海天注塑机操作规程(培训资料)[1]_图文-五星文库
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海天注塑机操作规程(培训资料)[1]_图文
导读：1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，也就是保护注塑机过载，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，注塑机立即停机，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料，保护了操作人员取制品的手等，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，当注塑机发生故障或危及人身安全时，行程开关装在主辅操作面固定模板上端
1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安
全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2) 设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上
装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行
程开关起连锁保护
将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只
1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板
机械安全装置图
开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
一. 注塑成型机多级注射优点：
多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1. 高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生
冷却变形。
2. 低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防
止产生分子取向变形。
3. 多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低
锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
二. 依据成型制品模具先择注塑机： 1.
依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。 2. 注塑机的主要技术参数：
1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制
品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
2) 合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力； 3) 最大注射量：制品重量&最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。
4) 注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥
注塑机最小模厚
5) 移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开模具模距离&移模行程。 6) 拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离 7) 顶出行程和压力：制品顶出距离和压力&注塑机顶出行程和压力； 其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三. 注塑机的操作
注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
(一) 操作显示屏
1. 液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。 2. 画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。 1)
3. 数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。输入键可储存设定参
数，删除键可将设定值消除为“0”。以便更改设定值。
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字：详细描述：此套资料包含：《注塑成型设计数据速查手册》正版图书69元+《最新注塑成型设计技术内部资料汇编》独家内部资料光盘80元+包邮费=149元&&&支持货到付款客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：（微信号）&QQ:全国大中型600多个城市可以货到付款！您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心。图书内容介绍目录如下：（1）《注塑成型设计数据速查手册》正版图书本书是一本注塑成型设计数据技术资料速查工具书。主要内容包括：塑料性能，注塑件尺寸精度，注塑件设计，注塑成型工艺参数，注塑模结构设计，注塑机设备及其与模具的关系，注塑模标准模架及通用结构件，注塑模用的模具材料，注塑模的装配、调整及试模。本书以工艺分析和模具结构设计为重点，结构体系新颖，技术内容精炼实用；书中技术数据是注塑模设计过程中经常需要查阅的技术数据，翔实可靠，实用性强；书中技术资料主要以图表形式给出，查阅方便，也可作为注塑成型智能工程设计的数据库。&第1章塑料性能1&1.1塑料分类及应用1&1.2常用热塑性塑料的基本性能7&1.3常用热塑性塑料的特殊性能42&第2章注塑件尺寸精度45&2.1注塑件尺寸精度的影响因素45&2.2注塑件尺寸精度的公差值48&2.3注塑件尺寸精度的公差等级选用49&第3章注塑件设计53&3.1影响注塑件尺寸的因素53&3.2注塑件形状的结构设计56&3.3注塑件成型尺寸的计算方法和公式81&3.4注塑件设计实例84&第4章注塑成型工艺参数88&4.1注塑前的准备工艺89&4.2注塑成型工艺条件91&4.3注塑成型工艺应用举例95&第5章注塑模结构设计102&5.1概述102&5.2浇注系统110&5.3成型零部件126&5.4侧向分型抽芯机构138&5.5脱模机构159&5.6合模导向及定位机构177&5.7温度调节系统182&第6章注塑机设备及其与模具关系186&6.1注塑机类型186&6.2注塑机技术参数190&6.3注塑工艺技术参数的校核208&第7章注塑模标准模架及通用结构件212&7.1注塑模标准模架212&7.2通用结构件230&第8章注塑模用的模具材料251&8.1模具材料的基本要求251&8.2塑料模具钢的分类253&8.3塑料模具材料的应用256&第9章注塑模的装配、调整及试模264&9.1注塑模的装配264&9.1.1装配技术要求及生产流程264&9.1.2组件的装配265&9.1.3总装271&9.2模具安装与调整273&9.3试模274&附录278&附录A常用塑料中、英、日名词对照278&附录B注塑模零件技术条件281&附录C注塑模技术条件281&附录D注塑材料的共注相容性284&附录E常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题285&参考文献288光盘内容介绍目录如下：（2）《最新注塑成型设计技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料第一章绪论&第一节注塑成型及其工作过程简介&一、注塑成型的定义&二、注塑成型过程的步骤&第二节主要注塑过程原理&一、塑化计量过程&二、注射充模、保压过程&三、冷却定型过程&第三节注塑加工的发展趋势&第二章注塑工艺参数设定及其影响因素&第一节注塑工艺设定考虑的影响因素&一、收缩率&二、流动性&三、结晶性&四、热敏性塑料及易水解塑料&五、应力开裂及熔体破裂&六、热性能及冷却速率&七、吸湿性&第二节注塑成型工艺参数的选择与设定&一、温度控制&二、压力控制&三、时间控制&四、塑化参数的设定&第三节最佳成型参数的设定步骤&第三章克服制品表观质量缺陷的工艺措施&第一节注塑制品缺陷定义&第二节制品表观质量缺陷的工艺措施&一、塑料注塑制品的翘曲变形的原因分析和解决方法&二、浇口斑纹的原因分析和解决方法&三、锐边料流区有黯区（划痕）的原因分析和解决方法&四、空隙的原因分析和解决方法&五、气泡的原因分析和解决方法&六、黑点或黑纹的原因分析和解决方法&七、喷射纹的原因分析和解决方法&八、唱片纹的原因分析和解决方法&九、熔接线的原因分析和解决方法&十、脆化、烧痕的原因分析和解决方法&十一、溢料（飞边）的原因分析和解决方法&十二、凹痕的原因分析和解决方法&十三、缺料（欠注）的原因分析和解决方法&十四、顶白的原因分析和解决方法&十五、色差的原因分析和解决方法&十六、冷料斑的原因分析和解决方法&十七、龟裂的原因分析和解决方法&十八、银纹（银丝）的原因分析和解决方法&十九、白线的原因分析和解决方法&第四章特殊注塑成型工艺&第一节气体辅助注塑成型&一、气体辅助注塑成型技术简介&二、气辅设备&三、气辅模具&四、气辅注塑成型使用的气体&五、气体辅助注射成型的流程&六、气辅注塑成型条件的设定&七、气辅设备工艺控制&八、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法&九、采用气体辅助注射成型的主要产品&第二节注塑？惭顾醭尚？&一、注塑？惭顾醭尚图际跫蚪？&二、注塑？惭顾醭尚头绞？&三、注射？惭顾醭尚妥⑺芗？与模具的设计&四、注射？惭顾醭尚蜕璞？&第三节微发泡注塑成型技术&一、微发泡注塑成型技术简介&二、微发泡注塑成型工艺控制要点&三、微发泡注塑成型产品和模具设计要点&四、微发泡注塑成型产品缺陷原因及其解决方法&五、微发泡制件的质量标准&第四节薄壁注塑成型技术&一、薄壁注塑成型技术简介&二、薄壁注塑的优点&三、薄壁注塑模具要求&四、薄壁注塑成型设备要求&五、适合薄壁注塑的塑料品种&第五节多色／多物料注塑加工技术&一、多色／多物料注塑成型技术简介&二、多色／多物料注塑加工产品的设计要点&三、多色／多物料注塑加工的模具设计要点&四、多色／多物料注塑加工工艺控制要点&五、多色／多物料注塑加工缺陷及解决方法&第六节热固性塑料的注塑成型&一、热固性塑料注塑成型技术简介&二、热固性塑料注塑成型工艺过程&三、热固性塑料注塑成型设备&四、热固性塑料注塑成型实例&第五章常用塑料的注塑工艺与鉴别方法&第一节常用工程塑料的性能与加工工艺要求&第二节塑料简易鉴别法&一、塑料的外观鉴别&二、塑料的加热鉴别&三、塑料的密度鉴别&四、塑料的燃烧鉴别&第六章注塑成型设备&第一节注塑机的型式与特点&一、注塑机的分类&二、常用类型注塑机的特点&第二节注塑机的组成和各部分的功能&一、注射系统&二、合模系统&三、液压系统&四、电气控制系统&五、加热／冷却系统&六、润滑系统&七、安全保护与监测系统&第三节注塑部件的常见型式及结构&一、螺杆&二、机筒&三、分流梭（过胶头）&四、止逆环（过胶圈）&五、射嘴&六、法兰&七、加料斗&第四节合模部件的常见型式与结构&一、合模方式&二、合模机架的组成&三、调模装置&四、顶出装置&第五节注塑机规格及参数&一、注射容量表示法&二、合模力表示法&三、注射容量与合模力表示法&四、注塑机的技术参数&第六节如何选择注塑机&一、注塑机选择的重要因素&二、注塑机选择步骤&第七节维修塑料注塑机的基本方法和要点&一、对注塑机维修工作的要求&二、注塑机液压系统故障常用诊断方法&第八节注塑机的维护与保养&一、操作前的检查&二、停机时的检查&三、每周定期检查&四、每月定期检查&五、半年一次定期检查&六、每年一次定期检查&第七章注塑模具&第一节注塑模具结构与分类&一、注塑模具的结构&二、典型注塑模具结构&第二节注塑模具的选材&一、模具钢简介&二、模具钢型号分类&三、模具钢工艺性能&四、模具零部件材料选用原则&第三节模架规格的确定&一、模架尺寸的选择&二、模架板吊环螺丝孔的规定&三、模架字码的刻印&四、模架辅助装置&五、撬模坑&六、模具铭牌规格&七、码模槽&第四节模具内模设计&一、概述&二、内模材料的选择及其热处理&三、主分型面&第五节浇注系统&一、浇注系统功能&二、浇注系统结构&三、浇口的种类及优缺点&第六节模具的热交换系统&一、提高模温调节能力的途径&二、运水设计的规定和图例&三、模具局部温度控制&第七节模具的顶出、复位机构&一、对顶出机构的要求&二、顶针类顶出机构&三、推板类顶出机构&第八节热流道系统&一、热流道系统简介&二、热流道系统的组成&三、对热流道系统的要求&第九节模具的外观、标识、附件、备件和资料&一、模具的外观&二、模具附件&三、模具备件&四、随模资料&第八章注塑件的二次加工&第一节注塑件丝印&一、注塑件丝印必备的器材&二、注塑件丝印的工艺过程&三、丝印注塑件设计要求及丝印器材选取&四、丝印图案效果&五、丝印图案的品质检查&第二节注塑件移印&一、移印的工艺流程图&二、移印器材&三、移印的流程&四、移印图案的效果&第三节注塑件烫印&一、烫印的工艺过程&二、烫印品质检查&第四节注塑件水转印&一、水转印原理&二、水转印工艺流程&三、水转印特点&第五节注塑件超声波焊接&一、焊接设备的组成&二、选择超声波焊接设备时的注意事项&三、常用塑料材料焊接的匹配性&四、超声波焊接的质量要求&第六节注塑件喷涂&一、常用塑料涂料喷涂分类&二、喷涂对环境的要求&三、喷涂对零件设计要求&四、喷涂可达到的外观效果&五、喷涂涂膜的质量控制项目&第七节塑料制品电镀&一、塑料制品电镀简介&二、塑料电镀工艺原理&三、塑胶电镀层的组成及表示法&四、塑料电镀质量的影响因素&五、解决塑料电镀质量问题的途径&六、塑料电镀件的质量测试&第九章注塑件质量管理&第一节质量检验工作基础知识&一、概述&二、检验的分类&三、常用的质量检验英语的缩写及中英文对照&第二节统计抽样检验&一、抽样的方法&二、抽样检验的分类&三、计数抽样检验方案的分类&四、与抽样检验有关的术语&五、计数抽样检查的实施程序&第三节注塑件检测常识&一、常用的检验器具&二、使用检验器具的注意事项&三、使用游标卡尺的一般技巧&四、产品尺寸方面的注意事项&五、产品色差的检测与判断&第四节来料检验（IQC）管理&一、来料检验（IQC）流程&二、来料检验（IQC）管制&三、来料检验员（IQC）主要工作内容和注意事项&第五节制程检验（PQC）管理&一、制程检验（PQC）流程&二、制程检验（PQC）控制&三、制程检验（PQC）主要工作内容和注意事项&第六节完成品检验（FQC）管理&一、完成品检验（FQC）流程&二、完成品检验（FQC）控制&三、最终检验员（FQC）主要工作内容和注意事项&第七节出货检验（OQC）管理&一、出货检验（OQC）流程&二、出货检验（OQC）管制&三、出货检验（OQC）主要工作内容和注意事项&第八节可靠度实验管制&一、产品信赖性测试&二、材料认可信赖性实验&第九节注塑件检验标准&一、测量面划分&二、检查条件&三、质量要求及检验方法（各厂根据客户要求制定）&四、检验标准判定上的注意事项&第1章&塑料与塑料制品&1.1&塑料的成分及配制&1.1.1&塑料的成分&1.1.2&塑料的配制&1.2&塑料中的高聚物&1.2.1&高聚物的分子结构与聚集态&1.2.2&高聚物在成型过程中的流动特性&1.2.3&高聚物成型过程中的取向&1.2.4&高聚物成型过程中的降解&1.2.5&高聚物成型过程中的交联反应&1.3&塑料的类别及性能&1.3.1&塑料的类别及命名&1.3.2&塑料的使用性能&1.3.3&热塑性塑料的结晶特性&1.3.4&热塑性塑料的成型性能&1.3.5&热固性塑料的成型性能&1.3.6&塑料受热时的三种状态&1.3.7&塑料的改性及性能&1.4&常用塑料及其性能&1.5&塑料的检测与选用&1.5.1&塑料熔体流动性能的检测&1.5.2&常用塑料的简易辨别方法&1.5.3&常用塑料的性能&1.5.4&塑料的选用&1.6&塑料制品&1.6.1&塑料制品的成型工艺性要求&1.6.2&壁厚&1.6.3&过渡圆角&1.6.4&加强筋&1.6.5&孔&1.6.6&螺纹&1.6.7&嵌件&1.6.8&压花&1.6.9&塑料制品自攻螺钉预留底孔直径&1.6.10&塑料制品尺寸公差值&第2章&注塑机及其周边设备&2.1&注塑机的基本结构与类型&2.1.1&注塑机的基本结构&2.1.2&注塑机的工作过程&2.1.3&注塑机的类型与规格&2.2&注塑机的注射装置&2.2.1&注射装置的技术参数&2.2.2&塑化机构的类型&2.2.3&螺杆&2.2.4&螺杆头&2.2.5&料筒&2.2.6&喷嘴&2.2.7&注射装置的典型结构&2.3&注塑机的合模装置&2.3.1&合模装置的功能与类型&2.3.2&合模装置的技术参数&2.3.3&曲肘连杆式合模装置&2.4&新型注塑机&2.4.1&全电驱动注塑机&2.4.2&微型精密注塑机&2.5&注塑机的选择&2.5.1&常见注塑机品牌&2.5.2&注塑机的选型要点&2.6&注塑机周边设备&2.6.1&热风循环烘箱&2.6.2&远红外线干燥箱&2.6.3&热风料斗干燥器&2.6.4&除湿干燥机&2.6.5&自动供料机&2.6.6&模具温度控制机&2.6.7&破碎机&2.6.8&取件机械手&2.7&注塑机的调试&2.7.1&注塑前的准备与检查&2.7.2&模具的安装&2.7.3&注塑机运行过程中的注意事项&2.7.4&注塑机的停机操作&2.7.5&模具的拆卸&2.8&注塑机的操作与使用（以克劳斯玛菲牌注塑机为例）&2.8.1&克劳斯玛菲牌注塑机简介&2.8.2&注塑机的操作系统&2.8.3&注塑机的参数设置&2.8.4&注塑机的维护&2.9&注塑机的保养与维护（以海天牌注塑机为例）&2.9.1&保养与维护计划&2.9.2&日常检查&2.9.3&螺杆和料筒的保养&2.9.4&合模装置的保养&2.9.5&液压系统的保养&2.9.6&润滑系统的保养&2.9.7&电控系统的维护&2.9.8&滑脚（减振垫铁）的调整&2.9.9&管路检测&2.9.10&保养和维护时的注意事项&第3章&注塑模具的结构与使用&3.1&注塑模具的基本结构与类型&3.1.1&注塑模具的基本结构&3.1.2&注塑模具的类型&3.2&注塑模具的模架&3.2.1&模架的结构&3.2.2&标准模架的类别&3.2.3&富得巴模架与龙记模架对照&3.3&注塑模具的型腔排列&3.3.1&平衡式排列&3.3.2&非平衡式排列&3.3.3&型腔排列的注意事项&3.4&注塑模具的浇注系统&3.4.1&浇注系统的组成&3.4.2&浇注系统的总体要求&3.4.3&主流道&3.4.4&冷料井&3.4.5&分流道&3.4.6&浇口&3.4.7&浇口的位置&3.4.8&浇注系统的流动平衡&3.4.9&一模多腔流动平衡示例&3.4.10&单型腔流动平衡实例&3.5&注塑模具的导向与定位机构&3.5.1&导柱导套导向机构&3.5.2&锥面对合导向机构&3.5.3&斜面对合精确定位机构&3.5.4&HASCO定位块示例&3.5.5&HASCO定位锁示例&3.6&控制三板模开模顺序的定距机构&3.6.1&弹簧—拉杆式定距机构&3.6.2&弹簧—滚柱式定距机构&3.6.3&弹簧—摆钩式定距机构&3.6.4&压块—摆钩式定距机构&3.6.5&拨杆—摆钩式定距机构&3.6.6&拨板—摆钩式定距机构&3.6.7&滚轮—摆钩式定距机构&3.6.8&胶套摩擦式定距机构&3.6.9&滑块式定距机构&3.6.10&三板模拉杆长度的计算&3.6.11&HASCO标准定距机构组件示例&3.7&注塑模具的侧向抽芯机构&3.7.1&侧向抽芯机构的类型&3.7.2&抽芯过程中脱模力的计算&3.7.3&抽芯距离的计算&3.7.4&斜导柱侧向抽芯机构（行位机构）&3.7.5&侧向抽芯过程中的干涉现象及对策&3.7.6&弯销侧向抽芯机构&3.7.7&斜滑槽侧向抽芯机构&3.7.8&瓣合模（哈呋模）的结构&3.7.9&齿轮齿条水平侧向抽芯机构&3.7.10&齿轮齿条倾斜侧向抽芯机构&3.7.11&齿轮齿条圆弧抽芯机构&3.8&行位机构的应用经验&3.8.1&行位机构的名称来源&3.8.2&前模行位机构应用经验&3.8.3&后模行位机构应用经验&3.8.4&内模行位机构应用经验&3.8.5&防止行位机构与其他部件发生干涉的方法&3.8.6&提高行位机构可靠性的方法&3.9&注塑模具的斜顶杆机构&3.9.1&斜顶杆机构的工作原理&3.9.2&斜顶杆机构的类型与结构&3.9.3&斜顶杆机构的主要参数&3.9.4&斜顶杆无法脱模或者无法退出的原因&3.10&注塑模具的脱模机构&（推出机构）&3.10.1&脱模机构的总体要求&3.10.2&推杆的结构形式&3.10.3&推杆的布置&3.10.4&推杆的固定与配合&3.10.5&推杆、扁推杆脱模注意事项&3.10.6&推管脱模机构&3.10.7&推管的结构&3.10.8&推管的固定与配合&3.10.9&推块脱模机构&3.10.10&推件板脱模机构&3.10.11&推出机构的导向&3.10.12&多元件联合脱模机构&3.11&注塑模具的二次脱模机构&3.11.1&弹簧式二次脱模机构&3.11.2&八字形摆杆二次脱模机构&3.11.3&斜楔滑块式二次脱模机构&3.11.4&二次脱模注意事项&3.11.5&二次脱模机构示例&3.11.6&双脱模机构&3.12&螺纹塑件的脱模机构&3.12.1&强制脱模&3.12.2&瓣合式脱模&3.12.3&齿轮齿条脱螺纹机构&3.13&水口料脱出机构&3.13.1&利用拉料杆拉断水口料机构&3.13.2&利用斜窝拉断水口料机构&3.13.3&利用推板切断水口料机构&3.13.4&潜伏式浇口凝料脱出机构&3.14&复位与先复位机构&3.14.1&复位杆复位机构&3.14.2&弹簧复位机构&3.14.3&弹簧式先复位机构&3.14.4&连杆式先复位机构&3.14.5&楔形杆――三角滑块式先复位机构&3.15&注塑模具的冷却&3.15.1&模具型腔壁上的温差&3.15.2&塑件质量与注塑时间的关系&3.15.3&塑料的热扩散系数及对应模具温度&3.15.4&塑件壁厚与冷却时间的关系&3.15.5&常用塑料的热扩散系数、传热系数、比热容和密度&3.15.6&冷却水道在稳定紊流下的流速与流量&3.15.7&水孔中心位置与型腔压力&3.15.8&冷却水道的布置形式&3.15.9&常用模具材料的热导率&3.15.10&冷却介质体积流量的计算&3.15.11&冷却回路传热面积的计算&3.15.12&冷却回路总长度的计算&3.15.13&冷却系统的结构要点&3.15.14&型腔的冷却回路&3.15.15&普通型芯的冷却回路&3.15.16&特殊型芯的冷却回路&3.15.17&冷却水道的连接与密封&3.15.18&冷却系统实例&3.16&注塑模具的排气&3.16.1&排气系统的重要性&3.16.2&排气槽排气&3.16.3&利用分型面排气&3.16.4&利用顶针排气&3.16.5&利用镶拼间隙排气&3.16.6&透气钢排气&3.17&热流道注塑模具&3.17.1&热流道注塑成型的原理及特点&3.17.2&热流道注塑成型对塑料原料的要求&3.17.3&热流道注塑模具的基本结构&3.17.4&绝热流道注塑模结构示例&3.17.5&热流道注塑模的使用要点&3.17.6&热流道注塑模的浇口套&3.17.7&热喷嘴和热流道板示例&3.18&新模具的试模&3.18.1&试模的准备工作&3.18.2&试模流程及参数调试&3.18.3&试模注意事项&3.18.4&模具的验收&3.19&模具的安装、使用与维护&3.19.1&模具的安装&3.19.2&模具的使用与维护&第4章&注塑成型工艺的设置与调整&4.1&注塑成型的原理与工艺流程&4.1.1&注塑成型的原理&4.1.2&注塑成型的工艺流程&4.1.3&塑料在注塑成型过程中的变化&4.2&注塑成型的工艺条件&4.2.1&影响工艺条件的因素&4.2.2&注射压力&4.2.3&保压压力&4.2.4&螺杆背压&4.2.5&锁模力&4.2.6&料筒温度&4.2.7&喷嘴温度&4.2.8&模具温度&4.2.9&注射速率&4.2.10&注射量&4.2.11&螺杆的射出位置&4.2.12&注射时间&4.2.13&冷却时间&4.2.14&螺杆转速&4.2.15&防涎量&（螺杆松退量）&4.2.16&残料量&4.2.17&注塑过程模腔压力的变化&4.2.18&注塑成型过程时间、温度、压力分布&4.2.19&速度—压力（v&—p）的切换&4.2.20&结晶性塑料与非结晶性塑料注塑工艺对比&4.2.21&设定工艺参数的一般流程与要点&4.3&注塑成型的准备工作&4.3.1&塑料的配色&4.3.2&塑料的干燥&4.3.3&嵌件的预热&4.3.4&脱模剂的选用&4.3.5&料筒和螺杆的清洗&4.4&多级注射成型的注塑工艺&4.4.1&注射速度对熔体充模的影响&4.4.2&多级注射成型的工艺原理&4.4.3&多级注射成型的优点&4.4.4&多级注射成型的工艺设置&4.5&透明塑料的注塑工艺&4.5.1&透明塑料的品种及性能&4.5.2&透明塑料注塑前的准备工作&4.5.3&三种常用透明塑料的注塑工艺&4.6&精密注塑成型工艺&4.6.1&精密注塑的工艺特点&4.6.2&精密注塑成型的塑料材料&4.6.3&精密注塑成型的收缩问题&4.6.4&精密注塑的模具&4.6.5&精密注塑的注塑机&4.7&气体辅助注塑成型&4.7.1&工艺原理与特点&4.7.2&气辅成型的三种方式&4.7.3&关键工艺环节――气体充填&4.7.4&气辅工艺涉及的主要参数&4.7.5&气辅设备&4.8&塑件的后期处理&4.8.1&退火处理&4.8.2&调湿处理&第5章&注塑成型常见问题及解决方法&5.1&注塑过程常见问题及解决方法&5.1.1&下料不顺畅&5.1.2&塑化噪声&5.1.3&螺杆打滑&5.1.4&喷嘴堵塞&5.1.5&喷嘴流涎&5.1.6&喷嘴漏胶&5.1.7&压模&5.1.8&制品粘前模&5.1.9&水口料&（流道凝料）&粘模&5.1.10&水口&（主流道前端部）&拉丝&5.1.11&开模困难&5.1.12&其他异常现象&5.2&塑件常见缺陷及解决方法&5.2.1&欠注&（缺料）&5.2.2&缩水&5.2.3&鼓包&5.2.4&缩孔&（真空泡）&5.2.5&溢边&（飞边、披锋）&5.2.6&熔接痕&5.2.7&气泡&（气穴）&5.2.8&翘曲&（变形）&5.2.9&收缩痕&5.2.10&银纹&（料花）&5.2.11&水波纹&5.2.12&喷射纹&（蛇形纹）&5.2.13&气纹&（阴影）&5.2.14&黑条&（黑纹）&5.2.15&裂纹&（龟裂）&5.2.16&烧焦&（碳化）&5.2.17&黑点&5.2.18&顶白&（顶爆）&5.2.19&拉伤&（拖花）&5.2.20&色差&（光泽差别）&5.2.21&混色&5.2.22&表面无光泽或光泽不均匀&5.2.23&透明度不足&5.2.24&表面浮纤&5.2.25&尺寸超差&5.2.26&起皮&5.2.27&冷料斑&5.2.28&塑件强度不足&（脆性大）&5.2.29&金属嵌件不良&5.2.30&通孔变盲孔&5.2.31&内应力过大&5.2.32&白点&5.3&制品缺陷的分析与处理&5.3.1&注塑成型简介&5.3.2&制品缺陷的调查与了解&5.3.3&处理制品缺陷的DAMIC流程&5.3.4&系统性验证与分析方法&5.3.5&影响制品质量的因素&第6章&注塑成型实践经验&6.1&提高注塑质量的关键零件与工艺&6.1.1&几种常用塑料注塑时的螺杆选用&6.1.2&注意与塑料原料相关的三个关键因素&6.1.3&注意几个影响注塑质量的工艺条件&6.1.4&注意区分注射和保压条件的设置&6.2&调机方法与技巧&6.2.1&注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧&6.2.2&注射量占机器额定注射量的比例越大越易产生混色&6.2.3&通过调节温度来控制生产中注塑件的颜色&6.2.4&生产中造成颜色不稳定的影响因素&6.2.5&紫色PVC件在校色和生产时的注意事项&6.2.6&一些配色颜料对注塑件强度的影响&6.2.7&提高塑件尺寸精度的注塑工艺&6.2.8&厚壁塑件缩水难题的解决技巧――表面缩凹&6.2.9&缩水问题难解决时需留意的三个工艺条件&6.2.10&硬质塑件缩水问题相对软质塑料件难解决的原因&6.2.11&大平面塑件变形问题的解决技术与技巧&6.2.12&注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决措施&6.2.13&POM塑件&（赛钢件）&的尺寸与控制问题&6.2.14&透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题&6.2.15&如何通过调机来控制注塑件的装拆力&6.2.16&影响注塑件强度的几个关键工艺参数&6.2.17&镜面标识&（Logo）&出现熔体冲击痕的改善方法&6.2.18&浅色PVC件存放几天后出现许多麻点的原因&6.2.19&保证注塑件表面光洁的重要工艺条件&6.2.20&易造成溢边顶白而又不易引起注意的事项&6.2.21&注塑件溢边顶白严重时的多级调机方法&6.2.22&光亮塑件的表面出现许多细小麻点的原因及消除方法&6.2.23&需要快速充填时防止产生气纹的多级调机技巧&6.2.24&预防透明塑件和浅色塑件黑点多的方法&6.2.25&POM塑件&（赛钢件）&生产时经常缺边少角的原因&6.2.26&浇口处容易产生气纹或射纹的条件&6.2.27&塑件的小凸台旁产生气纹的原因及调机技巧&6.2.28&PC料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施&6.2.29&PC料塑件产生缩孔问题却很难解决的原因及其措施&6.2.30&延长横流道可减轻PC料注塑件的射纹和震纹&6.2.31&PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题&6.2.32&PC件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析&6.2.33&厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析&6.2.34&从模具角度解决厚大注塑件水波纹难题的有效措施&6.2.35&厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧&（一）&6.2.36&厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧&（二）&6.2.37&提高塑化时螺杆的转速也可改善PVC的气纹缺陷&6.2.38&PVC注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施&（一）&6.2.39&PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施&（二）&6.2.40&PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施&（三）&6.2.41&PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧&（四）&6.2.42&PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧&（五）&6.2.43&PVC注塑件表面哑色严重时的改善措施&6.2.44&注塑成型时容易产生困气问题的两个重要原因&6.2.45&关于困气的几个问题及其改善措施&6.2.46&解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法&6.2.47&解决“死角”困气的调机方法&6.2.48&快速估算锁模力的三种方法&6.2.49&注塑模具采用小浇口的优点&6.2.50&各模腔充填严重不均衡时的调机方法&6.2.51&K料注塑成型时顶针容易折断的应对措施&6.2.52&拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因&6.2.53&电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法&6.2.54&哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法&6.2.55&不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构&6.2.56&调整各型腔充填速度的应用与技巧&6.2.57&将浇口和流道改大的好处&6.2.58&老旧注塑机生产POM和PVC料经常出现烧焦现象的原因&6.2.59&用小型注塑机搭配大型模具进行注塑生产的危害&6.2.60&使用长型喷嘴引发的问题及其补救措施&6.2.61&注塑生产中防止注塑件喷油、电镀不良的控制措施&6.2.62&解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施&6.2.63&注塑件生产与喷油模具的配合问题及解决方法&6.2.64&需要喷银色油漆的注塑件必须配合调机的方法&6.2.65&试模时快速设置工艺参数的方法&6.2.66&判断塑料分解程度的方法&6.2.67&调机技巧一：模具透明法&6.2.68&调机技巧二：定位注射法&6.2.69&调机技巧三：先慢后快注射法及其应用&6.2.70&调机技巧四：先快后慢注射法及其应用&6.2.71&调机技巧五：压力、速度微调法&第7章&注塑成型CAE技术&7.1&CAE技术与Moldflow软件&7.1.1&注塑成型的CAE技术&7.1.2&Moldflow软件&7.2&Moldflow的操作实例&7.2.1&分析方案的选择&7.2.2&网格划分&7.2.3&网格缺陷的处理&7.2.4&分析类型与材料选择&7.2.5&浇注系统的创建&7.2.6&充填分析&7.3&实际注塑工艺在Moldflow中的设定方法&7.3.1&定义注塑机的参数&7.3.2&注塑工艺的设定&7.3.3&分析结果的优化&7.4&Moldflow应用案例&7.4.1&制品及所用塑料&7.4.2&注塑工艺条件&7.4.3&分析结果&第8章&注塑成型的生产管理&8.1&注塑生产的管理目标与模式&8.1.1&注塑生产管理的特点&8.1.2&注塑生产管理的目标&8.1.3&注塑生产先进的管理体系和模式&8.1.4&注塑部门的组织架构&8.2&注塑生产的流程管理&8.2.1&注塑生产的流程&8.2.2&试模管理&8.2.3&开机投产管理&8.2.4&开机投产流程图&8.2.5&不合格品处理&8.2.6&模具维修管理&8.2.7&配料和配色管理&8.2.8&上料和加料管理&8.2.9&洗机（清洗料筒）管理&8.2.10&上模（安装模具）管理&8.2.11&碎料（粉碎回收料）管理&8.2.12&落模（拆除模具）管理&8.2.13&注塑机维修管理&8.3&注塑部门各岗位职责&（范例）&8.3.1&注塑部门主管（经理）岗位职责&8.3.2&注塑部门生产工程师（PE）岗位职责&8.3.3&注塑部门领班∕组长岗位职责&8.3.4&注塑部门试模人员岗位职责&8.3.5&注塑部门文员岗位职责&8.3.6&注塑部门计划员∕统计员岗位职责&8.3.7&注塑部门配料员岗位职责&8.3.8&注塑部门班长岗位职责&8.3.9&注塑部门碎料员岗位职责&8.3.10&注塑部门加料员岗位职责&8.3.11&注塑部门上落模人员岗位职责&8.3.12&注塑部门作业员岗位职责&8.4&注塑生产的信息化管理&8.4.1&信息化管理的重要性&8.4.2&注塑生产信息化管理的要点&附录1&常用塑料中英文名称及其收缩率&附录2&注塑成型常用术语中文、英文及俗称对照表
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