀14、11、8回油箱，此时滑块回程，向上回程的速度是恒定的。（五）、滑块点动滑块下行时，由脚踏开关脚踏向下，控制阀7、8中的YV1、YV2电磁铁工作时间，实现点动的下降距离。滑块回程由脚踏开头脚踏向上，控制阀6中的YV1和阀19中的YV4电磁铁工作时间，使滑块回程。（六）、注意事项（1）液压系统油液必须经保持清洁，使用一段时间后，如发现油液变质及时更换新油。同时清洗系统管道及滤油器，加油时必须从空气滤清器处加入，并保持油位至液位消8温计的上刻线。（2）工作油液为N4、6液压油，不能和其他油液混合使用。（3）油温在10℃60℃范围内工作，如超出范围应采取降温措施。（4）阀6、阀9、阀11、12、13均已调定好，并用红漆漆封，用户切勿随意调动。（5）本液压系统最大工作压力为25Mpa，由阀7调定，调节时，压力不超过25MPA，以免机床损坏。（6）阀12是快速放油和油缸下腔安全阀，压力调定值为12MPA9四、折弯机的主要结构本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点组成如下1、机架（采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点）。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。2、同步机构（滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。）其结构简单，稳定可靠，有一定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。3、前托料架（用来安置工件或作挡料架用，由手动调节）。4、滑块（滑块由整块钢板制成，）专油缸中的活塞杆连接在一起，油缸件固定在机架左右侧板上油缸连接板上。通过消压驱动使活塞杆带动滑块作上下运动，为保证滑块在下死点的精确定位，在机床上后设置了机械挡块，并由行程调节机构调整，调整时，由按钮通过电动机及其机械传动，使机械挡块上下移动，并可手动调整，每一转滑块向上或向下调整为0.1mm，即0.1mm/转。5、模具（上模采用多体短模拼接式，依靠压板将其固定在滑块上，同时有微调装置调节。并有标尺表示，有精度高，互换性好，便于装卸等特点，下模安置在工作台上，利用把手可使下模前后移动，认对准上模中心。）6、后挡料装置（后挡料装置距上模中心距离由数控系统控制，其数值由显示屏显示）。7、液压系统（主电机、油泵安装在油箱一端的外侧，油路板设计在油箱盖板上，系统中的油液经过二次过滤，提高了油液的清洁）。折弯机的电气系统机床采用50HZ、380V三相交流电源供电，机床油泵电机M12滑块行程调节电机M2和后挡料调节电机M3，采用380V供电，控制电路电源，用变压器降压隔离，控制电源电压为交流220V，电磁阀电源电压力为直流24V，机床采用保护接地。机床的电气箱位于机床的右侧，电气箱装有机械联锁机构，控制机床电源通断。电气箱的操作板上装有控制电源钥匙开关SB，油泵起动按钮SB及停止按钮SB1，电源指示灯HL1，保证时间继电器KT1，换向时间继电器KT2，工作选择开关SA1，机床前方偏右装有按钮盒，上装有滑块行程开距调节按钮SB3和SB4，后挡料调节按钮SB5和SB6还有急停按钮SB7。工作特环图10五、工况分析工况速度（ms1）行程（mm）计算公式泄荷1V10.AT滑块快进V10.05130保压V1V20.V1v2AT滑块工进V20.008130系统泄压V200.V2AT滑块运动下行0V10.AT快退V10.05390寸动回程V100.AT表中工况分8个阶段主要阶段有快进、工进、快退绘制速度位移曲线负载分析依据原始参数计算和填写负载计算公式计算结果（N）负载扭矩TP/2πw11.5511切削力Ft2T/D10000静摩擦力FfSGfs3600动摩擦力FfdGfd1800惯性力FaLTXAV/GX△T762.24理解各工作阶段负载计算公式之后填表工况负载（N）液压缸推力F/gmN行程（mm）公式结果泄荷FFs加速FFfdFa.43快进FFsd工进FFsdFt0快退FFfd注液压缸机械效率nm0.9画FS曲线确定液压缸的参数液压缸在工作过程各阶段的负载为启动加速阶段F（FfFa）1/ym12FsGG△V/y△t1/ym0./9.80.042/0.23986N快进或快退阶段FFf/ymfdG/ym0..92000N工进阶段FFwFf/ymFwfdG/ym/0.913111N将液压缸各阶段的速度和负载值工作阶段速度（V/ms负载N工作阶段速度（V/ms负载N启动加速3986N工进0.N快进、快退0.六、确定液压缸的主要参数（一）初选液压缸的工作压力由负载值大小表93取液压缸工作压力为3MPA（二）确定液压缸的主要结构参数最大负载的工进阶段的负载F13111N则D√4F/πP√.7.4102查设计手册，按液压缸内径系列表将计算值圆整为标准值取D100mm。为标准值取D100mmA1液压缸在杆腔有效面积A2液压缸有杆腔有效面积D0.707Dd活塞杆直径D活塞直径同样圆整成标准系列活塞杆直径，d70mm，由D100mm，算出液压缸无杆腔有效作用面积A178.5cm2，有杆腔有效作用面积A240.1cm2。（三）计算液压缸的工作压力、流量和功率系统类型背压Pb/mpa中低压系统（08MPA）简单系统，一般轻或节流阀痉来系统0.20.5回油路带调速阀的调速系统0.50.8回油路背压阀0.51.5带补油泵的闭式回路0.81.514中高压系统（816MPA）同上结中低压系统高500/01000/0高压系统（1632MPA）如锻压机械等初算时背压可忽略不计根据表，本系统的背压估计值在0.20.5MPA范围内选取，故暂定工进时，pb0.5Mpa，快进时，Pb0.2MPA，液压缸在工作循环各阶段的工作压力P1计算差的快进阶段P1F/AA2A2/A1A2pbF/A1A2A2/A1A2pb.4/78..66Mpa快速退四阶段P1（F/A2）A1/A2Pb478.40.21060.54mpa（四）、计算液压缸的输入流量所认液压缸各阶段的输入流量为快进阶段qv1A1A2v178.540./s0./s11.52L/min工进阶段qv1A1v278...64min快退阶段qv1A2v140.m3/s12L/min（五）、计算液压缸的输入功率快进阶段PP1QV10.1030.14kw工进阶段PP1QV11.030.1kw15快退阶段PP1QV10.30.1kw工作阶段工作压力P1（MPA）输入流量qv1Lmin输入功率PKW快进0.工进1.663.640.1快退0.54120.1将以上计算的压力、流量、功率列表16七、拟定液压系统原理图根据折弯机液压系统的设计任务和工况分析，该系统对调速范围、和稳定有一定要求，因此，速度控制回路是主要的，速度的调节，是折弯机液压系统设计的核心。名称1、电动机2、内齿形弹性联轴器3、滤油器4、轴向柱塞泵5、压力表6、电磁溢流阀7、调压阀8、二位四通电磁阀9、直控平衡阀10、液控单向阀11、直控单向顺序阀12、电磁溢流阀13、节流阀14、液控单向阀15、滤清器16、球阀17、油箱18、油缸19、二位四通电磁阀17动作YV1YV2YV3YV4系统泄荷快进工进保压泄压快进拟快速下行拟慢速下行寸动回程18八、选择液压元件由表可知工进阶段液压缸工工作压力最大，若取进油路落压力损失∑Dp10.5Mpa，则液压泵最高工作压力为pp≥p1∑△P11.660.5Mpa2.16Mpa泵的额定压力可取（2.162.1625）Mpa2.7Mpa快进或快退时泵的流量为qvp≥kq11.111.512.65L/min工进时泵的流量为qvp≥kq11.13.644L/min考虑到节流调整系统中溢流阀的性能特点，尚须加上，溢流阀须加上溢流阀稳定工作的最小溢流量，为3L/min。由液压缸在各工作阶段的压力，流量和功率的计算可知工进阶段液压缸工作压力最大，若取油路压力损失∑△P10.5Mpa则液压泵最高工作压力为pp≥p1∑△P11.660.52.16Mpa泵的额定压力取（2.162.1625）Mpa2.7Mpa将液压泵在各工作阶段的流量代入qVP≥K∑Qvmax可分别求出快进以及工进阶段泵的供油流量。快进或快退时泵的流量为qvp≥kq11.111.512.65h/min工进时泵的流量为qvp≥kq11.13.644L/min所以查产品样本，选用流量为25L/min的25MCY14113的轴向柱塞泵。由液压缸在各工作阶段的功率可见，快退阶段的功率最大，故按快退阶段估算电动机功率，则电动机功率为Ppppqvp/ηpp1Σap1qvh/ηp≈7.5KW查电动机产品样本，选用Y160M6型电动机;19P7.5KW，n960r/min（一）、选择液压阀根据所拟定液压系统计算和分析通过各液压阀的最高压力和最大流量，来选择规格列表序号名称型号规格1滤油器WV压力表YN100ZT3溢流阀Y2EHHd10B10通径4调压阀Yhd6B6通径5二位四通电磁阀29E13H10BT10通径6平衡阀XD1F通径7单向阀A2YHb10B10通径8顺序阀XD2FB10H210通径9溢流阀YZEI2HB20B20通径10节流阀11单向阀AIYHA32F32通径12滤清器EF68013球阀101APN25（非标）（二）、选择辅助元件油管内径一般可按元件接口尺寸确定，也可按管路允许流速进行计算，本系统油管选JB209977钢管确定油箱容量即VmqVpL其中V油箱有效容积qvp泵的流量m系数20九、油箱的设计油箱在液压系统中除了贮油外，还起着散热，分离油中的气泡，沉淀固定杂志等作用，油箱中有很多的辅助元件，如冷却器，加热器，空气滤清器及油液位计等。1、吸油箱2、网式滤油器3、滤油网4、通气孔5、回油管6、顶盖7、油面指示器8、10隔板9、放油塞（1）油箱的容积21上面计算出油箱的有效容积为125175L，因为此折弯机对油箱没有特殊要求，因此可设计成长方体的，长宽高分别为、400油箱壁厚为5mm，材料为普通碳钢（2）进油管滤油器的选用因此50机器为普通液压系统，采用回式滤油器，选用WV40180（3）空气滤清器的选用此机器对空气、油质要求不高选用一般空气过滤清器，这儿选用KGQ型空气滤清器。22十、液压系统性能的验算本系统较为复杂，有多个液压执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要是主缸动作回路，故主要验算泵到主缸这段管路的损失。（一）、沿程压力损失治程压力损失主要是进油管路的压力损失此管路长多A油，管内径0.25m，快进流量为0./s，选用20机械油，正常运转后油的运动速度为V2.7105m3/s，油的密度P91.8kg/m3;油在管路中的实际流速为VQ/π/4d20./s/π/40.0252ReVd/V0.390.025/2.7105361按式△P1λl/dV2/z求得沿程压力损失为△P1（0.18）/MPa其中λ0.3164/Re0.025局部压力损失，局部压力损失包括通过管路中折管和折管和接头等处的管中局部压力损失△P2，认及通过控制局部压力损失△P3，其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要计算通过控制阀的局部压力损失。由液流方向和断面发生变化引起的局部压力损失用下列公式计算△PrZζV2/2gVZζPV2/2Pa其中ζ局部阻力系数V液流流速g重力加速度P液体的密度r液体的重度N/m3;（二）、泵出口管道入口处△Pr0.14.652/29.73Pa（三）、二位四通电磁阀△Pr20.14.652/29.73Pa23（四）、90弯头△Pr/29.08977Pa（五）、流入油缸管道出口△Pr424.652/29.9460Pa（六）、节流阀3105Pa（七）、单向阀2105Pa总局部损失△Pr△Pr1△Pr2△Pr3△Pr4△Pr5△Pr050.6MPa发热温升计算泵驱动功率NinNinP。QP/yt04/0.929386W液压缸有效功率NefNef1/T1ZFiSi式中T1工作周期SFi缸的有效推力Si推力Fi的缸的行程mNef1/683W系统发热功率NnNnNinNefw系散热率H1H1KAQ1Q2查手册得K9W/m2℃Q190℃NKA（Q1Q2）151.WAL.66.4m2系统温升△QHh/KA.42459.4℃散热功率N16720W发热功率Nh5703W温升Q59.4℃Q1Q2902070℃,所以满足工作要求。再说本系统间歇工作，工作一次要一段时间，故其发热升温不成问题。25心得体会这次毕业设计是大学的最后一个学习环节，是对四年学生生活中所学知识的一个总汇和概括。使我们每一个人都能了解到自己学到了多少，理解了多少，回运用了多少，还有哪些知识是自己不了解，需要进一步加深理解和不断巩固的，有哪些是自己完全没有理解和接触过的东西，需要以后在工作中继续学习和积累的。这次毕业设计与以往的课程设计完全不同。以往在做了课程设计时，课题都是指导老师定好的，而且是好几个同学共同做一份课题。这样在不知不觉中就形成了一种依赖心理，只要有一位同学做好就可以了，而这次的收集从一开始就要自己单独完成，从找课题一直到最后的答辩，是一次比较全面设计训练，由于平时缺少这方面的练习，并且有的专业知识掌握的也并不十分牢靠，所以在设计时有多吃力的时候，真正是应了古人的那句老话书到用时方恨少。然而在这次的设计中也学到了不少东西如在选择油缸等因素。通过这段时间的毕业设计，我了解到了做任何事情都要用认真的态度去对待，并且要勤学多问，有付出就会有所收获。这次设计使我学到了如何运用自己学到的知识结合生产实践分析问题，解决问题，为以后的工作打下一定的基础。参考文献1丁树模、固骥平液压传动，机械工业出版社2徐灏机械设计手册，机械工业出版社
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比较长，大家请耐心看：近日弄到手一块别人升级换下的华硕M2N68-AM&SE主板，带有速龙双核5400+及2G的威刚DDR2-800内存，这块板的前主人一直就埋怨这机器有时快但大多数时很慢，除了主板、CPU与内存之外其他所有的东西都换过了也没有用。弄到手后我就用它装机去替换我那可怜的单核K8闪龙，因为可恶的联想家悦机箱的面板外接线不标准，我甚至还买了个新机箱，全部安装好后开机正常，把BIOS恢复到默认，没有超频，重新装上系统运行了一段时间正常，满以为OK了，正在高兴，不料突然发现机器速度不对劲了，明显比之前慢了许多。经仔细测试结果如下：机器刚刚启动运行时候速度正常，过了一段时间后（这个时间长短不定，也不在乎是否运行了大程序）机器突然变慢，变慢的速度如果用CPUMARK99测试是从300多下降到50不到，国际象棋从近7分多下降到1.3分，SUPER&PI从三十来秒升到几分钟。除了主板外的所有外围包括电源机箱键盘鼠标等均换过，当然后来也换过CPU、内存及散热风扇，驱动程序我用主板所带光盘上的及华硕官网上下载的都试过，机器上所装的软件及系统我都是长期使用的，装了不下几十台机均无问题的（我换了套GHOST操作系统装了也一样，也用过那GHOST版里所带的驱动），BIOS中所有的温度及电压均显示正常，所有的测试软件也显示电压和温度正常。后来仔细观察发现，如果用CLOCKGEN里的频率监视功能看频率，速度正常的时候外频、主频及内存频率一直保持轻微变动状态，但机器变慢的时候这三个频率疯狂跳动，比如主频一下跑到3.6G，然后又跳回，又跑到3.2G又跳回，外频及内存频率也跟着乱跳，而且变慢的时候，温度监视软件并没有发现温度异常，CPU-Z等测试软件可能是由于采样时间很长的原因的频率基本保持在正常状态，一旦机器变慢后就不能恢复正常速度了，只有重启才能恢复正常，但不久后又会变慢，以上所有的证据都显示是主板的问题，大家有经验的看一下，哪里的原因呢？
CPU：E5200 OC 4.01G（321x12.5）
Intel Xeon E3-1230 v2
散热器：酷冷至尊 暴风Z200
九州风神玄冰300
主板：映泰TG31-A7
华硕B75M-A
内存：金士顿DDR2-800/2G X2
威刚DDR3-1600/8G单条
显卡：昂达GT610(810/1000/1G)
翔升GTX660TI+ 金刚版
硬盘：希捷250G+西数200G+希捷500G
DVD光驱：建兴iHDP118
华硕16X DVD
DVD刻录机：华硕1608P3S（刷先锋111L）
显示器：AOC i2351Fe
Philips 196E3LSB
电源：航嘉冷钻1.3
安钛克VP550P V2
情况很奇怪，未遇到过，学习中。检查一下主板，看下D电容有无问题
自愧不如人，帮顶！
频率乱跳，怀疑是不是时钟芯片有问题！
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经仔细研究发现，未必是主板问题，很可能是软件冲突。而且最大的可能是我经常用的CORETEMP这个软件造成的。
CPU：E5200 OC 4.01G（321x12.5）
Intel Xeon E3-1230 v2
散热器：酷冷至尊 暴风Z200
九州风神玄冰300
主板：映泰TG31-A7
华硕B75M-A
内存：金士顿DDR2-800/2G X2
威刚DDR3-1600/8G单条
显卡：昂达GT610(810/1000/1G)
翔升GTX660TI+ 金刚版
硬盘：希捷250G+西数200G+希捷500G
DVD光驱：建兴iHDP118
华硕16X DVD
DVD刻录机：华硕1608P3S（刷先锋111L）
显示器：AOC i2351Fe
Philips 196E3LSB
电源：航嘉冷钻1.3
安钛克VP550P V2
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