我国数控机床在多个领域获得显著突破
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中研网讯：　　近年来，随着国防、航空、高、和等重要行业需求量的大幅增长，我国数控机也取得了快速发展，但高端产品方面仍面临着竞争力不强的局面，数控需要取得进一步突破。　　制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新产业领域，如、通信等。“下游市场技术需求的转变，对行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展”，业内人士表示。　　数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。
相关研究报告
2014年10月
2014年10月
　　数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国数控机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、(普及型、高级型)的90%被外商占领。　　目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档数控机床仍是短板，而高档数控机床是航空航天、汽车、和制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。我国数控机床产业之所以深陷于“低端混战，高端失守”的局面，是资金投入不集中导致的企业自主研发能力欠缺造成的。因此，业内呼吁国家能选出有实力的企业把研发做“精”，把钱用在“刀刃”上。　　2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，需要一个平台交流，需要引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。
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浅析我国数控机床的发展与展望
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核心提示：本年终究是中国制作2025这一主题的蓄势之年，乃至将是下一年乃至十三五时期的长时间主题。而在《中国制作2025》中，最为首要的即本年终究是&中国制作2025&这一主题的蓄势之年，乃至将是下一年乃至&十三五&时期的长时间主题。而在《中国制作2025》中，最为首要的即是智能制作。习惯&互联网 &的开展趋势，以信息化与工业化深度交融为主线，以设备互联为根底，打造物联网。
自从《中国制作2025》纲领性文件发布并被确立为将来国家战略方向，国内对此的评论就没有停止过。从两会上提出概念，到开展大纲的发布，终究预期该主题将变成将来&十三五&计划的要点有些，中国版的&工业4.0&热的发烫。
为何要开展智能制作？因为它是制作业的根底，是转型的先决条件。这些年，各国为进步商品质量、降低本钱、缩短研制周期，制定多项领先制作开展战略与计划，调整工业架构,推进工业转型，急需用智能制作进步才能和功率。
现在，《中国制作2025》带给了咱们丰厚的想象空间，无论是实体经济仍是金融商场，只需与其挂钩的公司好像都热的发烫。而愿望是夸姣的，但现实老是残酷的。在实践的开展进程中能够发现，咱们依然受困于专利技能匮乏，逐利的商业认识等疑问而无法疾速完成质的腾跃。这也预示着，要完成真实的智能制作咱们还有许多的路要走。
&工信交融&下的改变
11月18日，国务院总理李克强掌管召开了国务院常务会议，布置加速公司技能晋级改造，推进工业迈向中高端。会议以为，加速公司技能晋级改造，使&中国制作&强筋健骨，提质增效，构成竞赛新优势，是改进供应和扩大需求的首要行动，既是燃眉之急，更是久远大计。
现阶段，移动互联网、物联网、云核算、大数据、机器人等新一代信息技能现已渗透到经济社会开展的各个方面，新一轮科技革新和工业革新的年代现已到来，其首要特征是信息技能与工业制作技能的深度交融。（简称：&工信交融&）
在中国经济转型之际，中国经济开展正在渐渐放缓，那种拼规划和拼产能的老路明显现已无法习惯，作为现在工业设备加工制作上最首要的设备之一，机床与信息技能的交融将变成传统制作业转型的突破口。
中国是国际上机床消费的榜首大国,但因为中国数控机床在规划、材料、技能、零部件加工等方面与国外仍存在很大间隔,因而国内中高端数控机床的出产才能很低,每年仍需从国外进口许多的高级数控机床设备。而将来机床的开展趋势逐步向自动化、智能化、绿色方向开展。
&智能机床的呈现能够有用地将人解放出来，进步出产功率，削减不必要的劳作力本钱，一起也能使机床在出产进程中制作愈加精细。&石家庄中山模具厂厂长毛文奎在承受记者采访时表明，智能机床的呈现，为将来配备制作业完成出产自动化发明了条件。其交融了精细制作技能以及核算机和网络技能，是往后机床的首要开展方向。
智能机床能够在其工作中，能够监控，确诊和批改在出产进程中呈现的各类偏差，并且能为出产的最优化供给计划并且实时调整，这是传统机床无法做到的。毛文奎表明，智能机床能够有用地进步出产功率，并且有关于传统机床来讲，制作精细零部件会愈加简单和快捷，还能够削减废件的发生，降低出产本钱。
此外，智能机床因为高度自动化，能够削减人力本钱的投入，让人有时间和精力去处理更多智能机床无法处理的疑问，这关于传统制作业的转型是非常首要的一步。免除繁琐的操作，将人力更多地从重复机械劳作中解放出来，挨近自动化乃至完成悉数自动化。
有有关分析称，信息技能的开展及其与传统机床的相交融，使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向开展。数字化制作配备、数字化出产线、数字化工厂的使用空间将越来越大;而选用智能技能来完成多信息交融下的重构优化的智能决议计划、进程习惯操控、差错抵偿智能操控、杂乱曲面加工运动轨迹优化操控、故障自确诊和智能保护以及信息集成等功能，将大大进步成形和加工精度、进步制作功率。
不过，尽管中国一向致力于研制有自主知识产权的智能机床，但现阶段来看与工业出产大国仍是有必定的间隔。专利技能的匮乏依然是制约中国智能机床开展的首要原因，而公司们对研制和立异的忧虑也不利于中国智能机床的开展。
方针扶持仍是要害
工业水平看配备制作业，配备制作业水平看机床，足以看出作为&工业之母&的机床业在工业中的首要性。中国是国际机床制作榜首大国，但一起也是国际榜首大机床进口国。构成这一矛盾局势的首要原因即是中国机床技能水平落后。
有有关报导表明，国内机床职业堕入一个很难破解的局，惯例商品商场严峻下滑，构成全体产值降低，收入降低，人员流失较大；专业技师、专业规划人员偏少，研制高性能商品资金投入大，融资艰难，其收益远低于料想，开发新商品处于两难地步；银行方面临实体经济资金支撑力度差，构成许多客户公司资金不足。
毛文奎通知记者，数控钻铣床近些年中国机床需求降低明显，尽管中国机床职业在过去取得了必定的效果，但核心技能照旧把握在国外有关公司手中，同质化过于严峻构成中国机床职业依旧以低端商品为主，在商场上缺少竞赛力。
胡伟表明，想要改动中国机床职业现存疑问还需求方针扶持。他通知记者，政府应当加大对智能数控机床的扶持力度，削减税收，鼓舞放宽银行对数控机床公司的资金，使这些公司能够集中精力加大机床要害部件的研制才能，然后终究构成机床制作公司的配套工业链的竞赛优势。
此外，还应当加大有关技能人才的培育，强化各类职业院校、大专院校有关机械制作类专业建造。鼓舞大专院校、科研单位、中介机构和公司严密结合，使技能、效果、人才、设备等立异要素能有用集合起来，进步职业的自主立异才能。
胡伟通知记者，去同质化将变成机床职业的首要目标，机床职业的竞赛现已改变成了技能和立异的竞赛，各类型数控机床公司都在谋求新的开展和结合。经过结合能够削减职业间的无序竞赛，进步科研才能，然后促使中国机床职业良性开展。
从仿照组装到引入吸收，再到收买协作，中国制作与对手的间隔越来越近，遭受的技能封闭也越来越严。但完成立异驱动和转型晋级，是迈向&中国智造&的必经之路，重构要害共性技能研制体系，是中国制作转型中国智造的必闯之关。
&中国智能机床的首要研制单位仍是旧国有公司偏多，但国有公司有其坏处之处就在于，关于立异好像有点畏缩不前。&一位不肯签字的有关人士通知记者，因为国企领导大多选用录用制度，并且大多有确切的任期。一些国企领导以为，搞立异成功也许是应当的，一旦失败则也许功利双损，也正因为此，一些公司对立异一向抱有慎重情绪。
有关人士表明，一些国企对立异有难言的苦衷：一是制作业正本赢利微薄，许多研制投入会吃掉赢利，成绩不会美观。二是公司董事长，通常干几年就会换个当地，缺少久远立异战略。三是研制投入超越必定额度，公司就难以做主，有关事项需求上级主管部门批阅。
但是不立异就无法把握核心技能。石家庄科学技能研究所研究员胡伟通知记者，&国外对中国的技能渴望约束越来越严，在无法走&捷径&之时，如何能研制出具有自主知识产权的智能机床变成中国机床职业乃至全部制作业转型的要害。&
此外，中国对智能制作并没有一致的规范，这也阻止了中国智能机床的健康开展。在工业和信息化部、国家规范化管理委员会指导，中国航空归纳技能研究所日前主办的首届配备制作业&规范化 互联网 智能制作&国际论坛上，中国电子技能规范化研究院物联网中心主任、中国智能制作归纳规范化工作组秘书处胡静宜就提出，规范是智能制作能否成功的要害，规范将引领智能制作深入开展。
在信息化大革新的布景下，规范化变成智能制作体系互联互通的必要条件。专家表明，完成智能制作需求构建巨大杂乱的体系，信息体系、出产制作体系、自动化体系在商品的规划、出产、物流、出售、效劳全生命周期中要协同互动，就需求协商一致的规范作为保证。此外，规范化的术语和界说能够帮助各参加方进行沟通和沟通，然后完成全部职业的严密协作。
值得重视的是，现在发达国家数控机床产值数控化率的平均水平在70%以上，产值数控化率在80%-90%摆布。而中国尽管机床职业的产值数控化率正在逐年进步，但是全体数控化率依然较低，因而中国数控机床的开展尚有较大潜力。国内数控机床市场究竟处于怎样的态势？_机床_中国百科网
国内数控机床市场究竟处于怎样的态势？
    　　在机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。
　　数控机床需求量的增大虽利好于行业、企业的发展，但国内数控机床企业必须清醒的认识到当前形势的严峻性。中国数控机床网分析，一味的依赖市场需求来维持的经济增势是极易击垮的，国内企业必须要以对新技术、新产品的研发与开发，实现对市场的开拓。
　　随着科学技术不断发展，客户对数控机床的要求也越来越高，数控机床正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化等方向发展。数控机床的使用范围越来越大，国内外市场容量也越来越大，竞争也逐渐加剧，那么国内的数控机床生产企业究竟应该注意些什么，目前国内数控机床市场究竟处于一个怎样的态势？
　　数控机床制造业的现状
　　20世纪50年代，国际上首先提出了数控机床的概念，国内于不久后也开始对数控机床进行研究。从20世纪80年代至现在，我国机床制造业的发展虽有起伏，但总体来说国家对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，也使得国内的数控机床制造业一直可以稳步地前进。
　　编辑分析表示，目前国产低档经济型机床已经在国内机床生产企业得到了很好的应用，部分中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面与国外一些先进产品相比，仍存在较大差距，这是由于欧、美、日等先进工业国家于20世纪80年代先后完成了数控机床产业进程，其中一些着名机床公司致力于科技创新和新产品的研发，引导着数控机床技术发展。相比之下，我国大部分数控机床产品在技术上还处于跟踪阶段。
　　国内机床企业所占的国内数控机床市场份额
　　目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。
　　‘在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。’罗百辉表示，国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。高档机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，高档数控机床的需求大约是10%.
　　国内数控系统研制情况
　　由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而国家的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
　　同时，跨国公司为了占领中国巨大的市场，采用技术封锁和低价倾销的双重竞争策略。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬高价格，还附加许多限制；另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。
　　值得一提的是，广州数控综合考虑中国国情及国内一些企业的需要，推出了适合中国市场的数控系统产品，目前的产品市场份额已经占到了国内市场的第一名。
　　国家主要还是推广国内的中档数控系统。在中档数控系统方面竞争比较激烈，中国的企业起步比较晚，现在虽然技术也在逐步向欧美企业靠拢，但是企业的品牌效应还没有形成，因此在市场上不具备很强的竞争力。目前国家组织了有关方面的人员进行沟通和交流，企业也在积极努力研发，争取早日把在中档数控系统市场上国内产品只占10%的局面扭转过来。
　　数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。
　　由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业（兼具软硬件研发内容），要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。
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