[米箱尺寸]30米箱梁预制_米箱尺寸-牛bb文章网
[米箱尺寸]30米箱梁预制 米箱尺寸
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1.1 预制箱梁底座的设置箱梁是一种薄壁结构，预制构件的尺寸要求严格，各部尺寸的误差为±10mm。因此， 在设置箱梁底座时必须严格执行下述要求，以保证箱梁的制作质量，为顺利安装创造条件。（1）认真处理好地基，清除不均匀沉降。因箱梁在未施加预应力以前，其自重完全由底座承担，如地基处理不当，产生不均匀沉降，会导致大梁裂缝。处理地基时，应视地基土壤的性质及地下水位的情况，分别采取不同的措施。如换土、打入木（砂）桩、重锤夯实等措施，使地基土壤的压实度达到90%以上。（2）搞好预制场地的排水设施，特别是底座周围不容许有集水。底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%～2%的双向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。曾经有一个单位在施工中，由于忽视了底座地基土的夯实（冬天处理的地基），加之预制场的排水不畅，在雨季施工中，有6片大梁出现不同程度的裂缝，并造成了一定的经济损失。因此，底座的地基处理和排水工作，在施工时应特别注意。（3）底座设置应牢固可靠，整体性好，以免多次周转使用而遭到破坏。用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，台座的基底端头2m范围内基础范围必须扩大，并用φ16钢筋网加强处理以便能够承受张拉后两端头有足够的承载力，避免台座下沉、开裂。（4）底座的结构型式如图1。图1
箱梁预制台座示意图1.2 模板的构造及制作模板虽是施工中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体的外形尺寸的进度和平整度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接的影响。为了保证桥梁施工的可靠性、实用性，模板应满足一定的要求：（1）具有必须的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的荷载组合，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确。（2）采用大块组合钢模，提高模板的适应性及周转率。（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在施工中不漏浆。（4）施工操作方便安全，安拆容易。模板的构造：模板分外模、内模、堵头模、底模。底模用12mm钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板。见图2。图2 箱梁模板示意图1.2.1 外模为便于支、拆模板，整个外模分6节组成，每节长4.9m，重约2000kg，节与节之间用螺栓联接。接缝处夹垫海绵橡 胶垫，以免漏浆。其平整度要求为±2mm。为了支、拆方便，将端横隔模板与封端模板一起支拆。外模一次拼装成型。为防止模板位移并加强整体性，在外侧模的底部用φ18mm螺检拉紧，下垫木楔。顶部用40槽钢对口联接，此槽钢下加垫，借以稳定内模。外模支腿下使用升降螺杆，支拆很方便。 #1.2.2 内模因为在浇注完箱梁底板后内模必须在短时间内安装就位，制作内模时纵向尽可能少分节，以减少安装接头，施工实施证明，内模设计不好，拆模十分困难，所以制作――文章窝――内模必须按图在四周各面布置一片先拆板，先拆板设计成“外八字”，拆模时将拆模器的挂勾勾在先拆板的孔上旋转丝杆把先拆板调出后即可容易地将模拆出。2 箱梁施工工艺2.1 工艺流程图箱梁施工工艺流程图见图3。图3
箱梁施工工艺流程2.2 模板的安装与拆除2.2.1 立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制 作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。2.2.2 拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模， 因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。2.3 钢筋工程2.3.1 非预应力钢筋施工：严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成两节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。2.3.2 波纹管施工：锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用φ55mm增强型波纹管，锚下控制力为1160kN。2.3.2.1 波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为400～800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采[好文章]用钢筋支托，间距为300mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊――文章窝――火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。有如破损，应及时用粘胶带修补或更换。2.3.2.2 波纹管搬运与堆放金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。2.3.3 预应力筋施工：预应力钢束采用国产φj15.20的钢绞线（标准强度Ry=1860MPa），预应力钢束采用符合YB286-64标准。对不符合要求的钢绞线一律不得使用。 b预应力钢筋的下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，下料长度的相对误差不得大于2mm。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤入，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。 #预应力筋穿采用先穿束法入孔道：先穿束法即在浇筑混凝土浇筑之前穿束。此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞，在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。穿束方法采用整束穿孔。穿束工作由人工进行。穿束时钢束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。2.3.4 预应力筋张拉与描固2.3.4.1 准备工作-www.niubb.net-（1）混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度达到设计强度的90%以后，方可施加预应力。（2）构件端头清理：构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。（3）安装锚具与张拉设备：根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下。1钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。2安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。2.3.4.2 预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉（具体张拉顺序如图4所示）。图4
30m箱梁张拉顺序图-http://www.niubb.net-具体张拉顺序为：N1→N2→N3→N4钢绞线张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min，锚固）每次张拉均应量测伸长值。2.3.4.3 张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL应等于 ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1――从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；ΔL2――初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。2.3.4.4 张拉注意事项（1）预应力钢束的断丝、滑丝，不得超过表1“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线标准强度的80%。（2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：1重新校http://www.niubb.net准设备。2对预应力材料作弹性模量检查。3放松预应力钢材重新张拉。4预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉。表1 张预应力筋断丝、滑丝限制数5监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢束应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢束。6预应力钢束在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。（3）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中 ，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。（6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。（8）每次张拉完毕后，应检查端部和其 他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。（9）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。第二次张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。2.4 混凝土工程2.4.1 混凝土的配合比：箱梁混凝土的设计强度为400kgf/cm，我们用耀县水泥厂生产的42.3号普通硅酸盐水泥，泾河产的碎石为粗骨料，灞河产的中砂进行配制。梁的粗骨料粒径为5～25mm。施工坍落度2～6cm。为提高活易性，按水泥用量的1%（粉剂）掺用西安悦姿生产的NF减水剂。各种配合比见表2。 2表2 混凝土配合比与实压强度2.4.2 箱梁混凝土的浇注程序浇注底板混凝土→安放内模→浇注腹板混凝土→安放顶层钢筋网→浇注顶板混凝土。 浇注底、顶板混凝土时，主要用平板式振动器，辅以插入式振动器振捣混凝土，底板混凝土一定要抹平，以便与内模贴合紧密，这是防止内模上浮的重要措施。浇注腹板混凝土时，以侧模附着式振动为主，辅以插入式振动器对模内混凝土进行振捣，这部分混凝土是浇注大梁混凝土的关键，应注意下列3点：（1）由于梁肋断面小，稠密钢筋，加上波纹管占据一定的空间，混凝土极不容易捣实。混凝土的下料应特别讲究。浇注顺序应从梁的一端逐步撵向另一端，或从梁的中间逐步向两头推进均可，混凝土浇注面应拉出25°～40°的斜坡，把浆用插钎逐步向前引，后面逐步投料振捣，切忌乱投料，防止振不实。（2）切忌侧模振动时间过长（一般以30～45s为宜）造成“过”振，不但漏浆严重，外模易损坏，而且最容易造成内模上浮。因浆流向内模底部，顶着内模上升。（3）混凝土的坍落度必须控制在1～2cm，过大也容易造成内模上浮。2.4.3 混凝土养生：冬季为加快混凝土强度增长速度，加速台座的周转，决定采用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进行：静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力。一般需2～6h。升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为10～25℃/h。恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温加热阶段保持90%～100%的相对湿度。 降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。2.5 压浆、封端2.5.1 压浆：预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈；二是使预应力筋与箱梁混凝土有效的粘结，以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。2.5.1.1 压浆材料（1）使用不低于42.5普通硅酸盐水泥配制的50#水泥浆，水灰比一般在0.4～0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。（2）水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。2.5.1.2 灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。2.5.1.3 施工注意事项（1）在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。（2）水泥浆的泌水率最大不应超过1%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。（3）压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（4）管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师 同意后立即进行，一般不得超过14d。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5～0.7MPa之内。（5）当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进入处理。2.5.2 封端封端是箱梁生产的最后一道工序，应特别重视。首先模板制作要精确，支立模板要稳定，以防变形，影响美观。其次，梁长尺寸要准确，端隔板的钢筋焊接要牢固，位置要准确，浇注混凝土要用插入式振动器振捣密实。欢迎您转载分享：
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你可能喜欢问30米箱梁中横梁施工砼一个用多少砼_百度知道1、施工放样
①在安装前将支座垫石测量放样，在已经制作好的支座垫石上精确放出梁体中心线、边线、端头位置线。在预制好的箱梁端头弹出梁体中线（俗称分中线）。
②根据箱梁临时支撑点的位置在墩帽上详细放出临时支座位置（非连续端则需要在支座垫石上详细放出支座中心线和梁体端头线）。
③详细认真测量支座垫石高程，确定临时支座的高度。
2、支座就位
①临时支座
安装前严格按照放样位置放置临时支座，临时支座采用铸铁筒灌砂，填筑黄砂,上垫一个铸铁筒,以利于拆出,并确保标高与固定支座一致，使一块梁四个支座均匀受力，不出现脱空现象，架梁后注意检查。对将使用的临时支座（砂筒）进行加压试验，检验临时支座的承载能力。
②永久支座就位
安装前严格按照放样位置放置支座，为使一块板四个支座均匀受力，不出现脱空现象，架梁后注意检查，当出现空脱现象时，可采用薄钢板楔紧。
3、架桥机安装及过孔
（1）架桥机安装
架桥机拼装在台后100m路基上进行，安装时，纵梁各节之间的连接销必须销死，各螺栓连接部位必须牢固、可靠，整机应水平，纵向误差±100mm，横向误差±5mm。
整机安装完毕后，各部动作至少空运转四次，每次不得低于10分钟，然后检查各紧固件是否松动，电机、减速机、轴承部位是否过热，纵横移时是否有障碍物，无误后方可使用。
（2）架桥机过孔
做好架桥机边孔准备工作。检查行走机构、液压机构、起吊机构的运转情况及受力结构联接情况。每次架桥机过孔前必须对上述情况进行检查。
架桥机过孔：要精心准备，各岗位人员到位听从指挥，仔细检查各机构运转情况。架桥机前支脚到达前盖梁时，操作人员及时进行安装调整；
架桥机过孔完毕后，中支脚行走箱转90度，空载试车横向移动检查前、中支脚行走轨道是否正确。调整轨道使其平行达到可架梁状态。
4、箱梁安装
（1）、箱梁拖运
采用120吨荷载的运梁平车进行梁的转移，使用前运梁平车的承载转盘保持动摩擦的润滑性，以确保转动灵活。检查制动装置是否满足要求以确保车辆承载运梁安全。
梁起吊均用缆底起吊，在梁底同钢丝蝇接触面均应放置一块与梁相同角度的角钢，以防止由钢丝绳用力时而损伤梁体。为了防止边梁重心倾斜及保证支座安装梁板应设置吊装孔，吊装孔设置在梁头内1m处（边梁吊装孔设置在翼缘板外边缘向内25cm的位置）。
砼预制梁装车采用两台60T龙门吊进行吊装上车。运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm，在曲线上装梁时，可使梁片中心与台车纵向中心线略成斜角。梁片落在机动平车上时，梁前应超出台车支撑梁2-3m，箱梁安装上车后，须采取加固措施，在箱梁的两翼加斜撑枕木并用薄板塞紧，同时在箱梁的四个角处用钢丝蝇及5吨手拉葫芦将箱梁车的转盘端部的葫芦挂钩孔进行连接收紧，以确保箱梁与运梁车有平衡、稳定的加固。
运梁车行走位置的路基必须碾压密实且平整。运梁车运梁通过伸缩缝时要加工钢板制成的活动跳板，覆盖在伸缩缝上，以便于运梁车平稳通过。
运梁车进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时，运梁车停止前进。将前起吊天车运行到箱梁前吊点处停车。安装箱梁吊具并与前起重车吊具连接牢靠，检查起吊钢丝绳有无挤压、重叠、断丝等情况，确认均无异常后，起动前起重天车卷扬机，至钢丝绳受力，但梁不离开运梁平车，这时撤掉运梁平车斜撑。检查梁底面是否与平车有挂联处，确定没有后，再起动卷扬机，将梁前端提起，至离开平车横梁上表面100mm左右，检查卷扬机制动是否正常，无误后，再次启动卷扬机，将梁提到离开平车横梁上表面250—300mm时停止。同时开动前起吊天车，运梁平车运行到前运梁平车净距30cm时，停止前进。后起吊天车牢牢连接，至钢丝绳受力为止。撤掉两边斜撑。后起吊天车吊起T梁后端。此时两起吊车已将箱梁吊起，运梁车退出。
（3）横移和落梁
架桥机安装相邻箱梁或边梁时，必须先安装边梁，以保证梁片的位置准确和大桥的整体外形。未移动前，必须先检查各行程限位开关是否正常，正常后启动开始横移。首先前、后起吊天车匀速将箱梁纵向运行到前跨位，先把行车轮制动，开动行车上卷扬机落梁。当梁下表面离桥墩台60cm-80cm时停止。然后启动前、中支腿进行同步整机横移。横移速度控制在2.5m/min。严禁快速横移。至该梁的落点止，再次开动卷扬机，尽量一次落梁到位。避免梁的左右、前后摆动。吊边梁时用边梁挂架起吊边梁，整机带梁移到边梁位置，下落距支座15cm时暂停，检查位置的准确性，确认后下落做好稳定支撑。
预制梁安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内。
（4）、边梁的架设
边梁架设应先于紧邻边梁之中梁之前。需特别注意以下几点：
a)捆梁位置要合理，采用合理方法避免边梁因偏重引起的歪斜；
b)整机横移前，中横梁台车下的边梁外翼缘板必须用木撑可靠支撑，前横移轨道尽头在钢轨下要垫实，前、中横移轨道端头应铺满枕木抄实并比中部略高（2cm以内）；
c)边梁就位后，立即用斜撑支好，并采取横向保险措施。
（5）、焊梁
一旦梁片相邻的梁体就位，必须尽快焊梁，特别是在运梁轨道下面的梁体，必须保证2/3以上的横隔板焊牢，在整机吊梁横移之前，必须时全部受载梁体焊梁（2/3以上）。
（6）、箱梁架设注意事项
①施工技术人员应首先对大桥桥墩的跨度、支座垫石标高进行复核校正，为控制箱梁的横向和纵向位置，对支撑面的标高，轴线复测，弹上十支线，支撑面混凝土达到要求，表面平整，棱角整齐。
②吊梁时需派专人负责检查梁的保护情况和倾斜情况，确保梁在吊装过程中的平稳。
③梁就位后，工程技术人员应仔细检查梁和纵横两具方向以及梁的倾斜度是否符合要求，如果梁纵横方向不符合要求，将梁重新提起，移动天车使梁重新定位，直到符合要求。
④在连续架设完靠近的两片梁后，须要将肋板和横隔梁钢筋焊接起来，以连接成整体，增加其稳定性以便于下一道工序的施工。在边梁架设横移落梁时注意偏心倾心倾覆。
⑤架梁施工为高空危险作业，为此架设过程中必须有详细的专项安全保证措施。
⑥在移梁、喟梁、落梁过程中，梁体必须垂直且支撑牢固，防止倾倒。
⑦各种施工设备、机具均应保证完好，经常进行检修保养，严格按照操作规程进行操作，严禁乱指挥、蛮施工。
二、进度计划
1、施工计划
计划横道图
2、箱梁安装工艺流程图&
三．质量保证措施
⑴．建立健全质量自检体系
建立由项目总工程师负责，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门人员参加的全方位质量自检机构：
⑵．建立质量责任制
制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。加强现场质量管理，在以项目经理为核心的质量管理机构领导下，施工设专职质检工程师一名，质检员一名，以加强现场质量的检查力度，跟踪检查施工的每一道工序，对架梁施工进行全过程的监督检查。
设项目工地试验室，配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备、人员及制度，以确保对本项目各种原材料和施工过程中的质量检验和质量控制。
⑷．建立技术攻关和交底制度
建立以项目总工程师为首的技术保证体系，负责对每个分项工程的施工方案、施工工艺及防范措施的研究和落实，在关键工艺上进行QC攻关，并着重做好技术交底和签订质量责任书等工作。
⑸．建立严格的质量检查制度
建立以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，并安排现场专职质检员实行旁站监督，防患于未然。
项目经理部每月组织大检查三次，并不定期随时抽检，发现问题及时整改，奖惩措施同时跟上。
⑹．加强质量教育及技术培训
认真组织学习招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，加强对施工技术人员和作业人员的培训学习，使之进一步提高质量管理意识和水平。
⑺．把好原材料、成品的质量关。凡使用在本工程中的原材料、半成品、成品都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，并具备质保单和试验技术资料等，到施工现场须进行验收和抽检。经过验收进入现场的材料，根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。
⑻．对施工中各类测量仪器，如全站仪、水准仪及试验仪器设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
⑼．对分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等。
根据工程验收对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是在各种资料的形成过程中，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
四、安全技术措施
1、个人防护全面执行各类安全防护规程、规定。、
2、机械设备的安全
a)经常检查重要部位钢结构是否变形；
b)经常检查主要工作结构是否正常，及时润滑、清洁、紧固、防腐；
c)特别注意各钢丝绳的状况，断丝率超过10%或有端股现象，立即更换；
d)经常检查各制动器是否灵敏、可靠，并配备防护罩；
e)经常检查各重要部位的螺栓联结是否牢固、可靠。
3、操作过程的安全
a)运梁的支撑一定要可靠；
b)运梁的轨道一定要校平；
c)架梁的各人员岗位必须明确，定人定岗，专人指挥；
d)梁体就位后焊梁之前的支撑必须牢固可靠。
4、安全措施“六不架”
a)无专人指挥、岗位不明不架；
b)梁体重量不明、尺寸不详不架；
c)六级以上大风、大雨、大雾、大雪不架；
d无安全防护措施不架；
e)无安全技术交底不架；
f)设备状况不良不架。
5、起吊作业的安全措施
⑴吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求。
⑵吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
⑶各起重设备机具不得超负荷使用。
⑷作业中如遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
6、施工现场用电安全措施
⑴ 施工现场用电必须严格遵守建设部GJ46-88标准有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。
⑵ 施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。
⑶ 施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。
⑷ 本工程属公用电网供电，请示有关部门同意后，所有机械设备用电一律采用接地保护
和现场重接地保护，接地体一律4*4角铁二根入土深度2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线。连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊φ10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。
⑸ 配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面，门
锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。
⑹ 移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一漏电保护。
⑺ 下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。
⑻ 单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。
⑼ 各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。
⑽ 做好用电防雷工作。
五、文明施工
在施工中，从以下几方面加强文明施工管理。
1．建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。
2．建立检查考核制度，奖优罚劣。
3．加强职工素质教育和精神文明教育，提高职工的文明素养。
4．特殊工种持证上岗，技术管理人员挂牌上岗。
5．施工现场合理布局，做到有条不紊，井然有序。
6．驻地标准化建设，各种制度、图表均上墙，各办公室门前设置相应的铭牌。
7．保证施工现场人行出入畅通，在施工过程中，做好光缆、管道等公用设施的保护和处理工作。
8．严格按技术规范、安全生产要求施工，杜绝违章施工、野蛮施工。
　& 9．认真处理与当地群众关系，加强与当地群众的沟通，尊重当地风俗习惯。
10．认真处理好与业主、监理、兄弟单位关系。
六、环境保护措施
1．建立环境保护机构
项目部成立环保组织，由项目经理负总责，各科室、工区负责人为成员，全面负责施工期间的环保工作。
2．建立环境保护责任制度
建立环境保护责任制度，采取有效措施，层层落实，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
3．建立学习教育制度
组织全体员工认真学习《环境保护法》等一系列政策法规，提高全员环保意识，自觉保护环境。
4．结合本工程的特点，拟采取如下具体措施：
⑴．生活垃圾集中堆放，定期运送到指定的垃圾堆场；污水作处理，经检验符合标准后再排放
⑵．对于施工便道定期检查修复并配备洒水汽车，定时洒水，减少灰尘。
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