注塑机后尾板大概有多重_百度知道注塑机专用弹性动模板的制作方法
专利名称注塑机专用弹性动模板的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种注塑机用动模板的改进，具体地说是一种注塑机专用弹性动模板。
背景技术现有常用的注塑机，包括尾板、定模板和动模板，尾板和定模板固定在机架上，尾板和定模板之间通过拉杆连接，动模板设在尾板和定模板之间的拉杆上，通过定模板和动模板夹持住模具，进行注塑成型，目前的动模板为箱体式的动模板，其前端面为模具安装面，它包括动模板铰耳主体、拉杆导向孔、模具固定孔、顶出孔，动模板铰耳主体为一个矩形板，在动模板铰耳主体的后面板的中部上下对称地分别设有2-4个铰耳，在动模板铰耳主体的四个角部分别设有拉杆导向孔，在动模板铰耳主体的模具安装面的中部设有模具固定孔和顶出孔，模具安装孔用于将模具固定安装在模具安装面上，顶出孔用于将加工工件从模具内顶出，其不足之处在于由于动模板铰耳主体为一体式结构，在锁模过程中，当铰耳推动动模板铰耳主体移动时，动模板将受到变形阻力的作用，随着合模力的继续增大，使拉杆产生弹性拉伸，从而使动模板铰耳主体产生弯曲变形，从而导致动模板铰耳主体的模板安装面变形，影响制品精度及模具寿命。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、受力均勻，能减小在加工过程中受力变形的注塑机专用弹性动模板。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是注塑机专用弹性动模板，包括铰耳、动模板铰耳主体、拉杆导向孔、模具固定孔和顶出孔，在动模板铰耳主体的后面板的中部上下对称的分别设有2-4个铰耳，动模板铰耳主体的前端为模具安装面，在动模板铰耳主体的四个角部分别设有拉杆导向孔，在动模板铰耳主体前端的模具安装面上设有模具固定孔和顶出孔，其特征在于在动模板铰耳主体的顶壁和底壁的中部分别设有条形槽。本实用新型还通过如下措施实施所述的条形槽的长度大于两个最外侧铰耳外侧边沿之间的距离。本实用新型的有益效果在于结构简单、受力均勻，减小了在加工过程中受力变形，保证了注塑加工的质量。
图1为本实用新型的主视示意图；图2为本实用新型的图1的俯视示意图；图3为本实用新型的图1的后视示意图；图4为本实用新型的图1的A-A剖视示意图；图中1、铰耳；2、拉杆导向孔；3、模具固定孔；4、顶出孔；5、动模板铰耳主体；6、条形槽。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4制作本实用新型。该注塑机专用弹性动模板，包括铰耳 1、动模板铰耳主体5、拉杆导向孔2、模具固定孔3和顶出孔4，在动模板铰耳主体5的后面板的中部上下对称的分别设有2-4个铰耳1，通过铰耳1推动动模板铰耳主体5移动，动模板铰耳主体5的前端为模具安装面，在动模板铰耳主体5的四个角部分别设有拉杆导向孔 2，在动模板铰耳主体5前端的模具安装面上设有模具固定孔3和顶出孔4，其特征在于在动模板铰耳主体5的顶壁和底壁的中部分别设有条形槽6。所述的条形槽6的长度大于两个最外侧铰耳1外侧边沿之间的距离。使用时，四条拉杆的前端分别固定在前端定模板的拉杆固定孔内，拉杆的后端固定在尾板上，本实用新型位于定模板和尾板之间，其四个拉杆导向孔2分别套设在四个拉杆上，并沿拉杆轴向滑动，动模板铰耳主体5通过机铰、拉杆结构与尾板相连，通过改变本实用新型与前端定模板之间的距离产生锁模力，由于在动模板铰耳主体5的顶壁和底壁上设有条形槽6，动模板铰耳主体5用于连接拉杆，承受合模力，其挠度可增加，这样铰耳1产生的挠度作用在动模板铰耳主体5上产生变形，由于条形槽6的作用，使动模板铰耳主体 5上的变形不能传递到模具安装面上，模具安装面的变形由边缘弯曲形式变为中心区域形式，减小了其挠度，从而保证模具之间的平行度，提高了加工质量。
权利要求1.注塑机专用弹性动模板，包括铰耳(1)、动模板铰耳主体(5)、拉杆导向孔O)、模具固定孔C3)和顶出孔G)，在动模板铰耳主体( 的后面板的中部上下对称的分别设有2-4 个铰耳(1)，动模板铰耳主体(5)的前端为模具安装面，在动模板铰耳主体(5)的四个角部分别设有拉杆导向孔O)，在动模板铰耳主体( 前端的模具安装面上设有模具固定孔(3) 和顶出孔G)，其特征在于在动模板铰耳主体(5)的顶壁和底壁的中部分别设有条形槽 (6)。
2.根据权利要求1所述的注塑机专用弹性动模板，其特征在于所述的条形槽(6)的长度大于两个最外侧铰耳(1)外侧边沿之间的距离。
专利摘要本实用新型公开了注塑机专用弹性动模板，包括铰耳、动模板铰耳主体、拉杆导向孔、模具固定孔和顶出孔，在动模板铰耳主体的后面板的中部上下对称的分别设有2-4个铰耳，动模板铰耳主体的前端为模具安装面，在动模板铰耳主体的四个角部分别设有拉杆导向孔，在动模板铰耳主体前端的模具安装面上设有模具固定孔和顶出孔，其特征在于在动模板铰耳主体的顶壁和底壁的中部分别设有条形槽。该注塑机专用弹性动模板，结构简单、受力均匀，减小了在加工过程中受力变形，保证了注塑加工的质量。
文档编号B29C45/17GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者丁海荣, 刘爱春 申请人:山东胜岳精密机械有限公司注塑机的尾板加工工艺规程及夹具设计_百度文库
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注塑机的尾板加工工艺规程及夹具设计
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本设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及夹具设计”。该尾板是注塑机最主要的部件之一，它与注塑机的四根拉杆配合，可沿拉杆方向滑动。主要作用一是安装液压缸，二是连接拉杆，形成合模力。本设计旨在对该零件进行加工工艺方案的设计及其相对应的专用夹具的设计，以保证该零件的加工质量并提高生产效率。由此我们首先对尾板的结构和技术要求进行了仔细的分析，然后参考相应资料，确定了一套较合理的机械加工工艺方案，并且确定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等参数，完成了工序过程卡、工序卡。然后，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，要设计一些专用夹具，为此选择了第14道铣支耳外侧面工序进行夹具设计，确定了夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的误差分析，并绘制了夹具装配图。
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图纸发布者
本人擅长AutoCAD图纸设计及绘制，工艺工装夹具、模具设计。感谢诸位朋友对我提供的机械设计资料的赏识！资料包含CAD图纸和说明书文档，希望能对您有所帮助！
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