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武汉加工中心
武汉菱益机械有限公司是苏州灵益机械有限公司的分公司，2013年立足武汉市场。 2013年4月，与台湾友嘉集团、台湾力昌、台湾程泰、大连机床厂、云南机床厂、桂机机床厂、台湾仲全等公司展开合作，代理销售其公司机床。
主营有：台湾友嘉加工中心、CNC加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、台湾数控车床、CNC车床、大连数控车床、大连普车、平面磨床 、大水磨、铣床、慢走丝、火花机、小孔机等产品。
杭州友佳精密机械有限公司系台湾友嘉实业集团投资的台资企业，自1993年建厂以来，秉承“以诚立业，以信立世”之经营理念，以“克勤克俭、追求卓越”的企业文化为轴心，全体同仁目标一致、行动一致，以敬业奉献和无私无畏的精神，落实于研发创新(INNOvalue)、营销服务(MARKETING & SERVICE)、合理化管理(REASONABLE MANAGEMENT)及持续改善(CONTINUOUS IMPROVEMENT)的企业价值链里，使企业从单一产品逐步发展至多元化经营并跨足国际化的领域，企业实施并通过了ISO9001及ISO14000的认证，先后荣获高新技术企业、省级先进技术企业、萧山经济技术开发区十大贡献企业、萧山区百强企业等称号，公司上缴税费历年来位居萧山区前茅，其中2007年名列第七位，2008年名列第六位，2011年第七位，2011年公司实缴税费首次超1亿，荣获萧山区突出贡献奖。
武汉菱益机械有限公司位于中国华中地区，是一家机床设备等产品的经销批发的私营独资企业。武汉菱益机械有限公司经营的机床设备畅销消费者市场。武汉菱益机械有限公司的产品在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。
联系人：李先生
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有面子！DS 6 尊享版 SUV(图)加工中心有什么用_百度知道一种加工中心多工位交换工作台装置制造方法
一种加工中心多工位交换工作台装置制造方法
【专利摘要】一种加工中心多工位交换工作台装置，属于加工中心附属装置领域。本实用新型包括工作台输送装置和设置于床身的工作台回转装置，将多个准备工作台设置于工作台输送装置两侧形成准备区、在工作台输送装置前侧设置装夹工作台过程装夹区，以及机床非加工区形成不间断的工作台交换，通过工作台回转装置使工作台交替进入加工区，通过工作台输送装置输送工作台至加工区、准备区和装夹区，可实现装夹、交换和加工同步进行，缩短工件加工对工作台交换的等待时间，提高生产效率，并且多个准备工作台也可装夹不同零件，提高产品适应性和生产效率。解决了现有卧式加工中心只有单工作台或交换双工作台，在需频繁更换工件时产生加工等待时间而影响生产效率的缺陷。
【专利说明】一种加工中心多工位交换工作台装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工中心附属装置领域，尤其与一种加工中心多工位交换工作台装置有关。
【背景技术】
[0002]随着机械零部件种类越来越多，工艺越来越复杂，对机械加工数控机床的要求越来越高。现有卧式数控加工中心通常为单工作台或支撑臂支撑180度旋转的交换双工作台，以支撑臂旋转中心为中心，在机床Z轴方向上靠近机床主轴头一侧为机床加工区，另一侧作为非加工区，这样的工作台只能满足一种或两种零件的加工，使得加工零件的种类和数量少，而且在需频繁更换工件时，由于在工件加工前后需要花一定时间进行装夹和拆卸工件，就会使工件装夹无法及时满足加工节拍，产生一定的加工等待时间，影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有卧式加工中心只有单工作台或交换双工作台，在需频繁更换工件时产生加工等待时间而影响生产效率的缺陷，提供一种适用于卧式加工中心并能有效满足加工节拍的多工位交换工作台装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种加工中心多工位交换工作台装置，包括设置于床身的工作台回转装置，工作台回转装置包括回转机构和工作台交换臂，回转机构安装于所述工作台交换臂的中心，工作台交换臂两端分别安装工作台，通过回转机构可以驱动工作台交换臂旋转，使两端的工作台交替进入机床加工区；其特征是，所述的多工位交换工作台装置还包括工作台输送装置，该工作台输送装置包括输送机构、准备工作台支撑机构和装夹工作台支撑机构，所述的输送机构位于机床非加工区前侧，所述的输送机构包括固定底座、滑移装置、旋转装置、伸缩装置和工作台托盘装置，所述工作台托盘装置安装于伸缩装置上，带同工作台托盘装置悬伸移动的伸缩装置安装于所述旋转装置上，带同工作台托盘装置改变周向位置的旋转装置安装于所述滑移装置上，滑移装置安装于所述固定底座上带同工作台托盘装置在机床Z轴方向上直线移动；准备工作台支撑机构包括至少两个工作台托架和设置于每一个工作台托架侧方的感应器，工作台托架分设于所述的固定底座的两侧；所述的装夹工作台支撑机构包括一个工作台托架和设置于工作台托架侧方的感应器，装夹工作台支撑机构的工作台托架设置于固定底座在机床Z轴方向上的前侧；所述的工作台回转装置和工作台输送装置由机床数控系统集中统一控制。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的滑移装置包括滑移座、滑移导向机构和滑移驱动机构，滑移导向机构安装于所述固定底座，滑移座安装于滑移导向机构，滑移驱动机构驱动滑移座在滑移导向机构上作相对于固定底座的前后直线滑移。
[0007]进一步，所述的滑移导向机构为导轨副机构，包括左右相隔一定距离分设的两个导轨副，导轨副的导轨固定安装于所述固定底座上，所述的滑移座固定于导轨副的滑块。[0008]进一步，所述的滑移驱动机构包括第一伺服电机和相互啮合的第一齿轮、齿条，第一伺服电机固定安装于所述滑移座，第一齿轮安装于第一伺服电机转轴，第一齿条固定安装于所述的固定底座，且第一齿条的轴向与所述导轨的轴向一致。
[0009]所述的旋转装置包括旋转座和旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第二伺服电机和相互啮合的第二齿轮、第三齿轮，旋转座通过轴支撑安装于所述的滑移座，第二伺服电机固定安装于所述滑移座，第二齿轮固定安装于第二伺服电机的转轴，第三齿轮固定安装于所述旋转座并与所述的轴同轴。
[0010]所述的伸缩装置包括伸缩臂和油缸，伸缩臂通过限位导向机构支撑限位安装于所述的旋转座，油缸缸体安装于旋转座，油缸活塞杆与伸缩臂连接，油缸驱动伸缩臂在限位导向机构的限位导向下作悬伸移动。
[0011]所述的工作台托盘装置包括升降油缸和工作台托盘，升降油缸固定安装于所述伸缩臂，所述升降油缸活塞杆与所述工作台托盘固定连接，该升降油缸活塞杆呈竖向设置，当工作台托盘通过所述伸缩装置输送至工作台下方，升降油缸活塞杆运动，带动工作台托盘上下运动，从而实现托起或放下工作台。
[0012]所述固定底座每一侧的准备工作台支撑机构的工作台托架沿机床Z轴方向上直线布置。
[0013]本实用新型使用时，数控系统和编码器共同作用能使第二伺服电机驱动旋转座精确90度、180度、270度和360度，带同伸缩臂上的工作台托盘在定位在90度、180度、270度和360度位置，使工作台托盘承托工作台准确到达工作台回转装置的工作台交换臂的交接位置、准备工作台支撑机构的工作台托架位置和装夹工作台支撑机构的工作台托架位置。在启动加工中心前，可以预先在每个工作台上装夹上待加工工件。处于加工区的工作台上工件加工完毕后，工作台交换臂旋转180度，将处于非加工区一端的工作台送入加工区，工作台输送装置的滑移座在固定底座上滑移到靠近机床非加工区前侧，伸缩臂伸出使工作台托盘位于非加工区工作台的下方，升降油缸活塞杆上升驱动工作台托盘上升，顶起非加工区的工作台，伸缩臂缩回，同时滑移座在固定底座上滑移到靠近装夹工作台支撑机构一侧，旋转座旋转180度，使伸缩臂对准装夹工作台支撑机构的工作台托架，伸缩臂伸出，将工作台移送到工作台托架上方，升降油缸活塞杆下降，工作台被置放在工作台托架上，工人可以进行装卸工件；在装卸工件同时，工作台输送装置滑移座滑移到其中一个准备工作台支撑机构对应位置，旋转座旋转90度或270度，使伸缩臂对准工作台托架，伸缩臂伸出，托起准备工作台支撑机构上的工作台，将该工作台送入机床非加工区的工作台交换臂上。
[0014]使用本实用新型可以达到以下有益效果:通过将多个准备工作台设置于工作台输送装置两侧形成准备区、在工作台输送装置前侧设置装夹工作台过程装夹区，和机床非加工区形成不间断的工作台交换，可以实现装夹、交换和加工同步进行，缩短工件加工对工作台交换的等待时间，提高生产效率，并且多个准备工作台也可以装夹不同的待加工零件，快速适应需经常更换种类的小批量零件加工，提高机床产品适应性和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型示意图。
[0016]图2是本实用新型所述的工作台输送装置的示意图。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型包括工作台输送装置和设置于床身I的工作台回转装置，工作台回转装置包括回转机构4和工作台交换臂5，回转机构4安装于所述工作台交换臂5的中心，工作台交换臂5两端分别安装工作台3，通过回转机构4可以驱动工作台交换臂5旋转，使两端的工作台3交替进入机床加工区2 ;工作台输送装置包括输送机构、准备工作台支撑机构和装夹工作台支撑机构，所述的输送机构位于机床非加工区6前侧，所述的输送机构包括固定底座10、滑移装置、旋转装置、伸缩装置和工作台托盘装置，所述的滑移装置包括滑移座12、滑移导向机构和滑移驱动机构，滑移导向机构为导轨副机构，包括左右相隔一定距离分设的两个导轨副9，导轨副9的导轨固定安装于所述固定底座10上，所述的滑移座12固定于导轨副9的滑块，滑移驱动机构包括第一伺服电机15和相互啮合的第一齿轮、齿条，第一伺服电机15固定安装于滑移座12,第一齿轮13安装于第一伺服电机15转轴,第一齿条14固定安装于固定底座10,且第一齿条14的轴向与所述导轨的轴向一致，驱动第一伺服电机15,带动滑移座12在滑移导轨上作相对于固定底座10的Z轴方向上直线滑移；所述的旋转装置包括旋转座20和旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第二伺服电机16和相互啮合的第二齿轮17、第三齿轮18，旋转座20通过轴支撑安装于所述的滑移座12，第二伺服电机16固定安装于所述滑移座12，第二齿轮17固定安装于第二伺服电机16的转轴，第三齿轮18固定安装于所述旋转座20并与所述的轴同轴；所述的伸缩装置包括伸缩臂21和油缸19，伸缩臂21通过限位导向机构支撑限位安装于所述的旋转座20，油缸19缸体安装于旋转座20，油缸19活塞杆与伸缩臂21连接，油缸19驱动伸缩臂21在限位导向机构的限位导向下作悬伸移动；工作台托盘装置包括升降油缸22和工作台托盘11，升降油缸22固定安装于所述伸缩臂21，所述升降油缸22活塞杆与所述工作台托盘11固定连接，该升降油缸22活塞杆呈竖向设置，当工作台托盘11通过所述伸缩装置输送至工作台下方，升降油缸22活塞杆运动，带动工作台托盘11上下运动，从而实现托起或放下工作台；所述准备工作台支撑机构包括六个工作台托架7和设置于每一个工作台托架7侧方的感应器8，工作台托架7分设于所述的固定底座10的两侧，每侧设有三个工作台托架7，固定底座10每一侧的准备工作台支撑机构的工作台托架7沿机床Z轴方向上直线布置；所述的装夹工作台支撑机构包括一个工作台托架7和设置于工作台托架7侧方的感应器8，装夹工作台支撑机构的工作台托架7设置于固定底座10在机床Z轴方向上的前侧；所述的工作台回转装置和工作台输送装置由机床数控系统集中统一控制。
[0019]本实用新型使用时，数控系统和编码器共同作用能使第二伺服电机16驱动旋转座20精确90度、180度、270度和360度，带同伸缩臂21上的工作台托盘11在定位在90度、180度、270度和360度位置，使工作台托盘11承托工作台3准确到达工作台回转装置的工作台交换臂5的交接位置、准备工作台支撑机构的工作台托架7位置和装夹工作台支撑机构的工作台托架7位置。在启动加工中心前，可以预先在每个工作台3上装夹上待加工工件。处于加工区2的工作台3上工件加工完毕后，工作台交换臂5旋转180度，将处于非加工区6 —端的工作台3送入加工区2，工作台输送装置的滑移座12在固定底座10上滑移到靠近机床非加工区6前侧，伸缩臂21伸出使工作台托盘11位于非加工区6的工作台3的下方，升降油缸22活塞杆上升驱动工作台托盘11上升，顶起非加工区6的工作台3，伸缩臂21缩回，同时滑移座12在固定底座10上滑移到靠近装夹工作台支撑机构一侧，旋转座20旋转180度，使伸缩臂21对准装夹工作台支撑机构的工作台托架7，伸缩臂21伸出，将工作台3移送到工作台托架7上方，升降油缸22活塞杆下降，工作台3被置放在工作台托架7上，工人可以进行装卸工件；在装卸工件同时，工作台输送装置滑移座12滑移到其中一个准备工作台支撑机构对应位置，旋转座20旋转90度或270度，使伸缩臂21对准工作台托架7，伸缩臂21伸出，托起准备工作台支撑机构上的工作台3，将该工作台3送入机床非加工区6的工作台交换臂5上。
【权利要求】
1.一种加工中心多工位交换工作台装置，包括设置于床身(I)的工作台回转装置，工作台回转装置包括回转机构(4)和工作台交换臂(5)，回转机构(4)安装于所述工作台交换臂(5)的中心，工作台交换臂(5)两端分别安装工作台(3);其特征在于:所述的多工位交换工作台装置还包括工作台输送装置，该工作台输送装置包括输送机构、准备工作台支撑机构和装夹工作台支撑机构，所述的输送机构位于机床非加工区(6 )的前侧,所述的输送机构包括固定底座(10)、滑移装置、旋转装置、伸缩装置和工作台托盘装置，所述工作台托盘装置安装于所述伸缩装置上，伸缩装置安装于所述旋转装置上，旋转装置安装于所述滑移装置上，滑移装置安装于所述固定底座(10)上带同工作台托盘装置在机床Z轴方向上直线移动；准备工作台支撑机构包括至少两个工作台托架(7)和设置于每一个工作台托架(7)侧方的感应器(8)，工作台托架(7)分设于所述的固定底座(10)的两侧；所述的装夹工作台支撑机构包括一个工作台托架(7 )和设置于工作台托架(7 )侧方的感应器(8 )，装夹工作台支撑机构的工作台托架(7)设置于固定底座(10)在机床Z轴方向上的前侧；所述的工作台回转装置和工作台输送装置由机床数控系统集中统一控制。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心多工位交换工作台装置，其特征在于:所述的滑移装置包括滑移座(12)、滑移导向机构和滑移驱动机构，滑移导向机构安装于固定底座(10)，滑移座(12)安装于滑移导向机构。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心多工位交换工作台装置，其特征在于:所述的滑移导向机构为导轨副机构，包括左右相隔一定距离分设的两个导轨副(9)，导轨副(9)的导轨固定安装于固定底座(10)上，滑移座(12)固定于导轨副(9)的滑块。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心多工位交换工作台装置，其特征在于:所述的滑移驱动机构包括第一伺服电机(15)和相互哨合的第一齿轮、齿条，第一伺服电机(15)固定安装于所述滑移座(12),第一齿轮(13)安装于第一伺服电机(15)转轴,第一齿条(14)固定安装于固定底座(10)，且第一齿条(14)的轴向与所述导轨的轴向一致。
5.根据权利要求1或4所述的一种加工中心多工位交换工作台装置，其特征在于:所述的旋转装置包括旋转座(20)和旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第二伺服电机(16)和相互啮合的第二齿轮(17)、第三齿轮(18)，旋转座(20)通过轴支撑安装于滑移座(12)，第二伺服电机(16)固定安装于滑移座(12)，第二齿轮(17)固定安装于第二伺服电机(16)的转轴，第三齿轮(18 )固定安装于旋转座(20 )并与所述的轴同轴。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心多工位交换工作台装置，其特征在于:所述的伸缩装置包括伸缩臂(21)和油缸(19)，伸缩臂(21)通过限位导向机构支撑限位安装于旋转座(20)，油缸(19)的缸体安装于旋转座(20)，油缸(19)的活塞杆与伸缩臂(21)连接。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心多工位交换工作台装置，其特征在于:所述的工作台托盘装置包括升降油缸(22)和工作台托盘(11)，升降油缸(22)固定安装于伸缩臂(21)，升降油缸(22)活塞杆与工作台托盘(11)固定连接，该升降油缸(22)活塞杆呈竖向设置。
8.根据权利要求7所述的一种加工中心多工位交换工作台装置，其特征在于:所述固定底座(10)每一侧的准备工作台支撑机构的工作台托架(7)沿机床Z轴方向上直线布置。
【文档编号】B23Q1/66GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】石鑫江, 汤海锋
申请人:浙江日发精密机械股份有限公司当前位置： &
加工精度受损导致产品不合格，产能效率降低，CNC加工中心为何会出现这种状况。是哪部分的零件有问题和解决的办法是什么？1、加工的工件尺寸准确，表面光洁度差CNC加工中心故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。2、工件产生锥度大小头现象故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小CNC故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。CNC加工中心解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
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为什么数控加工中心机床尺寸不稳定？
來源：佛山市捷弘数控机械有限公司　　日期：日
为什么数控加工中心机床尺寸不稳定？
在机床的使用过程中，当机床使用到了一定的年限的时候多多少少会出现一些机床尺寸上的问题。那么这些问题都是由什么原因导致？我们需要怎么排除这些故障来减低售后维修频率呢？
下面我们来分析下机械原因；
1.加工中心机床工作台（或刀架）移动的阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
2.机床滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3.机床滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
4.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
5.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
机床加工尺寸不稳定类故障判断维修
1.工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2.工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
3.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
4.加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
5.批量生产中，偶尔出现工件超差&& &
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象；数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
6.工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素。
7.工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；配置设置不当；机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律；检查系统参数是否设置合理或被认为改动；有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。&& &
8.系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器之间信号传输不正常；系统损坏或内部故障。
解决方案：快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变；加装稳压设备；接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；选择适当的电容型号；检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加；送厂维修或更换主板。
9.驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：数控加工中心机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。&& &}