轮窑（隧道窑）——红砖烧结技术_Me-睿_新浪博客
轮窑（隧道窑）——红砖烧结技术
轮窑，因其窑道外形一般为椭圆形/距圆形，所以也常被称环窑、隧道窑、八卦窑。他是公元1858年由德国人富里多利、霍夫曼设计的一种连续式窑炉。因其连续焙烧方式生产能力较大，目前在我国砖瓦工业中被广泛使用。
1、温度（抽烟风机、助燃风机）。温度控制是红砖烧结技术中至关重要的一步，也是技术难度最高的一步。预热带、窑头、窑尾温度都是不一样的。经验丰富的砖家，一定是每融2~5小时上一次窑（特殊情况需要更频繁）检看，建立严格的温度制度。随着科技的进步，现在已有相关的企业研发生产了温度监控设备，把看窑师傅从频繁的查看工作中解脱出来，提高了温度的精准性。
& 2、空气（氧化和还原两种气氛）。注意风量的控制。
3、压力。窑内与外界并不是完全隔离的，窑内负压过大的话，冷空气入侵会导致气体分层温差大，影响连续烧焙红砖的环境。窑内负压过大的话，热气外串损失热量，容易导致窑崩。
3、监控器（报警器、仪表）。包括电机、风压、仪表、各传动部分等烧结红砖的一系列机械设备。
& 4、窑墙、窑顶、修补、重砌。注意预防和及时补救。
首次热窑烧砖时，要做烧结场检查（含隧道窑检查、砖坯墙的搭接是否稳固、砖坯墙的表面密封是否安全达标）、机械检查（电源、电机、风压、仪表、各传动部分）等重要的点火前准备工作。点火后，首先要进行烘窑，密切注意隧道窑内窑体及红砖的变化，及时调节温度和风量。
停窑时，以燃气为燃料的窑炉（以红砖内嵌煤为燃料的窑炉不需此步），首先应先关闭所有的燃气支管。其次关小各风机的风量，待窑炉内温度下降30%左右至600℃时，关闭助燃风机、排烟风机。最后手动关闭所有仪表和电源，并进行检查。
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隧道窑焙烧常见问题成因及防治
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【doc】隧道窑焙烧时常见问题产生的原因及防治——用好管好您的隧道窑之一
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3秒自动关闭窗口隧道窑老是爆坯，进入烧成带之前，大多在上部，位置不一，一个小时或50分不爆是水分问题还是风闸不对？_百度知道}