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铁碳微电解+Fenton试剂法处理磺胺嘧啶药厂废水的研究
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铁碳微电解+Fenton试剂法处理磺胺嘧啶药厂废水的研究
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铁碳微电解技术设计专题简介
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铁碳微电解技术
最近几年铁碳微电解技术在处理高浓度难降解废水中运用不错，不但可以去除COD，还能提高生化比。同时在实际运用过程中也暴露出不少问题，主要体现在运行一段时间后的结板问题，现在的解决方案也不少，从原来的普通微电解到曝气微电解现在还有移动微电解（移动式的本人不怎么理解，希望高手指点，有工程图片更好:lol
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刚接触铁碳微电解的菜鸟求教！请教用铁碳微电解+芬顿氧化处理甲苯、硝基苯、苯胺类废水！铁碳微电解选用电极什么搭配比较好？需要什么样的反应环境？需要用什么填料？用这些对后续的芬顿氧化有没有什么不利影响？求大神们指教！
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铁碳微电解不板结技术资料
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/main/62/Page/158/ProsDetail.asp?ProId=93 本帖最后由 ywt-li 于
22:01 编辑 ]
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有一个项目，水量25t/h 如果上铁碳微电解的话，投资多少（单纯就铁碳微电解这个单元而言） 铁碳微电解一般是自己挖池子，然后放入Fe\c 么？经常听到说固定床，固定床是用来放置fe\c的吗？怎么个构造啊 谢谢
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铁碳微电解将六价铬转化为三价铬，怎么确定Fe的使用量呢？进水六价铬浓度68.7mg/l 采用NaClO一级破氰和二级破氰，怎么确定NaClO的用量？进水氰浓度5.67mg/l 麻烦各位帮帮忙啊，谢拉
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1：解决了填料板结，钝化，活化，更换的难题。损耗量降低60%，产生的污泥量减少50%。 2：使用寿命长，操作维护方便。只需定期添加即可，无需更换，运行成本低，劳动强度低。 3：采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，反应速率快，长期运行有效。 4：针对有机物浓度大，高毒性，高色度，难生化废水的
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铁碳微电解在实际操作过程中存在哪些安全因素？各路大仙指点一下。
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请教各位大师，请问铁碳微电解+fenton氧化工艺，PH控制在多少，双氧水的量是多少？曝气量应该控制在什么范围之内？目前已知的是COD在3000mg/l左右，进水量是3000m3/d。
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本帖最后由 mengfantao1987 于
08:41 编辑 在染料生产废水处理方面，采用铁、炭腐蚀电池工艺(微电解)作为物化预处理方法，无论在试验研究还是在生产实践令人满意的效果，不仅COD去除率达40%～60%，色度去除率达60%～80%，而且提高了废水的可生化性，为后标
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制药废水的铁碳微电解-Fenton联合工艺预处理研究
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制药废水的铁碳微电解-Fenton联合工艺预处理研究
[硕士毕业论文]论文目录&摘要第1-5页 ABSTRACT第5-9页 1 绪论第9-18页 　　· 医药业废水污染与治理现状第9-11页 　　· 现有主要的医药废水处理方法第11-17页 　　　　· 物理化学法第11-16页 　　　　· 生物处理法第16-17页 　　· 医药废水来源第17页 　　· 研究目的与意义第17-18页 2 实验机理与方案第18-23页 　　· 实验原理与影响因素第18-21页 　　　　· 内电解法机理第18页 　　　　· 内电解法的影响因素第18-20页 　　　　· Fenton 氧化法机理第20-21页 　　　　· Fenton 反应的影响因素第21页 　　· 课题研究方案第21-22页 　　· 实验测试指标与方法第22页 　　· 本章小结第22-23页 3 单独处理实验研究与结果讨论第23-35页 　　· 铁炭微电解实验第23-28页 　　　　· 实验方法第23页 　　　　· 单因素电解实验第23-26页 　　　　· 正交实验第26-28页 　　· Fenton 处理实验第28-33页 　　　　· 实验方法第28页 　　　　· 单因素实验第28-31页 　　　　· 正交实验第31-33页 　　· 小结第33-35页 4 联合工艺实验第35-41页 　　· pH 对后续Fenton 氧化工艺的影响第35-36页 　　· 30% H_2O_2 投加量对后续Fenton 氧化工艺的影响第36页 　　· 最优条件下另加最佳比例Fenton 试剂对处理效果的影响第36-37页 　　· 工艺成本计算第37-39页 　　　　· 铁炭工艺的成本预算第37-38页 　　　　· 氧化工艺的成本预算第38-39页 　　　　· 工艺流程的运行耗电第39页 　　· 小结第39-41页 5 结论与展望第41-43页 　　· 结论第41-42页 　　· 展望第42-43页 致谢第43-44页 参考文献第44-47页
本篇论文共47页，。
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广告载入中...梁耀开（7）等人分别对色度300倍，COD为60；罗旌生（9），李川(10)等人分别用铁碳微电解法；2.2在造纸废水处理中的应用；造纸废水主要来源于制浆过程中的蒸煮、清洗、筛分、；（1）任拥政等，针对用白腐菌-厌氧-好氧生物法处；（12）乔瑞平等人采用强化的铁碳微电解对制浆造纸；应体系中加入适量的H2O2，使电解产生的Fe2+；的投入量为8.0g/L时，总C
梁耀开（7）等人分别对色度300倍，COD为602mg/L，pH为9.76和色度700倍，COD为1223mg/L，pH为5.76 的两种不同的印染废水进行处理，研究发现，当铁碳体积比为1：1，pH为3.0左右，反应时间20～30 min时，对色度的去除率能够达到95%以上，同时COD的去除率能也能够达到60~70%。
罗旌生（9），李川(10)等人分别用铁碳微电解法对印染废水进行处理，结果表明pH为1，接触时间20～30 min，色度的出去率都能达到90%以上，COD去除率也能达到60%左右。
对于COD很高或者出水要求较高的印染，单纯的用铁碳微电解工艺处理并不能达到出水要求，常使之与其他的生物处理工艺相结合，作为生物处理的预处理。吴小宁(11)等人对原水COD为11000mg/L, pH为6，色度为8000倍的印染废水采用铁碳微电解法进行预处理，当铁粉粒径为18目，焦炭粒径为2～4mm，铁粉和焦炭比为1：1，水里停留时间为60～90min时，脱色率达到了90%以上，BOD/ COD 值从原来的0. 23 提高到0. 59，大大提高了后续生物处理的COD去除率。
2.2在造纸废水处理中的应用
造纸废水主要来源于制浆过程中的蒸煮、清洗、筛分、漂白。废水中含有大量的木质素等难以生物降解的物质，许多的造纸企业在经过一级物化、二级生化处理后出水的CODCr、色度等各项排放指标都不能达到国家造纸工业水污染物排放一级标准。
（1）任拥政等，针对用白腐菌-厌氧-好氧生物法处理造纸黑液的出水色度过高，而COD也不能达标的现象，利用铁碳微电解反应柱对出水进行脱色与去除COD的研究，发现在常温下，铁炭质量比2:1，初始pH值4.5~5.5 之间，反应时间为30~40min，最终色度与COD 的去除率分别达到94.2%与68.9%，出水达到了行业排放标准。
（12）乔瑞平等人采用强化的铁碳微电解对制浆造纸二级出水进行深度处理，在铁碳微电解反
应体系中加入适量的H2O2，使电解产生的Fe2+与H2O2形成Fenton试剂，与铁碳微电解协同作用，强化微电解反应后用Ca(OH)2调节出水的pH值至中性，并与电解液中的Fe2+和Fe3+生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮体，进一步网捕水中的CODCr并去除了水中的Fe2+和Fe3以及SO42+等离子，使溶液的色度进一步得到改善。研究结果表明，当溶液初始pH 值为3.0 、活性炭投加量8.0g/L 、铸铁屑40.0g/L 、H2O2 7.17mmol/L 以及反应时间60min, 用Ca(OH)2
的投入量为8.0g/ L时，总CODCr和色度去除率分别达到75%和95%，达到了国家造纸工业水污染物排放一级标准（GB）。
2.3在焦化废水处理中的应用
目前我国对焦化废水主要的处理工艺主要是A/O和A-A/O工艺，但是由于出水中含有高浓度的氨氮、高毒性的CN―和SCN―以及难以生物降解的有机物等，对微生物均有抑制作用。因此，有人利用微电解技术对A2/O进水或者出水分别进行预处理和深度处理，最后使出水达到了国家一级排放标准。陈芳艳（13）利用铁碳微电解和Fenton试剂联合氧化法对焦化废水进行预处理的试验研究，通过单因素实验法确定了最佳工艺条件，在铁碳比为4，用量分别为300mg/L和75mg/L，H2O2的用量为1000mg/L，pH值为3，反应时间为20min时,COD、NH3-N和CN-的去除率分别为61.2%、74%、56.2%和74.3%。B/C比由0.189提高到0.387，大大降低了后续生物处理的有机负荷并提高了生物处理的效率。
2.4在炸药废水中的应用废水处理中的应用
炸药废水中含有第恩梯(TNT)、黑索今（RDX）等剧毒物质，污染物量虽不多，但是会对环境造成严重的危害。国内外尚未有有成熟的工艺对此进行处理，普通的吸附
物降解和水解法（15）（14）、焚烧、生处理效果较差，很难达标排放。张晓慧（16）等对西北某军工厂炸药废水用铁碳微电解进行处理实验，进水水质情况见表1。
Water quality of influent
采用的微电解反应器柱高82cm，内径为7cm ，内装有一定体积比例的铁屑和焦炭，铸铁屑在使用前用热碱液浸泡除油。在pH值为2~3，铁碳比为1：1，停留时间为90min时，炸药废水的COD和NH3-N的去除率分别为86%和70%，且B/C提高到0.37，经过生物处理废水中的污染物得到了进一步的去除。
2.5在制药废水处理中的应用
目前,制药废水处理面临的主要问题是污染物种类多、浓度高且成分复杂,冲击负荷大（17）,部分废水中抗生素的存在抑制生化处理时微生物的生长,可生化性差,色度高等特点。李欣
石建军（19）（18）夏静芬（20）. 史敬伟（21）等对含有硝基苯、氯硝柳胺，草甘磷、抗生素的制药废水利用铁碳微电解法进行处理，结果见表2。
铁碳微电解法对不同成分的制药废水去除效果
Table2. Removal effect of iron-carbon micro-electrolysis technology used in pharmacy
wastewater with different components
研究结果表明，铁碳微电解法对各种成分的制药废水COD、色度都具有较好的去除效果，同时B/C有所提高。
2.6 在其他废水处理中的应用
除上述的之外，还有学者对含油废水（22）、垃圾渗滤液（3）,(23)高盐度废水（24）等利用铁碳微电解法进行处理，并对结果进行研究和探讨。
３、微电解技术存在的问题以及将来研究的主要方向
3.1微电解技术存在的问题
铁碳微电解技术是近十年来被广泛研究进而应用的一项新的技术，应用范围广，对污染物没有选择性，去除效果很好，能够适用于各种废水的处理。但是由于存在如下的问题，限制了该技术的进一步的推广：
（1）运用该技术进行废水处理长时间运行后会有机物在铁电极上沉积，形成一层钝化膜，阻碍了铁电极与碳形成稳定的原电池。此外，铁碳填料容易板结，阻碍了废水与填料的有效接触，形成短流，从而降低了废水的处理效果。
（2）成本较高。铁碳电极反应需要在酸性条件下进行反应才能达到较好的效果，因此在反应之前需要将废水pH值调至3~4,反应结束后pH值为5.7左右，一般的为了除去废水中存在的Fe2+和Fe3+需要加碱将出水pH值调至弱碱性，并利用形成的Fe（OH）3对水中的有机物进一步的吸附去除。因此，调节pH值加入的酸和碱大大的提高了废水处理的成本。此外，铁碳微电解反应器的填料需要及时补充反应消耗的铁，也进一步增加了的劳动力成本。
3.2将来研究的主要方向
针对该技术存在的以上问题，今后的研究将以以下几点为中心进行展开：
（1）设计新型的铁碳微电解反应器。通过改进和优化铁碳微电解翻译器内部的结构和运行方式，不仅能够是反应更加的稳定，而且能够避免铁碳填料的板结。
（2）与其他的工艺联用。与其他工艺进行联合使用，不仅能够提高对污染物的去除率，而且相对的降低了运行的成本，有望在废水的深度处理中得以实现。如在铁碳微电解反应过程中加入双氧水使其与点解产生的Fe2+形成Fenton试剂，大大的提高了去除率。还有人将该工艺与生物法相结合进行了初步尝试。今后在此方面需要进行进一步的深入研究。
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