球形网架安装操作工艺 - 房产建筑
& 球形网架安装操作工艺
球形网架安装操作工艺
& &&天达网架多年来一直致力于设计、制作钢结构网架，从事国内多项大型网架的设计、加工、制作工程，对于中国绿色建 &筑的理念理解一直走在网架公司的前列，我们的理念就是设计出来的网架不旦要有实用性，更重要是要足够绿色环保， &有效节省资源，达到最有效的建筑目的。设计、制作网架选择我们，将会是您最明智的决定。欢迎咨询考察热线 &
& &操作工艺 焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。一.放线、验线：1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3.网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
二.钢网架平面安装：
1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半：
2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。
6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
三.网架主体组装：
1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
2.将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。 3.小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4.安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 5.如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能ding位焊接。四.钢网架上弦组装与焊接：1.放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。2.放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3.通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4.调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。5.上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。 6.逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。7.网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。8.待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。五.网架整体吊装(提升)：1.钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。 2.钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。3.制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。4.试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200-300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。 5.连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。
6.逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。
六.高空合拢：
1.网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。 2.检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
3.标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接&杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。&&&& 4.己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。 5.网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
6.网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应&有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3-5mm的余量。
网七.网架验收：
1.网架验收分二步进行，di一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。2.检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。 3.四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。4.检查网架支座的焊缝质量。5.钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。6.将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
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钢网架焊接球节点
1 主题内容和适用范围 &&&&&&&&&& 本标准规定了焊接球节点网架零、部件的产品品种规格、技术要求和试验方法等。&&&&&&&&&& 本标准适用于焊接球节点网架零、部件产品的质量控制。2 引用标准 &&&&&&&&&& GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范&&&&&&&&&& GB 699 优质碳素结构钢钢号及一般技术条件&&&&&&&&&& GB 700 普通碳素结构钢技术条件&&&&&&&&&& GB 1591 低合金结构钢技术条件&&&&&&&&&& GB 5117 碳钢焊条&&&&&&&&&& GB 5118 低合金钢焊条&&&&&&&&&& GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管&&&&&&&&&& GB 3092 低压流体输送用焊接钢管&&&&&&&&&& GB 222 钢的化学分析用试样取法及成品化学成份允许偏差&&&&&&&&&& GB 228 金属拉伸试验法&&&&&&&&&& GB 223 钢铁及合金化学分析方法&&&&&&&&&& GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定&&&&&&&&&& YB 242 直径5～152毫米电焊钢管&&&&&&&&&& JGJ 7 网架结构设计与施工规程3 产品零件名称3.1 焊接空心球连接各杆件的零件如图1。焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品，分别如图2图3所示。当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。3.2 加肋焊接空心球的肋板 &加于两个半球的拼接环形缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。 3.3 杆件 &&网架结构主要受力部件，可在工厂加工，也可在施工现场加工。4 规格系列 4.1 焊接空心球规格系列的代号表示如下 &&&&&&&&&&&&&&&&&&& WS 26 10&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& WS--焊接空心球&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 26--直径为26mm&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10--壁厚为10mm &&&&&&&&&&&&&&&&&& WSR 30 12 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& WSR--加肋焊接空心球&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&30--直径为30cm&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 12--壁厚为12mm 4.2 不加肋焊接空心球 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 产品代号和规格系列见表1。　表1序号产品代号规格尺寸（MM×MM）试验配合刚管直径（MM）抗拉极限承载力(KN)抗压极限承载力（KN）16MNA31WS1604D160×4Φ602121451482WS1606D160×6Φ603182172163WS1804D180×4Φ63.52241531564WS1806D180×6Φ63.53362302285WS2006D200×6Φ764032752736WS2008D200×8Φ765373663557WS2206D220×6Φ894713223198WS2208D220×8Φ896294294129WS2406D240×6Φ10254036936310WS2408D240×8Φ10272049247011WS2410D240×10Φ10290061556812WS2606D260×6Φ11460441240513WS2608D260×8Φ11480555052314WS2610D260×10Φ114100668763215WS2808D280×8Φ13393964160316WS2810D280×10Φ133117480172717WS2812D280×12Φ133140996283918WS3010D300×10Φ140123684476719WS3012D300×12Φ1401483101288720WS3512D350×12Φ1461547105694821WS3514D350×14Φ14618051232106922WS4014D400×14Φ15218791282113623WS4016D400×16Φ15221471465125924WS4018D400×18Φ15224151649137125WS4518D450×18Φ15224151649141626WS4520D450×20Φ15226841832152927WS5020D500×20Φ15226841832157428WS5025D500×25Φ152335522901842　4.3 加肋焊接空心球 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 产品代号和规格系列见表2　表2序号产品代号规格尺寸（MM×MM）试验配合钢管直径（MM）抗拉极限承载力（KN）抗压极限承载力（KN）16MNA31WSR3008D300×8Φ14010887428912WSR3010D300×10Φ140136092810743WSR3012D300×12Φ1401631111412424WSR3510D350×10Φ146141896811425WSR3512D350×12Φ1461701116113276WSR3514D350×14Φ1461985135514967WSR4012D400×12Φ1521771120914068WSR4014D400×14Φ1522067141015919WSR4016D400×16Φ15223621612176210WSR4018D400×18Φ15226571813192011WSR4514D450×14Φ15921621475168912WSR4516D450×16Φ15924701686187613WSR4518D450×18Φ15927791897205014WSR4520D450×20Φ15930882108221015WSR4522D450×22Φ15933972319235616WSR5016D500×16Φ16826101782200517WSR5018D500×18Φ16829372004219418WSR5020D500×20Φ168326322272370& 19 && WSR 5022 &&&&& D500×22&& φ168&&&& 35892450253220WSR5025D500×25Φ168407927842749　 5 技术要求5.1 产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。5.2 材料选用5.2.1 焊接空心球和杆件选用材料为3号钢时应符合GB700的要求，若选用16MN钢应符合GB1591的要求。5.2.2 钢网架结构选用的电焊条质量符合GB5117和GB5118中有关电焊条的规定；焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。5.3 焊缝质量5.3.1 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。5.3.2 两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。5.3.3 首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。5.3.4 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5.3.5 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。5.4 焊接空心球几何尺寸及形位极限偏差见表3。表3 MM&&&&&&&&&&& 项&&&&&&&目&&&&&&& 极限偏差&& 优质品 合格品&&&&& 球直径& D≤300&&&& D＞300&&&&&&& ±1.0
&&&&&&& ±1.5 ±1.5
&& ±2.5&&&&&& 球圆度&& D≤300&&&& D＞300&& ≤1.0&&& ≤1.5≤1.5&≤2.5&&&&&&&&&&&& 球壁厚减薄量&& ≤10%且＜1.2≤13%且＜1.5&&&&&&&& 两个半球对口错边&&& ≤0.5&≤1.0&&&&&&&&&&&&& 焊缝高度0.0&-0.5+0.5& -0.5　 5.5 焊接空心球的极限承载能力要求达到表1和表2中的极限承载力的规定。 5.6 除锈与涂层 5.6.1 焊接球节点钢网架结构产品必须按设计要求及GBJ205规定认真除锈。 5.6.2 涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计图无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度:室外为125～175μM，室内为100～150μM。 5.6.3 涂层时工作地点的温度应为5℃～38℃，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。 5.6.4 焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。　6 试验方法 6.1 材料试验 6.1.1 钢材在使用前进行抽样复验的试验方法应符合下列规定：a. 钢材化学成份分析按GB223规定，取样方法按GB222规定。b. 钢材的拉伸试验按GB228规定，取样方法按GB2975规定。6.2 焊缝探伤检验 6.2.1 焊缝质量等级标准按GBJ205规定执行。 6.2.2 焊缝探伤检验按GBJ205有关规定进行。6.3 外观检测 6.3.1 焊接空心球几何尺寸及形位偏差可采用游标尺和套模进行检测，检测结果应符合表3的要求。 6.3.2 焊缝外观检测按GBJ205规定的方法进行检验。6.4 焊接空心球减薄量 6.4.1 采用超声波测厚仪检验，测得的减薄量应符合表3的要求。6.5 性能试验 6.5.1 焊接空心球承载能力试验，一般采用单向拉、压试验，单向拉力试验试件简图如图4所示，单向压力试验试件简图如图5所示，试验在拉压试验机上进行。 6.5.2 焊接空心球随机抽样，试件用的钢管按表1和表2相应级配，在加肋钢球上焊接钢管应焊在加肋方向，焊缝应全熔透，试验结果应符合表1和表2规定数值。7 标志、包装、运输和贮存 7.1 在产品上或包装上应有标志，如无法在产品或其包装上作出标志时，可用说明书的形式提供，产品标志包括：&a. 产品名称、型号、商标和标记（双向加肋钢球应标明加肋的方向）； &&&&&&&&&&&&&&& b. 产品的主要参数和质量等级标志；&&&&&&&&&&&&&&& c. 制造厂名、制造日期。 7.2 包装按运输部门规定执行，包装部分应随带清单及有关文件。7.3 运输过程和装卸过程要防止构件变形、损伤和淋雨。7.4 产品应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿。 &&&&&&&&&&&&&&&附加说明：本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所（主编单位）、山西汾阳建筑金属结构工业公司负责起草。本标准主要起草人：张运田、张希铭、郑长兴、王育钊。本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。　感谢读者推荐!
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