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1．1．5．1
ABS树脂是由丁二烯—丙烯腈橡胶(丁腈橡胶)和丙烯腈—苯乙烯树脂(AS树脂)混炼或丙烯腈—苯乙烯树脂与聚丁二烯橡胶接枝共聚而成的，英文名称为acrylonitrile—butadiene—styrene，简称ABS，混炼所得产物称为混合型ABS树脂，共聚所得共聚物称为接枝型ABS树脂。目前国内外普遍使用的是共聚发生产的ABS树脂，分为中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四大类。
ABS最初是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的．由于具有韧、刚、硬的优点，其用量已与聚苯乙烯相当，而应用范围己远远超过聚苯乙烯，成为一种独立的塑料品种。ABS既可作为通用塑料．又可作为工程塑料。
ABS的加工性很好，可用注塑、挤出、压延、热成型的方法加工．还可进行机械加工、连接、修饰等二次加工，特别是ABS极易电镀，由于ABS树脂对化学电镀的吸附性特别优良，因此，电镀后的制品不仅具有金属的外观，而且机械强度与耐热性、耐老化性也都得到提高。此外，ABS还可进行冷加工。
ABS可用于制造机械、电气部件，如收音机、录音机、电视机壳，汽车的仪表板、方向盘、仪表壳，家用电器零部件、日用品与文具等。
1．1．5．2
结构和性能
(1)结构特点
ABS的大分子主链是由三种结构单元重复连接而成的，不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈组分为ABS树脂提供优良的化学：稳定性、表面硬度，刚性和电镀性；丁二烯组分为ABS树脂提供优良的韧性和耐低温性；苯乙烯组分为ABS树脂提供优良的刚性、硬度、光泽性，透明性、着色性、电绝缘性及加工性。因此，ABS树脂的性能受组分含量的影响很大：当丙烯睛含量增加时，ABS的硬度、拉伸强度、弹性模量、冲击性能、耐溶剂性、耐热性均提高，但高频绝缘性下降；当丁二烯含量增加时，ABS的拉伸强度、弹性模量、硬度均下降．但冲击性、耐磨性、伸长率均提高；当苯乙烯含量增加时，可以提高熔融树脂的流动性，但材料变得硬且脆。一般三组分的含量分别为：丙烯腈25％一30％、丁二烯25％～30％，苯乙烯40％一50％．
ABS是—种高分子合金．高分子合金的结构为织态结构，含量少的组分形成分散相，含量多的组分形成连续相．当分散相的含量逐渐增加时，分散相由球状分散变为棒状分散，当两组分含量接近时，就形成层状结构，此时两组分均为连续相，故又称织态结构为岛屿型结构。ABS是由丙烯腈—苯乙烯树脂和聚丁二烯橡胶组成的复杂的两相结构，其中丙烯腈—苯乙烯树脂为连续相，聚丁二烯橡胶为分散相．树脂相起保持材料的刚性、模量和Tg的作用，而橡胶相能够吸收、分散冲击能，因而赋予材料冲击韧性，这样，三种组分结合在一起就构成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂．
不同厂家生产的ABS树脂因结构差异较大，所以性能差异也较大。
①力学性能 ABS具有优良的力学性能。其冲击强度极好，且在低温下也不迅速下降，因此可以在极低的温度下使用。
ABS制品即使被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS之所以具有如此优异的冲击性能，基本可归因于橡胶粒子吸收了冲击能，抑制了开裂的发展，故冲击强度与橡胶含量、橡胶粒子的大小、橡胶的接枝率、橡胶的分散状态有关。另外，ABS树脂的冲击强度也与环境有关，环境温度越高，冲击强度越大。
ABS具有良好的耐蠕变性，其耐蠕变性比聚砜和聚碳酸酯差，但比聚酰胺和聚甲醛好。
ABS的耐磨性好，摩擦系数虽不是很低也不能作为自润滑材料，但由于尺寸稳定性优，又具有耐湿性，因而宜于用作中等载荷和转速下的轴承。
ABS具有一定的表面硬度，其洛氏硬度杓；R62～R118之间，但随橡胶含量的改变，ABS的表面硬度变化较大。
ABS的拉伸强度一般，但综合了它有很高的耐冲击强度的优点后，就使得其成为一种良好的工程塑料。ABS的拉仲强度随温度的升高而下降．
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
②热学性能 ABS的耐热性一般，热变形温度为93一118℃，制品经退火处理后可提高10℃左右，连续工作温度为70℃。ABS的耐寒性良好，在一40℃时仍能表现出一定的韧性，可在一40一100℃的温度范围内使用。
③电学性能 ABS树脂中的丙烯腈组分具有极性，因此，对树脂的电学性能有不利影响，使得ABS的电绝缘性中等。但ABS的电学性能几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用，因此可作为要求不很苛刻的绝缘材料。ABS的电学性能指标与三种组分的含量．添加剂的种类和数量有关。
④化学性能 ABS的耐化学试剂耐溶剂性好，但当受丙酮、苯等有机药品的侵蚀时，ABS将部分溶解。
⑤环境性能 ABS中的丁二烯组分含有双键，故其耐候性差，在紫外线和热的作用下易氧化降解。ABS制品于户外半年后，冲击强度下降一半。
⑥燃烧性能 ABS树脂的极限氧指数仅为18．3％～20．0％，属于易燃材料。ABS的燃烧性状为：燃烧缓慢，离火后仍继续燃烧，火烟呈黄色黑烟，燃烧后塑料软化，烧焦，发出特殊的气味，但无熔滴。
⑦加工性能 ABS在熔融状态下的流变性接近于非牛顿型，因此，其熔体黏度对剪切速率比对温度更敏感，加工过程中提高简切速率比升高温度更能有效地提高ABS的加工流动性。
ABS的加工性能非常好，表现在两个方面：一是ABS是无定形聚合物，熔融温度不太高，熔程宽(217～237℃)；二是ABS熔体的黏度适中，类似于LDPE，流动性好，易于冲模。
ABS粒料具有一定的吸水性．吸水率在0．3％一0．8％的范围内，加工前必须进行干燥。干燥条件一般是80-90℃下2一3h。
ABS可以采用注塑、挤出、中空、压延等多种方法成型。由于ABS的伸长率较高，因此，ABS特别适宜真空加工成各种形状的制品。
ABS可二次加工．可电镀、焊接，粘接、冷冲、热弯。热门搜索：
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【求助】 ABS的熔体粘度是多少？
ABS的熔体粘度是多少？查了好长时间也没查出来，望知道的虫友告诉一下。
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PP，ABS高温熔融是会产生什么废气
PP，ABS高温熔融是会产生什么废气
非甲烷总烃一般是这样认为的。
具体是否有其他的污染物，主要从PP，ABS的理化性质考虑
注塑项目废气，供参考，若是已有项目建议监测厂界无组织排放非甲烷总烃浓度值：
废气主要来自注塑车间的注塑过程，当塑料颗粒（ABS、PE、PP塑料）在加热软化时会挥发出少量的有机气体和异味，如乙烯、丁二烯、苯乙烯、丙烯等，不过这些气体基本对人体没有毒性。项目采用一体化注塑机械，其加热温度在100-200℃之间，且注塑后即快速冷却，产生的有机废气量比较少。
PP、PE、ABS等塑料原料在熔融加工过程中有轻微异味产生，主要来源于塑料成分的挥发。由于塑料加工熔融温度不高，挥发量不大。异味主要影响车间内部员工，对厂界外一般无影响。
支持: 5 谢谢&
不错 学到了&
是属于新建项目，这是属于有组织还是无组织排放呢？？？&
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3楼的答得很好
答得很好。
ch_fp 发表于
注塑项目废气，供参考，若是已有项目建议监测厂界无组织排放非甲烷总烃浓度值：
废气主要来自注塑车间的注 ...
是属于新建项目，这是属于有组织还是无组织排放呢？？？
一般情况下属无组织排放
感谢楼主！！
ch_fp 发表于
注塑项目废气，供参考，若是已有项目建议监测厂界无组织排放非甲烷总烃浓度值：
废气主要来自注塑车间的注 ...
不错 学到了
谢谢，学到知识。
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