机械加工工艺中零件图样分析
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首先要熟悉整个产品（如整台机器）的用途、性能和工作条件，结合装配图了解零件在产品中的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求对产品质量和使用性能的影响，然后从加工的角度，对零件进行工艺分析。主要内容有： (1)检查零件的图纸是否完整和正确。如视图是否足够、正确，所标注的尺寸、公差、粗糙度和技术要求等是否
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新闻热点排行请告诉下面图上的零件加工工艺,87*38*15mm,厚4mm,铝
图纸出来后1.剪裁4MM铝板,这块板大小约为46.5*87左右
3冲孔弱折弯后冲孔不好做可以先冲孔（算孔边距）再折弯 做完后打磨下棱角,不要刮手
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扫描下载二维码如图是某种零件加工过程的流程图：已知在一次这种零件的加工过程中，到达的1000个零件有99.4%的零件进入精加工工序．所有零件加工完后，共得到10个废品，则精加工工序产生的废品数为（）A．7B．6C．题文如图是某种零件加工过程的流程图：已知在一次这种零件的加工过程中，到达的个零件有的零件进入精加工工序．所有零件加工完后，共得到个废品，则精加工工序产生的废品数为（　　）　．．．．如图是某种零件加工过程的流程图：已知在一次这种零件的加工过程中，到达的1000个零件有99.4%的零件进入精加工工序．所有零件加工完后，共得到10个废品，则精加工工序产生的废品数为（）A．7B．6C．5D．4D考点：用样本的频率分布估计总体分布．3804980专题：图表型．分析：分析程序中各变量、各语句的作用，再根据流程图所示的顺序，可知这是一个零件的加工工序图．逐步分析该工序流程图，不难得到加工和检验程序及导致废品的产生有多少种不同的工序数目．解答：解：由流程图可知，该零件加工过程中，最少要经历：①零件到达?②粗加工?③检验?④精加工?⑤最后检验．从零件到成品最少要经过4道加工和检验程序；由流程图可知，该零件加工过程中，导致废品的产生有下列几种不同的情形：①零件到达?粗加工?检验?返修加工?返修检验?废品．②零件到达?粗加工?检验?精加工?返修检验?废品．③零件到达?粗加工?检验?精加工?最后检验?废品．共3种情形，又到达的1000个零件有99.4%的零件，即994个零件进入精加工工序，从而有6个成了废品，因所有零件加工完后，共得到10个废品，则精加工工序产生的废品数为10﹣6=4．故选D．点评：根据工序流程图（即统筹图）写工序的运行结果，是算法这一模块最重要的题型，其处理方法是：①分析流程图（或伪代码），从工序流程图中即要分析出计算的类型，又要分析出参与计算的数据（如果参与运算的数据比较多，也可使用表格对数据进行分析管理）?②建立数学模型，根据第一步分析的结果，选择恰当的数学模型③解模．湖南省怀化市2013届高三三模考试数学（文）试题解析版答案D解析考点：用样本的频率分布估计总体分布．专题：图表型．分析：分析程序中各变量、各语句的作用，再根据流程图所示的顺序，可知这是一个零件的加工工序图．逐步分析该工序流程图，不难得到加工和检验程序及导致废品的产生有多少种不同的工序数目．解答：解：由流程图可知，该零件加工过程中，最少要经历：①零件到达?②粗加工?③检验?④精加工?⑤最后检验．从零件到成品最少要经过 道加工和检验程序；由流程图可知，该零件加工过程中，导致废品的产生有下列几种不同的情形：①零件到达?粗加工?检验?返修加工?返修检验?废品．②零件到达?粗加工?检验?精加工?返修检验?废品．③零件到达?粗加工?检验?精加工?最后检验?废品．共种情形，又到达的个零件有的零件，即个零件进入精加工工序，从而有个成了废品，因所有零件加工完后，共得到个废品，则精加工工序产生的废品数为﹣．故选．点评：根据工序流程图（即统筹图）写工序的运行结果，是算法这一模块最重要的题型，其处理方法是：①分析流程图（或伪代码），从工序流程图中即要分析出计算的类型，又要分析出参与计算的数据（如果参与运算的数据比较多，也可使用表格对数据进行分析管理）?②建立数学模型，根据第一步分析的结果，选择恰当的数学模型③解模．相关试题油阀座夹具设计
有机械加工工艺过程卡片 零件图 说明书等等
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油阀座夹具设计
有机械加工工艺过程卡片 零件图 说明书等等　　　机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
　　　在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
　　　1.1机械加工工艺规程制订
　　　1.1.1生产过程与机械加工工艺过程
　　　生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
　　　机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
　　　机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
　　　规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
　　　1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
　　　2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
　　　3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
　　　1.2机械加工工艺规程的种类
　　　机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
　　　机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
　　　机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
　　　1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
　　　制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
　　　1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量...
看不清楚,换一个
12345678910工序卡；11；工艺规程根据下列因素选择；1)生产纲领是决定生产类型（大批、大量、中批、单；如图所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量；3)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺；4）零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差及零件；5）零件的表面粗糙度是决定表面上光整加工工序的类；6）特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等；7）编制的加工规程要
工艺规程根据下列因素选择
1)生产纲领是决定生产类型（大批、大量、中批、单件小批）的主要因素，亦即是设备、例1
如图所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小。试选用具、机械化与自动化程度等的选择依据；
2) 制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加工过程中首道工序的决定因素；
3)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺路线中排列的先后等）是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据；
4）零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求；
5）零件的表面粗糙度是决定表面上光整加工工序的类别和次数的主要因素；
6）特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等；
7）编制的加工规程要在既定生产规模与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。
择粗、精基准。
以外圆为粗基准加工孔，然后以孔为精基准加工外圆，保证工件表面不会在加工过程中留下毛坯表面而造成废品。
如图所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工。试分析加工Φ12H7孔，选用哪些表面定位最合理？为什么？
选A面(定位元件为支承板)、Φ30H7孔(定位元件为圆柱销)、Φ10H7孔(定位元件为菱形销)作为定位基准。选A面和Φ30H7孔可以符合基准重合原则。
图所示各零件加工时的粗、精基准应如何选择？并简要地说明理由。(a)中要求外毂壁厚较均匀；(b)中要求壳壁较均匀。
标有符号的为加工面，其余为非加工面.
解答 （a）以外毂内壁为粗基准加工内孔和一端面，再以该内孔和端面加工外毂面和另一端面。 （b）以壳体外圆为粗基准加工内孔和端面以及法兰外圆，再以端面和大孔为精基准加工6－Φ10孔。
课堂作业： 3-1
如图所示零件若孔及底面B已加工完毕,在加工上平面A时,应选择哪个面作为定位基准较合理？试列出两种可能的定位方案并进行比较。
下图所示两模板零件，欲钻孔O1及O2，要求距A面和O孔尺寸分别为a1和a2，且其轴心线与A面平行。l为自由尺寸，孔O及其他表面均已加工。试选择加工这两个零件的孔O1及O2时的定位基准，指出所限制的自由度数。
试拟定右图所示零件的机械加工工艺路线.已知该零件的毛坯为铸件,孔未铸出.生产类型为成批生产.
加工工艺过程
主要工序的工序图
平面的加工路线
1）较粗糙平面的加工方案：对表面质量要求不高的未淬火钢件，经粗铣、粗刨、粗车等可达到要求。表面粗糙度Ra值为50~12.5μm。
2）较光洁平面的加工方案：对表面质量要求较高的未淬火钢件，特别是有色金属件，一般采用粗铣―精铣―高速精铣、粗刨―精刨―宽刃细刨等方案可达到要求。表面粗糙度Ra值为0.8~0. 2μm。
3）回转体端平面的加工方案：对于表面质量要求中等的未淬火钢件，通常采用粗车―精车方案可达到要求。表面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm。
4）宽平面的加工方案：对于表面质量要求中等的未淬火钢件，通常采用粗铣―精铣方案可达到要求。表面粗糙度Ra值为6.3~1.6μm。
5）窄长平面的加工方案
对于表面质量要
求中等的未淬火钢件，通常采用粗刨―精刨方案可达到要求。表面粗糙度Ra值为6.3~1.6μm。
成形面的加工路线
成形面常采用车削、铣削、刨削等方法加工。较大尺寸的成形面常采用靠模加工和数控加工。
基本类型零件加工工艺的要点(上课没讲)
1．轴杆类零件的加工工艺要点
1）功能与结构：主要用于传递运动和转矩，其主要组成表面有外圆面、轴肩、螺纹和沟槽等
2）选材与选毛坯：45钢或40Cr钢 ；圆钢和锻件
3）主要技术要求与主要工艺问题：轴杆类零件的轴颈、安装传动件的外圆、装配定位用的轴肩等的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度。 2．饼块盘套类零件的加工工艺要点
1）功能与结构：主要用于配合轴杆类零件传递运动和转矩；主要组成表面有内圆面、外圆面、端面和沟槽等
2）选材与选毛坯：45钢或40Cr钢锻件毛坯，并进行调质处理
3）主要技术要求与主要工艺问题：齿轮内孔、端面的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度及齿形精度
4）定位基准与装夹方法：齿轮加工时通常4）定位基准与装夹方法：轴杆类零件加工时常以两端中心孔或外圆面定位，以顶尖或卡盘装夹。
5）工艺过程特点：加工轴杆类零件以车削、磨削为主要加工方法；使用中心孔定位，在加工过程中定位基准与设计基准重合，各主要工序的定位基准统一；采用通用设备和通用工装。
以内孔、端面定位或外圆、端面定位，使用专用心轴（一种带孔工件的夹具）或卡盘装夹工件。
5）工艺过程特点：齿轮加工分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。通常以内孔、端面定位，插入心轴装夹工件，符合基准重合、基准统一原则。齿坯加工采用通用设备和通用工装；齿形加工多采用专用设备和专用工装。
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