我们公司是做汽车零部件冲压加工的,想鉴定钢板是加工酸洗还是出厂酸洗,酸洗板与加工酸洗板的区别,现在手头上有同样材质,同样厚度的板料,但是颜色和表面纹路不一样,可以的话,给我一个留言,我的联系方式是-28
首先不知道你用的是哪个钢厂的酸洗,你要是小钢厂的酸洗和加工酸洗的区别也差不到哪里去宝钢的酸洗表面和加工酸洗外观上还是有区别的,出厂酸洗比较充分,表面光泽度和表面的碳存量都比较均匀,不过也分时候,也有不好看的时候.你非要区分是出厂还是加工也不是没有办法,只不过麻烦而已,犯不上.你不就是冲压加工吗?后续有没有电泳什么的啊,估计还是有的.你就别区分那个了,你就做产品实验呗,做出来的成品合格你能用就好了嘛,不能用就让供应商换材料嘛,
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这个只能是看表面质量了额
一半出厂酸洗相对来说工艺条件要好一些
洗出来的板表面会比较均匀，颜色较统一
加工酸洗可能有洗后纹理不均
颜色差异大
如果加工酸洗的工艺好的话是难以区分的
不过要是那样也就没有必要区分了
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Q245R酸洗钢板表面裂纹成因浅析
运用金相显微镜、扫描电镜等手段,对济钢为某冷冻机厂提供的8 mm厚Q245R酸洗钢板进行显微组织分析.结果表明,钢板表面裂纹周边有轻微脱碳现象,裂纹处主要为碎裂的铁氧化产物,在裂纹内部发现Si、Ca、Mg的氧化物.由于同时存在脱碳和氧化质点,可知此类裂纹源于连铸坯表面纵向裂纹,酸洗工艺导致裂纹扩展.
Li Chunmei
作者单位：
济南钢铁集团有限公司
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万方数据电子出版社冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷分析_百度文库
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冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷分析
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你可能喜欢清理金属表面锈渍有利焊接用硫酸还是用硝酸_百度知道
清理金属表面锈渍有利焊接用硫酸还是用硝酸
用硫酸和硝酸混合的溶液清理效果更佳。去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法(包括人工和巩械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电斜除锈)。一、磨料喷砂清洗磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向’喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁二、酸蚀去锈酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质’的化学清洗方法。由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。1．酸蚀液酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%～10%浓度硫酸在60～80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5％一15％的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加人缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。2．酸蚀槽的结构构成酸蚀槽的材料有木材、混凝土、砖、塑料和钢板。耐酸的衬材对槽外壳起保护作用，衬料通常由天然橡胶、纯橡胶或合成橡胶组成。用耐酸砖做槽子四壁和底里的衬里。三、盐浴法清理氧化皮盐浴法处理氧化皮的原理已在第二篇中介绍过。当金属表面的氧化皮中的氧化物发生化学反应时，由于氧化物层与金属基体的膨胀系数不同会使锈垢与金属基体分离而脱落。盐浴法去氧化皮可分为氧化法、电解法和还原法。1．氧化性熔盐处理法这种方法有用途广、操作简单的特点，所以工业上大量生产的产品如不锈钢、钛金属的圆料、棒料、线材和带材都采用这种方法处理。这种盐浴的工作温度范围在205～480℃，如不锈钢表面的锈垢含73t、18%Cr、9%Ni的氧化物在氢氧化钠和硝酸钠盐浴中发生下列氧化反应：2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO22FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2Cr2O3+3NaNO3=2CrO3+3NaNO2CrO3+2NaOH＝Na2CrO4+H2O 在二氧化锰催化剂作用下，亚硝酸钠与空气中氧反应又转变成硝酸钠。生成的FezO，：氧化皮等容易用酸蚀溶解去除。由于熔盐的预处理作用使酸蚀溶液所需浓度和温度都大为降低。而要彻底清除氧化皮，在盐浴处理之后要再进行酸洗或酸蚀处理。2．还原法还原法是用氢化钠去除氧化皮的方法，也是在熔碱浴中进行时。在氢氧化钠碱浴中金属钠和氢气反应生成氢化钠与浸泡在熔碱浴中的金属接触时把氧化皮申的铁、钵、镍、铬的氧化物还原成金属，当金属从熔碱中取出冷却时，由于锈垢与金属基体间膨胀系数的差异而使残存的氧化皮从金属表面脱落。还原法的工艺为：氢化钠生成一还原氧化皮一水冷却一酸洗一水洗。熔融氢氧化钠浴温度保持在370～400℃，其中含有1.5%～2.0%NaOH广反应式为：2Na+H2=2NaH4NaH+Fe304＝3Fe+4NaOH3．电解法在既无化学氧化作用又无化学还原作用的熔盐中通人直流电后，熔盐被激活而具有氧化性或还原性。电解熔盐法设备非常简单，由一个直流电源，一个换向开关，一个正极，一个以炉壁或工件为负极及一个导电介质(熔盐)组成。熔盐电解法主要用于去除铸件上的型砂。电解时间根据实践确定，一般在15～30min之间。四、碱液除锈利用在碱性介质中，金属离子螯合剂把金属氧化物中的金属离子整合而使锈垢去除的方法称为碱性除锈法。 碱性除锈清洗剂的配方如下。EDTA 30—50g/L，NaOH100～150g/L，氰化钠50～75g/L，表面活性剂0.1～2.0g/L江或焦磷酸钠50g/L，氢氧化钠150g/L，氰化钠75g/L，表面活性剂0.2～7.0g/L。具体方法为在50～70℃，5～10A/dm2电流密度下电解，或在70～90℃热溶液中浸渍去除。非铁金属也可用碱法除锈，如处理金属铝的配方为：5%～10%氢氧化钠，50～70℃，15～60s浸渍处理。f处理铜的配方为在5%～20%氰化钠溶液中浸泡5～15s。用酸蚀除锈会使金属基体发生溶解而造成金属材料尺寸精度变差，不进行钝化处理仍有生锈的可能，而且有产生氢脆的可能等缺点。而用碱洗除锈就没有上述缺点，但它存在生产成本高，反应速度慢等缺点，应根据实际情况选择合适的去锈方法。五、超声波除锈是一种超声波清洗的改进方法。使用的除锈剂有盐酸、硫酸、硝酸及其混酸。使用盐酸、硫酸比硝酸除锈时间短，在相同浓度下以?昆酸除锈效果最好。通常用30～70kH2超声波，在40～60℃温度下，用5%～20%酸作除锈剂清洗。
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出门在外也不愁关于钢板酸洗工艺及酸液回收再利用的问题_百度知道
关于钢板酸洗工艺及酸液回收再利用的问题
如果不用硫酸是为了防止钢板表面钝化？酸洗后的酸液如何让回收再利用，是否可以用降低硫酸浓度的方法来控制在冷轧之前钢板都要经过酸洗、厂房腐蚀，造成人身伤害及设备？
希望能解释的详细点，洗液为什么用盐酸而不用硫酸？盐酸易挥发？如果用盐酸是如何防止氯化氢挥发的
5酸洗，重铬酸钾4克，及时观察，1小时后检查，并用净水冲洗干净，防止容器表面腐蚀过重，当溶液温度在48-60℃时.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后、锈渍的清理，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物.5-7，口罩与防护眼罩、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。 6酸洗钝化操作 6。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），可以采用浸入或喷刷的方法、体积比，但必须保证适当的浓度和体积比。 2引用文件
以下引用标准，每隔10分钟左右检查一次，必须穿好耐酸服。以上休积百分比，使PH值在6、文件应为最新版本.7上述的酸洗钝化配方及操作，焊缝及热加工表面不得有氧化色、钝化溶液及膏的配方
5.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，然后擦干或用压缩空气吹干。 5.3清除焊缝两侧异物时。 7.3酸洗过程中.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹。 6。 6。 7不锈钢酸洗钝化工艺规程 1主题内容与适用范围 1.3钝化液配方.6制定酸洗，操作人员必须认真仔细。 7，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg&#47，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，水100毫升.42）20%.19）20毫升，当溶液在21-47℃时;l）冲刷干净，确定必须的用具和劳动防护用品、清理污物 净水部洗 钝化
吹干 4酸洗，并在专人监护下进行。 1.5操作人员在操作时。在容器内酸洗，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷。 6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理、钝化的安全措施.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 4，其余为水.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，做酸洗钝化处理，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，才能进行酸洗.2酸洗钝化处理，膨润土150克。 7、钝化预处理，重铬酸钾4克，氢氟酸为5%。 4。 7.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，不得有颜色不均匀的斑纹。 4、文件相应规定内容执行.5之间！我公司里的，必须带上检查合格的防毒面具.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬，硝酸（比重1。 5。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》 3酸洗。给你看看吧，应用不锈钢丝刷。 6、方法和注意事项。溶液温度在21-60℃时，直至表面生成均匀的钝化膜为止.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。 7注意事项 7.42）5%。 4、文件内容冲突时。 6。 4，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止：硝酸（浓度67%）30毫升，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止.42）30毫升，每20分钟检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止，冲突部分按最新标准，其余为水.4钝化膏配方，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm）.2将焊缝及其两侧焊渣。酸洗钝化液可重复使用、钝化工艺流程
去油，带好手套、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整.2酸洗膏配方，对规定项目检查合格后.1酸洗液配方，可以用喷刷的方法：硝酸（比重1。 6，不锈钢铲或砂轮清除、钝化前的预处理 4：硝酸（比重1.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求。当本规程与新标准。 5，砂必须是纯硅或氧化铝、浓度，钝化温度为室温。以上为体积百分比、飞溅物清理干净，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止，每小时检查一次。 7，防止遭到腐蚀.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，然后再按比例缓慢加酸。对碳钢零部件应采取有效措施.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、酸洗及钝化的要求：盐酸（比重1
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