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玻璃纤维管的使用与维护
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3秒自动关闭窗口玻璃纤维 - 搜狗百科
纤维（glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的，种类繁多，优点是好、耐热性强、抗腐蚀性好，高，但缺点是性脆，耐磨性较差。其主要成分为、、、、、等，根据玻璃中的多少，可分为、和高碱玻璃纤维。玻璃纤维通常用作中的增强材料，电和绝热，电路基板等国民经济各个领域。
Glass Fiber
绝缘性能好
　　CAS NO: 玻璃纤维产品　　中文别名：;玻璃纤维,;直纤维;;硼钙 　　英文名称：Glass Fiber 　　英文别名：Sod Sodiumzincpo SILANIZED GLASS WOOL; GLASS BEADS, ACID WASHED; GLASS POWDER; GLASS WOOL; GLASS WOOL, SILANIZED 主要成分 　　其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维(0%～2%，属铝)、中碱玻璃纤维(氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙)和高碱玻璃纤维(氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃)。
玻璃纤维产品　　玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济的各个领域，其中电子、交通和建筑是最主要的三大应用领域，也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。 　　与国际相比，我国玻纤产品品种规格少，应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘，尤其是在一些应用领域，许多甚至根本未被开发。因此，我国的玻纤企业只要能认准市场、充分发挥自身优势，就一定能得到丰厚，这也是为什么玻纤产业在我国被称为“”的原因所在。 　　产量增速超世界平均水平 　　20世纪最后几年，在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，玻纤行业无论是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。 　　我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步，二十年的时间成为了世界玻纤产品的第二大生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有7.1万吨，勉强占世界玻纤产量的1/20,但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头，万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5,提前达到并超额完成国家规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。 　　进口大于出口局面得以扭转 　　我国玻纤行业属于外向型结构，进口和出口一直呈双向增长态势 尤其是近年来，随着玻纤产业的蓬勃发展，进出口更是保持高速增长，2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。较高的进出口比例表明，我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场接轨，产品产量与质量上的提高使得我国玻纤业的国际市场竞争力大大增强。另一方面，我国经济持续稳步的发展也增加了国内对国外先进玻纤产品的需求。这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。 　　我国玻纤业过去一直处于逆差状态，但出口与进口的差额一直在缩小，到2004年上半年首次实现5917.55万美元，彻底扭转了整个行业进口大于出口的局面，估计2004年可实现进出口贸易额10亿美元以上，贸易顺差突破1亿美元。这种局面的出现得益于池窑拉丝技术的快速发展对出口的强劲拉动，池窑拉丝产品已经成为出口的增长支柱。 　　从进口来看，我国玻纤行业的进口比较高，主要进口商品集中在国内紧俏的电子级玻璃纤维纱、布以及一些下游热门产业所急需的玻璃纤维增强基材。这也从另一方面说明我国玻纤产品结构不够完善，在满足国内需求方面还存在着一定难度。 　　格局日趋明显 　　为了适应的要求，玻纤行业进行了大规模的产业重组，产品质量和产品结构得到大幅度的优化和提高。以巨石、泰山、重庆为首的三大玻纤企业只用了十年左右时间就发展成为10万吨/年以上生产能力的世界级大企业，成为行业的三大基地。 　　在新一轮扩张浪潮中，国内三大玻纤巨头都制定了扩充计划：计划在西部建成总生产能力超过9万吨的中碱玻纤生产和出口基地，并在2010年前在建设完成“中国巨石30万吨玻纤”;计划在“十五”末，确保生产能力达到18万吨;继1999年大渡口建立20万吨粗纱生产基地后，又在2004年底在晏家工业园建10万吨玻纤细纱生产基地。 　　据专家统计，2004年底，三大基地的产能集中度已经达到60%以上，未来5年里，玻纤行业的格局将会日趋明显。
1、继续实施限产保价，暂停产能扩张
1998 年、2008 年两次金融危机的爆发表明，市场总是存在周期性波动。全行业应从历次市场大波动中不断获取经验教训，逐步走向成熟。当市场低迷期来临，企业要积极响应措施，适度增加产品库存，做好限产保价，同时更要把市场低迷期当做企业休整提高的重要机遇期，积极进行节能减排和技术设备改造，研发培育新项目新市场，完成企业整顿和人员培训，以便在下一个快速发展期中占得先机。
面对当前世界经济不景气，全行业首先要继续实施限产保价，通过严格执行行业准入制度，及时关停到期池窑，积极稳定产品价格，努力避免低价，维持行业整体利润水平。全行业要根据国内国际经济发展新形势新需求，积极调整产业结构，积极进行节能减排和技术装备改造，积极开展市场应用研究与拓展，扩大玻纤制品应用领域，逐步占领国际国内中高端玻纤。
展望未来，国内经济正从政策刺激增长向转变，国内消费将成为拉动经济增长的重要因素，而西方国家在金融危机之后纷纷回归。相信随着经济形势的好转和国内国际两个市场消费需求的增长，业必将迎来新一轮的快速发展。
2、积极，从国民经济自主增长转变中寻找未来市场
2008 年中国玻纤工业的比例高达68%，多年来不合理已是行业共识。过度依赖外贸出口，不仅使行业发展易受国际市场波动影响，在金融危机和市场低迷期遭遇诉讼，造成和效益下滑，而且延缓了全行业加大下游消费市场的应用研究，阻碍了企业产品档次和市场竞争力水平的提升，也限制了行业发展空间的进一步拓展。
据国外估计，2011 年全球增长的40% 是中国贡献的。当前国内经济正从政策刺激增长向自主增长转变，消费在国民经济中的作用将越来越大。国民经济的持续快速发展必将带动玻璃纤维消费需求的增加。全行业一方面不断提升产品质量档次，努力替代20 万吨进口中高档玻纤制品，另一方面更要加大对国内市场的应用研究，不断拓展玻纤应用新领域新需求。尤其要借助性新兴产业规划的实施，积极寻找潜在消费市场。要将行业产品的提高到合理水平，保证行业的健康稳定发展。
3、新版行业准入条件出台，将推动企业加快实施转型
由工信部组织、玻纤协会参与修订的新版《》将于年初出台实施。该《准入条件》提高了玻璃纤维行业在企业布局、工艺装备、、环境保护等方面的准入门槛，新增了产品质量方面的准入要求，并进一步明晰了各级政府、企业和协会有关各方在准入政策监督实施方面的责任义务。
新版《准入条件》以行业现状和未来发展方向为基础，为企业有序进入玻璃纤维行业设定了门槛要求，也为现有行业企业指明了转型升级的方向。一方面原纱生产在不断提高池窑化水平的基础上，更要从环境保护、节能减排、生产效率、等方面提高池窑装备技术水平，要根据市场发展趋势合理控制产能增速，逐步提高高性能玻纤品种的产能比例。另一方面，新版《准入条件》的出台实施将直接触动一部分球窑、坩埚和中低水平池窑企业的生存危机，这些企业要变压力为动力，加快实施转产转制，要在行业发展大方向大趋势中找准自身定位，积极投身玻纤制品深加工业，通过技术储备、装备升级、应用研发，培育形成企业生产经营新特色，快速提升。否则，企业不能及时跟上行业发展步伐，不得不面临被淘汰的危险。
4、打响“十二五”发展，努力提高制品深加工率
2012 年是实施的第二年，是各项计划深入落实的关键年。根据规划指导思想，“十二五”期间中国玻纤业将实施发展战略结构大调整，从以发展池窑为中心，转移到完善提升池窑技术、重点发展玻纤制品加工业为主的方向上来。
因此，在积极引导行业中小企业逐步转型制品深加工业的同时，全行业更要努力进行技术创新、产品创新、和企业生产经营创新。要鼓励和协助装备企业进行先进工艺和设备的国产化研究与创新，推动制品加工业装备水平的整体提升; 要积极配合国家战略新兴产业发展，充分发挥玻纤材料特性，大力应用领域，满足国内、国际对玻纤制品的新需求; 要继续鼓励和协助有实力的企业走出去，完成世界范围内的产能布局，不断从全球经济增长中寻找新的发展空间。要努力提升企业生产和管理水平，塑造和提升，实现全行业科学。
5.被应用于
随着3d打印行业的不断成熟，由于玻璃纤维极佳的性能，其也被应用于增强，让3d打印材料更具强度和韧性。
　　熔点 680 ℃ 　　沸点 1000 ℃ 　　密度 2.4~2.7g/cm3 　　玻璃纤维作为强化的应用时，最大的特征是大。抗拉强度在下是6.3～6.9 g/d，湿润状态5.4～5.8 g/d。密度2.54。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电，也用于和防火屏蔽材料。对和磷酸浸渍的和有机酸的耐性很强。
玻璃纤维产品　　原料及其应用：玻璃纤维比耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造(见彩图)或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： 　　(1)高，伸长小(3%)。 　　(2)高，刚性佳。 　　(3)内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 　　(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 　　(5)吸水性小。 　　(6)尺度，耐热性均佳。 　　(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 　　(8)透明可透过光线。 　　(9)与树脂接着性良好之之开发完成。 　　(10)价格便宜。 　　(11)不易燃烧，高温下可熔成状小珠。
　　1.不慎与接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。 　　2.穿戴适当的。 　　3.切勿吸入粉尘。 　　4.避免与皮肤和眼睛接触。
　　玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和;按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高和耐碱(抗碱)玻璃纤维等。 　　生产玻璃纤维的主要原料是：、氧化铝和、石灰石、、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维;一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称。　　玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电;S级为特殊纤维。 　　生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它的玻璃。国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下： 　　E-玻璃 　　亦称，是一种。目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被侵蚀，故不适于用在酸性环境。　　C-玻璃 　　亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，低于10%～20%，通常国外的含一定数量的，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半(60%)，广泛用于玻璃钢的增强以及，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。　　高强玻璃纤维 　　其特点是高强度、高，它的单为2800MPa，比无碱玻纤高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，如今在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。　　AR玻璃纤维 　　亦称，耐碱玻璃纤维是玻璃纤维增强(水泥)混凝土(简称GRC)的肋筋材料，是100%无机纤维，在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。耐碱玻璃纤维的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，强，弹性模量、抗冲击、抗拉、极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，耐碱玻璃纤维是广泛应用在高性能增强(水泥)混凝土中的一种新型的绿色环保型增强材料。　　A玻璃 　　亦称高碱玻璃，是一种典型的钠，因很差，很少用于生产玻璃纤维。 　　E-CR玻璃 　　是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为、贮罐等开发的新品种。 　　D玻璃 　　亦称低介电玻璃，用于生产好的低介电玻璃纤维。 　　除了以上的玻璃纤维成分以外，如今还出现一种新的无碱玻璃纤维，它完全不含硼，从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。此外还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。　　识别高碱玻璃纤维 　　检验的简单方法是将纤维放在沸水里而煮6—7h，如果是高碱玻硝纤维，经过沸水煮后，经向和纬向的纤 　　维全部变疏松了。
　　玻璃纤维的高，伸长小(3%)，测试有：GB/T合成短纤维卷曲性试验方法，GB/T
纺织玻璃纤维 毡 拉伸断裂强力的测定，GB/7689.5玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定，GB T纺织拉伸断裂强力的测定，GB/T 1|增强材料 试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定等等。单纤维强伸性能试验要采用能测试玻璃纤维的高模纤维强力仪。
　　无捻粗纱 　　无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号()。无捻粗纱可直接用于某些工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 　　(1)喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少;②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上;③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落;④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡;⑤原丝筒退解性能好，粗纱均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。 　　(2)SMC用无捻粗纱 SMC即，主要用于压制部件、、水箱板、、各种座椅等。SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin(25mm)的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。 　　(3)缠绕用无捻粗纱 缠绕法用于制造各种口径的、贮罐等。缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱。对缠绕用无捻粗纱的要求如下：①成带性好，呈扁带状;②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成&鸟巢&状乱丝;③张力均匀，无悬垂现象;④线密度均匀，一般须小于±7%;⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。 　　(4)拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。 　　(5)织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性;②良好的成带性;③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干;④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准;⑤无捻粗纱退解性好;⑥无捻粗纱浸透性好。 　　(6)体用无捻粗纱 在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。 　　无捻粗纱织物 　　方格布是无捻粗纱，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。 　　对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、、皱纹等;②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准;③在牢固的纸芯上，卷绕整齐;④迅速、良好的树脂透性;⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 　　用方格布成型的复合材料其特点是层间低，耐压和差。 　　玻璃纤维毡片 玻璃纤维产品　　(1) 将玻璃原丝(有时也用无捻粗纱)切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液或上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀;②在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀;③具有适中的干毡强度;④优良的树脂浸润及浸透性。 　　(2)连续原丝毡 将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及增强热塑料(GMT)等工艺中。 　　(3) 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路，起到表面修饰作用。 　　(4) 针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在上的底材上，然后用带的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。 　　(5)缝合毡 从50mm乃至60cm长均可用将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透、结合性能好，价格较低。 　　磨碎纤维 　　(1)短切原丝 短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。前者用在生产中，而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强(BMC)用短切原丝和增强用短切原丝两大类。对增强用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强短切原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。 　　(2)磨碎纤维 磨碎纤维系由锤磨机或将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺(RRIM)中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低，也可用作增强材料。 　　玻璃纤维织物 　　以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。 　　(1)我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电、、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、度、纱线结构和织纹所决定。又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和等。有五种基本的织纹：、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。 　　(2)玻璃带 玻璃带分为有织边带和无织边带(毛边带)主要织法是平纹。玻璃带常用于制造高强度、好的电气设备零部件。 　　(3) 单向织物是一种粗和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴。其特点是在经纱主向上具有高强度。 　　(4)立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类：三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。 　　(5)异形织物 异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。 　　(6)槽芯织物 槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其形状可以是三角形或矩形。 　　(7) 亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。最典型的是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度;②减轻玻璃钢制品的重量;③表面平整使玻璃钢表面光滑;④简化手糊操作，提高。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。 　　(8)
以玻璃纤维纱编织成管。 并涂以树脂材料制成的各种的套管. 有玻纤漆管。玻纤漆管,玻纤漆管等 　　组合玻璃纤维 　　70年代以来，出现了把短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种： 　　(1)短切原丝毡+无捻粗纱织物 　　(2)短切原丝毡++短切原丝毡(3)短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡 　　(4)短切原比毡+随机无捻粗纱 　　(5)短切原丝毡或布+单向 　　(6)短切原丝+表面毡 　　(7)玻璃布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃布 　　玻璃纤维湿法毡 　　玻璃纤维系列产品起源于欧洲，后引入美国、日本、中国等国家。我国先后建立几条大型生产线，主要技术来自于德国技术如常州的中兴天马、陕西华特。 　　国内玻璃纤维湿法毡主要分类： 　　(1)屋面毡 用于、瓦等的基材 　　(2)管道毡 用于石油、的包覆，与结合防止地下管道腐蚀 　　(3)表面毡 玻璃钢制品的塑形和表面 　　(4)贴面毡 用于墙面和天花板，可以防止涂料的开裂、橘皮，多用于装饰大型会议室、高档酒店 　　(5)地板毡 用作的基材 　　(6)地毯毡 用作的基材 　　(7)毡 贴附于覆铜板可增强其冲、钻性能 　　(8)蓄电池隔板毡 用作铝酸蓄电池隔板毡的基材。 　　玻璃纤维布 　　主要用途玻璃钢行业(约占70%)。也有用玻璃纤维布的，主要作用就是增加强度。也作建筑外墙，内墙装饰，内墙防潮防火等 　　玻璃纤维布品种：，玻璃纤维方格布，玻璃纤维，玻璃纤维轴向布，，玻璃纤维。 　　玻璃纤维作用： 　　1.增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性，但是同样的塑料的韧性会下降。例子：; 　　2、提高耐热性和;以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，性温度至少提高两倍以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到220度以上 　　3、提高，降低; 　　4、减少翘曲变形; 　　5、减少蠕变; 　　6、对阻燃性能因为，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果; 　　7、降低表面的; 　　8、增加; 　　9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好，短纤会降低，长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。 　　结论：要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要! 　　含纤量： 产品的含纤量多少也是一个关键的问题。我国一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整数含量，而国外则根据产品的用途来决定玻纤的含量。
　　材质：玻璃纤维、。 　　编织及工艺：采用玻璃纤维单丝涂塑工艺，，加热，定型而成。 　　玻璃纤维窗纱特点： 　　1.使用寿命长：耐气候性能卓越，具有抗老化、抗严寒、抗炎热、抗干燥抗潮湿、阻燃、抗潮湿、防静电、透光好、不窜丝、不变形、抗紫外线、拉力强度大、使用寿命长等优点。 造型美观、结构严谨。整个窗纱采用玻璃纤维单丝涂塑平织纱制成，其余的材料全部采用一次压制完成，分体装配，解决了传统纱窗与窗框之间缝隙太大，封闭不严的问题，使用起来安全美观且密封效果好。 　　2.适用范围广,可以直接安装于窗框，木、钢、铝、塑门窗均可装配;耐腐蚀、强度高、抗老化、防火性能好，勿需油漆着色。 　　3.无毒无味。 　　4.纱网选用，防火阻燃。 　　5.具有防静电功能, 不沾灰、透气良好。 　　6.透光性能好，具有真正意义上的隐形效果。 　　7.自动滤光防，保护全家健康。 　　8.抗老化,使用寿命长，设计合理。 　　9.绿色环保：不含对大气层有害的氯，符合ISO14001国际要求，产品的使用不会产生任何对人体有害的污染。 　　用途：玻璃纤维窗纱用于高档写字楼，住宅及各种建筑，，果园等，是昆虫，蚊蝇最好的防护产品。 　　产品规格:网孔：14x14目，16x16目，18x16目。 　　宽度：0.6-2.7米。 　　颜色：白色，黑色，灰色，灰白色(径灰纬白)。 　　重量：120克左右/平米。
　　近几年，欧美复合材料产需均持续增长，中国尤其是中国内地的复合材料市场发展迅速。树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的已被许多行业接受。 　　玻璃纤维是非常好的金属替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽车、航空、等领域有着广阔的应用前景，并且其应用领域仍在不断拓展，全球市场空间巨大。 　　2008年以来，全世界的玻璃纤维企业对扩产计划变得更加谨慎，世界玻璃纤维生产能力增长缓慢。2010年，全球连续玻璃纤维产能为471.5万吨，预计为530万吨。 　　《年 中国玻璃纤维行业市场规模与竞争状况分析报告》显示，与全球市场相比，国内市场具备更大的增长潜力。2010年全国玻璃纤维累计产量256万吨，比上年近25个百分点，产能占世界的比重为超过50%，且池窑拉丝产量占中国全部玻纤产量的比重已经由2002年的44%上升到2010年的80%以上。 　　前瞻网表示，我国玻璃纤维企业经过多年的发展，产品质量已处上游水平，深加工产品比例逐年提升。目前中国玻璃纤维行业的领先企业在25-35%之间，明显高于国外巨头10%的毛利率。世界玻璃纤维行业长期以来一直是格局，中国作为新生力量，经过近几年来年均20%以上的产能增速，预计将占据全球60%以上的份额，成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。 　　玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35%。 　　中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大，既有增长的因素，也有来自前期因较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间;而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过了50多年的发展，已经颇具规模。 　　2006年，全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长22.18%。其中：池窑产量89.12万吨，占生产总量的76.79%。玻璃纤维为99.5%，比2005年同期增长2.8个百分点，库存量减少。2006年企业高达237.44亿元，同比增长30.84%。企业克服原材料价格上涨的影响，实现利润水平又创新高。2006年，行业实现25.66亿元，同比增长39.65%;36.85亿元，同比增长43.53%。2006年，中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨，同比增长38.9%。 　　月，中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现37,624,527千元，比上年同期增长了38.07%;累计实现36,565,839千元，比上年同期增长了38.22%;累计实现利润总额3,541,052千元，比上年同期增长了51.08%。 　　2008年受的影响，中国玻纤出口形势非常严峻，在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期，有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品，以顺应当前国策。重视国内对玻纤纱需求，，保持国内经济持续发展。 　　2011年12月份，我国生产玻璃纤维纱31万吨，同比增长15.28%。月，全国玻璃纤维的产量达372万吨，同比增长17.95%。 　　从各省市的产量来看，月，山东玻璃纤维的产量达125万吨，同比增长18.79%，占全国总产量的33.67%。紧随其后的是浙江、重庆和四川，分别占总产量的19.95%、11.49%和9.66%。 　　正因为如此，国内优秀的玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，一大批国内优秀的玻璃纤维企业迅速崛起，逐渐成为玻璃纤维行业中的翘楚! 　　长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤、、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%(即700亿元)左右的领域需要使用玻纤(如等方面)。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。
（1）产业前景向好 玻璃纤维作为最重要的增强基材，具有对传统材料非常好的替代性，随着市场经济的迅速发展，玻纤将成为建筑、交通、、电气、、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，玻纤行业日益受到人们的重视，正逐渐成为一个。另外，玻纤产品非常符合目前的要求，随着低碳经济的流行，很多传统产品如汽车、航空、航天都在向轻型化发展，势必会减少密度大的的用量，加大玻纤复合材料的用量。 目前，亚洲地区的复合材料产量已经占全球总量的42%。根据目前的增长趋势，预计到2015 年，亚洲产量占全球的比重可能进一步上升至50%。其中，建筑、汽车、航空和风能产业是带动亚洲复合材料市场增长的四大龙头行业。以中国为例，2008 年中国当年新增装机容量达到6,300 兆瓦，比之前几年装机容量的总和还要高，总发电能力也提高到12,210 兆瓦。随着国家节能减排、促进风电产业发展等宏观政策的快速推进，风电装机容量还将快速增长。增长迅速，已渐成为全球第一大市场，汽车市场的飞速发展将大幅拉动轻质、的玻纤复合材料的需求。增长迅速的市场还包括航空领域，比如可以容纳190 个座位的 ，预计将于2016 年正式投入商业服务。 据中国玻璃纤维协会发布的《玻纤行业“十二五”发展规划（草案）》：“十二五”期间，我国要实现玻纤总产量280 万吨，销售收入800 亿元，平均（池窑）能耗减少到0.6 /吨纱以下，平均（行业）铂耗减少到0.8g/吨丝，实现出口创汇30 亿美元；深化玻纤制品加工、开发更多新产品，不断开拓玻纤制品应用领域。玻纤复合材料正迎来发展的黄金时期。 （2）产业政策支持 玻纤及其制品作为一种重要的无机非金属新材料，其研制和生产一直受到的鼓励和支持。 （3）原材料及优势 我国、、石灰石等国内矿产资源非常丰富，如石英砂为13.5 亿吨，叶腊石已5,500 万吨，我国玻璃纤维行业的发展具备很大的资源优势。中国玻璃纤维行业人力成本占的5%-6%，而在美国这一比例大约为25%-30%。受高昂的影响，发达国家近十几年来已不在本土新建生产线，产能呈现向转移的趋势，世界玻纤行业三大公司在中国都设有工厂。凭借原材料和人力成本优势，我国已成为世界玻纤的主要生产及出口基地。
　　首先玻璃纤维与相比，玻璃纤维耐温高、不燃、抗腐，隔热、隔音性好(特别是)，高，电绝缘性好(如)。但缺点是性脆，耐磨性较差。 　　玻璃纤维主要用作电，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴、覆盖布、和绝电、。 　　其次连续玻璃纤维是通过板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，通称长纤维。定长玻璃纤维是通过辊筒或气流制成的非连续纤维,又称。借或制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、、、布、带、毡、板、管等。 　　最后E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料;S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等;C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器;A级为碱性玻璃纤维，用于生产增强材料。
　　璃纤维行业科技刊物。主要刊登有关玻璃纤维、、无机非金属的生产、科研、设计、教学等方面的技术成果和经验，介绍国外先进技术和发展动态。 　　主办单位：南京玻璃纤维研究设计院 　　主　编： 　　地　址：南京市雨花西路安德里30号 　　邮政编码：210012 　　：ISSN
　　：CN 32-1129/TQ 　　单　价：10.00 　　定　价：60.00
参考资料：
中国3d打印
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