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输送机试卷(A、B)
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带式输送机的启动时间
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前言随着我国现代化大型矿井的投产,长距离大运量高带速的大型带式输送机已成为煤矿矿井运输的主要设备。但是,为了降低过高的起动力矩对电动机和输送带的疲劳破坏以及对输送带接头和机械部件的冲击,提高运行性能和可靠性,其起动问题是带式输送机,特别是大型带式输送机的关键技术问题。
软起动技术的特征带式输送机的软起动是指动力输出装置在其系统便是满载的情况下应能提供足够的起动时间,使起动加速度保持在设定的范围内,而且能够按照既定的要求逐步克服整个系统的惯性而平稳地起动或停车。对于输送带,如果起动时间过短,起动加速度快,起动张力就大,输送带振荡变形会很严重,巨大的瞬时冲击将损坏输送带与其他元部件。软起动系统则是对动力系统和机械负载应保证在起动和停车的过程中作用在机械电器设备上的冲击能量最小,使设备运行更平稳,从而起到保护设备的作用,同时,带式输送机的启动时间还能解决多的顺序起动和过载自动保护及多级驱动的功率平衡问题。软起动系统性能参数的计算摘要从带式输送机软启动系统的技术要求入手,通过带式输送机软启动系统重要参数的设计计算与符合软启动要求的判定及各种软启动系统的性能特点的分析讨论,阐述了我国矿山企业带式输送机软启动系统的最佳软启动装置的方案选型。
带式运输机
起动过程中,起动性能在给定的安全度内,保证输送机平稳起动,避免输送带发生纵向和横向共振及瞬间张力增大现象。
关于带式输送机的起动计算,国内外均提出很多计算方法,使用较多的有DIN和ISO-的计算方法。输送带许用最大加速力Fuamax输送带许用最大起动张力TAmax=KNBSAVol28No42007式中SA———起动安全系数,SA=～。Fuamax=TAmax-(T-Fu)式中——KN———纵向抗拉强度,NΠ;mmB———带宽,Fu———满载时运行阻力,N。T———满载时最大起动张力,N;带式输送机启动时间和带负荷启动的验算唐山德伯特机械有限公司温富成摘要：带式输送机启动时产生的动张力将使各部件的负荷显著增大，安全系数降低，从而影响启动时的平稳性。
安装水平选取￡——输送机水平机长（头尾滚筒中心距），ｍｇ——重力加速度，．量，ｋｇ／ｍｍ／ｓｇＲ——承载分支托辊单位长度旋转部分质ｑＲｕ——回程分支托辊单位长度旋转部分质量，ｋｇ／ｍｑＢ——单位长度输送带的质量，ｋｇ／ｍｑＧ——单位长度输送物料的质量，ｋｇ／ｍ艿——输送机的倾角，（ｏ）ＦＮ——附加阻力，ＮＦ。，——特种主要阻力，托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，ＮＦ正——特种附加阻力，清扫器卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，ＮＦ。——倾斜阻力，Ｎ当传动滚筒的直径Ｄ已确定，并确定了的速比ｉ后，带式输送机稳定运行时电机轴上的静态阻转矩为量监测，由易到难，逐步排除确认，找出啃轨的主要原因，采取相应措施，起重机的啃轨是能得到有效控制和最终排除的。
作地邮者：王首成址：太原市大原重型机械集团有限公司技术中心编：带式输送机稳定运行时电机轴上的静态阻转矩带式输送机正常稳定运行时，传动滚筒上所需的驱动圆周力Ｆ。带式输送机
啃轨出现后可按上列顺序进行仔细观察分析检查测《起重运输机械》专电弋电电弋电－＇－＂七女弋弋电－＇电七女电－＇七弋女女女女电七弋弋七电七－＂－＂－＂女弋－＇－＂弋Ｋ－＂电女－＂电Ｋ－＂——万方数据 。）Ｄ时，启动时间为ＷＩＺＣ一纫式中刁——从传动滚筒到电机轴的传动效率带式输送机启动时间和启动加速度的计算为使问题简化，可根据电力拖动原理，将带式输送机视为多轴电力拖动系统，其运动方程为．‘ｕ。当ａ≥ｍ／ｓ时，输送机启动过程中产生的动张力将使各部件的动负荷显著增大，根据有关标准输送机启动过程中加速度不能大于．ｍ／ｓ的要求，应采用液力偶合器或其他的软启动方式，并根据以上计算出的启动时间给出液力偶合器或软启动的启动时间，以使启动过程中加速度小于．ｔｎ／ｓ，保证系统的安全。输送机在制动过程中，因为动态转矩Ｍｄ＝ＭＤ＋Ｍｚｃ，可知制动时间．ＧＤ§ｃ／＂Ｍ托＝案×誓式中ＭＤ——电机的启动转矩，Ｎ?ＩＴＩＧＤ乞——折算到电机上的飞轮矩，Ｎ?ｍｒｂＤ——电机转速，ｒ／ｍｉｎｔ——时间，ｓ当ＭＤ＞Ｍｚｃ时，系统处于加速状态，随着时间ｔ的增加，电机转速凡Ｄ也在增大，动态转矩Ｍｄ＝专警×警与系统各转矩之和相平衡，当Ｍ。＜Ｍ：ｃ时，此时加速度是负的，随着时间ｔ的增加电机转速ｎ也降低，动态转矩仍与系统各转矩之和相平衡，当ＭＤ＝Ｍｚｃ时，电机转速ｎＤ不随时间ｔ变化，系统转速ｎ不变，以恒速运转或静止不动。对于带式输送机“菇可瓦了面ｊＬｎｅ）Ｄ当输送机不加制动器制动而是自由停车，其加速度值超过．ｒｎ／ｓ时，输送机产生的动张力也将使各部件的动负荷显著增大，造成部件损坏，更严重的是会出安全事故，可以用在减速器高速轴上增加飞轮的方法，增加系统的飞轮矩，以延长制动时间，减小制动加速度，保证设备的正常运行。——带式输送机动态阻转矩（惯性转矩）消耗的功率，ｋＷ∑ＧＤ，为减速器和联轴器折算到电机轴上的飞轮矩，一般情况下其在整个系统中的比重不大，所以实际工作中为计算方便起见，多用适当加大电机《起重运输机械》）∑Ｇ——各个滚筒转动部分的质量，妇因目前大多数产品样本不再提供有关的飞轮矩数值，而是提供转动惯量的数值，应当注意同一产品的飞轮矩是其转动惯量的倍。
假定电机带负荷启动的过程为恒力矩（ＭＤ一一一万方数据 轴上的飞轮矩的办法来考虑这部分的飞轮矩，这就是ＴＤ所采用的计算带式输送机负荷启动时的动功率的公式。
］＝ｓ，艿＝式中卜折算系数，一般取．０～．所以ＧＤＤ＋∑ＧＤ｝＝ＧＤ．时的凰值，对极电机Ｋｏ＝．，对极电机Ｋｏ＝Ｏ．３，对极电机Ｋｏ＝Ｏ．３。
Ⅳ一所选电机的额定功率可用式式进行电机的负荷启动验对于鼠笼异步电机，一般取许用带负荷启动时间［ｔ。起动时间
利用驾驶员的实际驾驶经验形成模糊控制规则，将模糊控制规则存入ＰＬＣ的存储器中，实现了工程车辆自动换挡。将手动换挡变成自动换挡，能够提高传动效率和作业效率，同时也《起重运输机械》能减轻操作者的劳动强度。兖州矿业（集团）有限责任公司及下属煤矿在这方面下大力气，积极应用当前已有的带式输送机的启动时间适用新技术，并与有关单位共同开展了科技攻关，在带式输送机软启动研究与应用方面取得了显著的成绩，对国内同行具有相当的参考价值。带式输送机软启动装置分析目前，常用的大型带式输送机软启动装置有液力调速装置BOSS系统调速型偶合器CST（COntrolledStarTransmission）系统可控传动技术交流电机软启动器液体粘性传动装置和变频调速装置等。此项研究除了总结出这些常用的大型带式输送机软启动装置具有的显著优点以外，带式输送机的启动时间还对带式输送机的启动时间们各自的缺陷进行了归纳分析，最后得出了如下结论：各种带式输送机的软启动器装置各有其特点。例如，BOSS系统软启动过程中发热量极大传动效率低，不能实现无级调整，多驱动功率平衡须以摩擦片磨损为代价，油膜间隙有限致使无法实现真正空载启动;CST调速系统与减速器一体，体积大，安装不方便，在高速轴配置逆止器和制动器较困难;而且，BOSS系统和CST系统可控传动技术因为价格昂贵，备品备件要进口，所以应用不广泛，但是CST系统却是唯一能够保证在紧急停车或者突然断电的时候提供可控停车的驱动系统。
当带式输送机的单元功率小于kW的时候，调速型液力偶合器是软启动的最佳选择，尽管其软启动性能比液粘方式差，有滑差，效率损失约%，调速精度和传动效率不及变频调速和CST。
交流电动机软启动因为不具备功率平衡和无级调速功能，而必须与限矩型偶合器配套使用，一般用于非重要的中小功率传动场合，但是其价格低廉操作简单，在煤矿井下的顺槽可伸缩带式输送机上应用非常广泛。多点驱动带式机斩波软启动兖州矿业（集团）有限责任公司和煤炭科学研究总院上海分院合作，利用斩波降压软驱动原理，成功地研制出了多点驱动带式输送机的斩波降压软启动全数字控制技术和产品，达到了维护方便控制精确启动平稳等要求。QJR-/40型软启动器控制采用英国SSD59全数字传动控制器，内部有多个可重新组态的数字模块，通过合适的组合，形成速度闭环和电流截止负反馈环。
给定信号发生器是可编程的，通过对斜坡输入斜坡加速时间和切换输入的设定，可以方便地控制胶带加速时间和切换时间。
目前国内煤矿所使用的带式输送机，大多数为多电机多点驱动方式，为了避开启动电流，采用直接启动方式控制时都使用延时顺序启动办法，使几台驱动电机分时启动。为了使几台电机负载平衡，软启动器采用主从控制方式，定义一台软启动器为主机，其余为从机，软启动器的速度和加速度控制由主机完成，从机跟踪主机的状态，达到电流平衡的目的。在实际运用中，多点驱动的带式输送，个驱动点之间的距离可达km左右，为了保证电流平衡控制信号可靠传输，采用可靠的V/F和F/V转换技术，有效控制了干扰信号，并避免了长距离传输中的信号衰减问题。带式输送机液粘软启动装置研究迄今为止，兖州煤矿机械厂已经研制出了kWkWkW三种液粘软启动装置，并在各大矿务局的大型带式输送机中成功地运用了近百台套，实现了带式机的慢速满载平稳启动和多台电机的负载平衡，降低一级带强度和减小电机容量0%～%，具有明显的经济效益。通过控制液体压力的大小，控制剪切油膜厚度，进而实现对液粘软启动装置输出转矩的控制，达到带式输送机软启动的目的。通过用步进电机控制数字压力阀使油压逐渐降低，摩擦片之间的间隙（剪切的油膜厚度）逐渐减小，使输入输出转速差慢慢变小，直至两端同步，达到对带式输送机软启动的目的。随着压力的逐渐升高，活塞克服弹簧的弹性力将摩擦片之间的间隙慢慢变小，输出轴转矩越来越大，最后摩擦片完全结合，无相对转动，软启动过程结束。带式输送机液体粘性软启动装置研制由兖州煤矿机械厂独立开发研制的一种“带式输送机液体粘性软启动装置”，比较好地解决了矿山港口等处使用数量巨大的带式输送机平稳启动这一个长期困扰生产厂家和用户的难题，填补了国内的一项空白，同时带式输送机的启动时间还使带式输送机整机价格也因此而下降了%左右。
据了解，新研制的这种带式输送机液体粘性软启动装置是利用液体的粘性和油膜剪切的原理，实现了输出转速的无级调节，是一种带式输送机的启动时间适用于长运距大运量带式输送机上的集机械电气液压于一体的设备，可以使带式输送机的启动加速度在很大的大范围内被调节和控制。大型带式输送机调速型液力偶合器软启动好实现带式输送机机械软启动有多种形式，但是应用最广泛的要数调速型液力偶合器组成的软启动方式。兖州矿区近年来成套投资带宽m机长m和总功率×kW以上的井下固定式大型强力带式输送机台，其中由兖州矿业（集团）公司机械制修厂研制的台大功率高带速多电机大运量带式输送机，均采用了由调速型液力偶合器组成的软启动系统，并且受到了各大煤矿使用现场的肯定。当泵轮旋转时，排油腔内形成旋转油环，使得流道内的油位与排油腔内的油位相适应，供油泵向流道内供给一定量的油，勺管排出等量的油。
这样，通过调整装置操纵勺管的移动，用增加或减少油环的厚度来提高或降低转述，就可以达到手动或自动无级调速的目的。
专家们指出：由于调速型液力偶合器软启动方式在带式输送机上的诸多优点，如果能够代替限矩型偶合器应用到井下大功率伸缩带式输送机上也必定会有显著的效果，当前有关单位正在开展实验探索，调速型液力偶合器软启动将会有更加广阔的应用前景。变频技术在带式输送机驱动中应用的研究兖州矿业（集团）公司综机设备租赁站开展了变频调速技术在矿用带式输送机上应用的研究，总结出运用变频器和变频电机对带式输送机进行驱动的特点。运用变频器软起动功能将电机软起动和带式输送机软起动合二为通过电机慢速起动带动带式输送机缓慢起动，将胶带内部贮存的能量缓慢释放，可将输送机起停时产生的冲击减至最小，几乎对胶带不造成损害。
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带式输送机运行安全管理制度
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你可能喜欢带式输送机安全管理制度
摘要：输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度，机械摩擦制动时不得出现火花现象，此类装置的性能要求应符合中的规定，设备的所有工作台或司机室应保持水平，所有通道扶手拉杆阶梯梯子护栅等均应在输送机投入使用以前装好。以下是小编整理的3篇最新带式输送机安全管理制度范文，欢迎参阅！
带式输送机安全管理制度 18:36:48 |
带式输送机安全管理制度
一、 设计和制造阶段
1 应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。
2 在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。3 输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
4 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT 147和MT 450的规定。对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT 113的规定。
5 输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
6 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB 36.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。 7 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
8 输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
9 在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
10 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线
紧急停车装置。
11 所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。此类装置的性能要求应符合ZB D93 008中3.11的规定。
12 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。13 采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
14 固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～#url#范围内。 15 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
16 张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。 17 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
18 电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。19 输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
20 输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。
21 输送机应避免锐利的边缘和棱角。
22 所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
23 输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换；驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。
24 在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。25 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。
26 输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。
二、安装阶段
1 所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZB D93 008―90的规定。2 所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明：
a）制造或供货者名称；
b）制造年份和出厂号。
3 设备的所有工作台或司机室应保持水平。
4 所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。
5 高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。
6 所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。
7 在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。
8 如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。 9 如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。
10 如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。
11 重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。
12 防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。13 所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。
14 在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
15 输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
三、使用和维护阶段
1 输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。
2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。3 严禁输送机乘人。对乘人专门设计的输送机，应符合有关运人的专用规则。
4 输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
5 输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道应保持整洁。
6 输送机运转时不允许打开检查孔。
7 严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象应立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必
须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
8 沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期校验。
9 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
10 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
11 严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。
12 输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
13 如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
14 在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。
带式输送机安全保护装置安装使用管理制度 18:36:09 |
输送机安全保护装置安装使用管理制度
一、输送机包括带式输送机、刮板输送机，为了在使用中保证操作时人员的安全，特制定本制度。
二、滚筒驱动带式输送机必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
三、输送机巷道内应有充分照明设施。
四、带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
五、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，机头机尾的下带必须设置虑煤器 ，防止煤大量进入滚筒，造成事故。
2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护安全栏。
六、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置及断带保护装置，坡度斜巷皮带必须设置多道防滚碴、滚煤防护设施；下运时，必须装设制动装置。
七、带式输送机巷道中每联巷交叉行人口设置一处行人跨越带式输送机的过桥。
八、刮板输送机机头、机尾传动部分必须有安全防护罩，有
急停按钮和电话，搭接高度必须合理。
九、刮板输送机机头、机尾压柱必须吃劲、有用，打在专用底梁上，严禁打在减速机及机头、机尾上。
十、输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
带式输送机运行安全管理制度 18:35:24 |
带式输送机运行安全管理规定
为了进一步强化胶带运输机管理，保证带式输送机运行期间的人员和设备安全，不断提高皮带运输的管理和维护质量，保障设备正常运转，杜绝胶带运输机各类事故的发生，更好地服务于生产，特制定胶带输送机管理办法，望各单位遵照执行
一、所有岗位工，必须认真按照本岗位《安全生产责任制》和《操作规程》开展工作。
二、要配齐皮带司机，司机要持证上岗，发现不持证上岗及违犯劳动纪律一次罚款100元。
三、皮带机机头、机尾装置由维修工和皮带司机对其各运转部位及保护装置等每班必须进行巡检试验，发现问题时及时汇报工区进行处理，严禁带病运转使用
四、皮带必须每隔20米放置防跑偏架一组，机尾设清扫器。机头、机尾护栏不得少于3米，并有“设备运转时不得清理卫生”等警示牌。
五、皮带运行过程中不得有跑偏现象，发现皮带跑偏时用截板调整跑偏每次给予区长罚款100元。
六、皮带保护必须灵敏可靠，当皮带保护不能正常使用时，皮带司机不得开车，发现无保开车时一次罚款100元，
七、设备运转期间，岗位点人员必须集中精力观察设备运转情况，严禁看书、看报纸、睡岗等与工作无关的事情，发现一次罚款100元，设备运转期间不得拆掉护栏进行打扫卫生，发现一次罚款100元.
八、凡是发现设备有问题，必须立即停机汇报后处理。查出一次设备带病运行，而岗位点又没有汇报处理的，罚岗位工人员100元，造成重大事故或损失的，另行分析处理。
九、主皮带机维修时必须有措施，严禁无措施施工。
1、所有上岗巡检人员必须在巡检记录上签字，否则发现一次罚款50元。
2、斜巷下山主皮带机上下入口处栅栏门要上锁，皮带机运行期间严禁行人。（空带运转上岗巡检除外）
3、主皮带机备用件要齐全，要上架，要挂牌管理。
4、皮带满负荷运行时不得无故停车，严禁带负荷启动。
机电设备科
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带式输送机的安全操作
来源：网络
发布时间： 18:40
安全操作& 带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。
在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
运行操作 1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。 3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。 在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
带式输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
型号的选择 ⑴输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式； ⑵线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少； ⑶输送机的环境工作条件及工作班次； ⑷输送机的运行速度及生产率； ⑸特殊的工艺要求。 动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。}