义项指多义词的不同概念，如的义项：网球运动员、歌手等；的义项：冯小刚执导电影、江苏卫视交友节目等。
合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准) 固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。
外文名称 Synthetic resin
类型 人工合成的一类高分子聚合物。
发源 1872年
由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂。实际应用中，常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如、丙烯、苯、及尿素等。合成树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。
合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的原料。2014年，全球聚乙烯产能将达到1.017亿吨/年，比2013年增长4%。全球聚乙烯产量预计将上升5%，平均开工率预计将升至84.2%，比去年同期高出1个百分点。在2015年新建生产装置投产之前，北美聚乙烯市场需求将继续保持适度增长态势，北美聚乙烯装置开工率将维持在90%的高位。需求增长将使得北美聚乙烯产量超过2007年的历史高点。在中东地区，伊朗计划在今明两年投产5座聚乙烯生产厂；阿联酋也将在今年建成3座石化厂，新增大量聚乙烯产能。2014年，全球聚丙烯产能将增长6.5%以上；全球聚丙烯产量也将上升，但增速比产能稍低，为4.9%。全球聚丙烯装置平均开工率将下降0.8个百分点，至81.1%，这主要是由于新建装置投产。全球新增聚丙烯产能大部分在中国。由于中国煤炭价格相对较低，且供应充足，因此中国新增聚丙烯产能主要是煤基聚丙烯。随着中国聚丙烯供应逐渐实现自给自足，聚丙烯出口商将不得不寻找替代市场。——2014年全球合成树脂市场产能分析然而，2014年全球聚氯乙烯市场却充满挑战。悬浮聚氯乙烯产能将增长6%，增至5900万吨/年。由于聚乙烯生产将削减产量以应对需求低迷，2014年全球聚氯乙烯装置开工率预计仅为64.8%，比2013年滑落1.1个百分点。同时，全球聚氯乙烯市场需求预计将达4015万吨，比上一年增长4.15%，这在一定程度上抵消了供应过剩的不利影响。与全球聚氯乙烯行业类似，聚苯乙烯行业2014年前行的道路上也布满荆棘。最大的问题是原料苯和乙烯的价格将会发生宽幅波动。
合成树脂种类繁多。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂。实际应用中，常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。其中，热塑性树脂有聚乙烯、、聚苯乙烯、等。热固性树脂有和脲醛树脂，，氟树脂，不饱和聚酯和聚氨酯等。
生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、、苯、甲醛及尿素等。合成树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。合成树脂合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合4种。本体聚合法本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。悬浮聚合法悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。75%的聚氯乙稀树脂采用悬浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用悬浮聚合法生产。反应器也逐渐大型化。乳液聚合法乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。溶液聚合法溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。
一些树木的分泌物常会形成树脂，不过琥珀却是树脂的化石，虫胶虽然也被看成树脂，但却是紫胶虫分泌在树上的沉积物。由虫胶制成的虫胶漆，最初只用作木材的，但随着电机的发明又成为最早使用的绝缘漆。然而进入20世纪后，天然产物已无法满足电气化的需要，促使人们不得不寻找新的廉价代用品。早在1872年德国化学家拜耳（A.Bayer）首先发现与甲醛在酸性条件下加热时能迅速结成红褐色硬块或粘稠物，但因它们无法用经典方法纯化而停止实验。20世纪以后，苯酚已经能从煤焦油中大量获得，甲醛也作为防腐剂大量生产，因此二者的反应产物更加引人关注，希望开发出有用的产品，尽管先后有许多人为之花费了巨大劳动，但都没有达到预期结果。1904年，贝克兰和他的助手也开展这项研究，最初目的只是希望能制成代替天然树脂的绝缘漆，经过三年的艰苦努力，终于在1907年的夏天，不仅制出了绝缘漆，而且还制出了真正的合成可塑性材料——Bakelite，它就是人们熟知的“电木”“胶木”或酚醛树脂。Bakelite一经问世，很快厂商发现，它不但可以制造多种电绝缘品，而且还能制日用品，爱迪生（T.Edison）用于制造唱片，不久又在广告中宣称：已经用Bakelite制出上千种产品，于是一时间把贝克兰的发明誉为20世纪的“”。以煤焦油为原粒的酚醛树脂，在1940年以前一直居各种合成树脂产量之首，每年达20多万吨，但此后随着化工的发展，聚合型的合成树脂如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯的产量也不断扩大，随着众多年产这类产品10万吨以上大型厂的建立，它们已成当今产量最多的四类合成树脂。合成树脂再加上添加剂，通过各种成型方法即得到，到今天塑料的品种有几十种，世界年产量在1.2亿吨左右，我国也在500万吨以上，它们已经成为生产、生活及国防建设的基础材料。合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
“十一五”期间，国内电子信息、汽车、房地产等行业的快速发展，居民消费水平的升级，将为中国合成树脂的发展提供巨大的发展空间。预计“十一五”期间，中国合成树脂的需求将延续“十五”期间10%左右的增长速度，到2010年，国内市场表观消费量将达到6400万吨，比“十五”末期增加约2600万吨。预计“十一五”期间，国内合成树脂的产量将以年均12%的速度增长，到2010年，产量有望达到3700万吨，比“十五”期末增加约1600万吨。
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全球合成树脂工业概况(一)
　　美国每Io0美元GDp塑料产量约5.gkg(消费量约5.3kg),西欧4.7kg,日本4.45kg(消费量约3.4kg),而我国约7kg(表观消费量约14.6kg)。　　每1000美元GDP的塑料消费量对塑料人均消费量的曲线大体呈钟形。不发达国家塑料消费量较少,有较低的GDP,单位GDP的塑料消费量也较低,如印度每1000美元GDP塑料消费量为3.5kg,几乎处于曲线的起点。　　发达国家有更先进的技术和更完善的定向服务,消费塑料等制备材料时只产生较少的GDP,每1000美元GDP的塑料消费量也相对较低,处于曲线的另-端。正在崛起的发展中国家则处于两者之间。　　大部分国家和地区的塑料年均增长率高于GDP年均增长率(见表l)。2不同国家和地区树脂品种比例全球合成树脂构成中,聚烯烃约占45%(PE和PP比例大约为2:l),PVC占16%,PS占8%,PET占2%,所有其他热塑性塑料和热固性塑料分别占巧%和13%。　　发展中国家有更高的通用塑料生产比例,除四大通用树脂外,其他树脂的生产主要集中在发达国家和地区,见表2。作者简介陈乐怡教授级高工,1966年毕业于南开大学化学系;从事石油化工科研和信息研究工作多年,发表论文数十篇,获各级优秀信息成果奖多项;现为中国石油化工总公司信息中心技术信息研究室主任。　　3通用树脂品种牌号的结构比例3.1PE3.1.13种PE比例和低、高密度PE比例全球LDPE、HDPE和LLDPE三者的产量比例为38:42:20,低、高密度PE的产量比为58:42。美国这三者的比例为。低、合成树脂及塑料1998年第15卷表1全球不同国家和地区的塑料产t、GDP的增长率。年均增长率艺U飞勺。月,.…20042,z飞.…40-勺23乙1118认勺66内、.…212162飞、O八,了4,尹……0029飞-9206t、3么仓丘。飞1…1OJ卫l39乐5250278世界美国西欧日本中国韩国塑料产量GDP塑料产量GDP塑料产量GDP塑料产量GDP塑料产量GDP塑料产量。表2世界主要国家合成树脂比例树脂品种世界中国美国德国日本。几种工艺方法的产能对比世界釜式法、管式法、浆液法、气相法和溶液法PE生产能力的比例分别为。和8%,1996年我国这个比例为11.2%、巧。和3.8%。　　这个比例的差别反映了我国气相法比例高于世界平均比例,而生产LDPE的管式法、釜式法及生产其他各种PE的非气相方法的比例低于世界平均比例,这主要是因为近几年我国新建了较多气相法全密度PE装置的缘故。目前,我国PE行业,无论是LDPE、LLDPE还是HDPE均处于供不应求状况,低密度PE比例较低的矛盾并不突出,但如果不及时采取措施,将来可能出现问题。　　即将投产的齐鲁和燕山两套LDPE装置将明显改善我国PE工业的结构比例。然而,LDPE装置毕竟能耗高、投资高,世界发达国家基本不再建新装置,我们不能依靠建设更多的LDPE装置来提高我国低密度PE的比例。　　关于3种PE的比例和几种工艺方法的比例,我们不一定要追求完全符合世界平均水平,因为气相法工艺有许多优于其他工艺的特点,世界新建装置中气相法比例最高。我国气相法能力的比例明显高于世界平均比例。　　我国PE工业的这种特有情况,一方面反映了新建装置较多的特点,另一方面也说明开好气相法装置对我国PE工业影响最大。我们要努力作好引进气相法技术的消化吸收工作,采用冷凝态或超冷凝态进料技术使气相反应器扩能,C即PVPSABS、AS其他树脂高密度PE的比例为53.1:46.9。　　西欧三者的比例为。低、高密度PE比例为64.5:35.4。日本三者比为。低、高密度PE的比例为59.3:40.7。　　除日本外的亚洲3种PE的比例为。低、高密度PE的比例为。年,我国PE产品中LDPE、HDPE和LLDPE按装置统计的产量分别为46.99、66.6和56.6万t/a,计算的比例为。　　实际上,按LLDPE统计的产量有相当-部分产品是密度大于0.9409/em3的HDPE树脂。1996年,全国全密度PE装置生产的HDPE树脂共20.2万t,占LLDPE/全密度PE装置总产量的35.7%。　　实际上,-996年IJDPE、HDPE和LLDPE三者的比例为28:51:21,低、高密度PE的比例为49:51。我国密度小于0.940的PE(以后本文总称低密度PE)产量比例明显低于世界其他各国,用高压装置生产的LDPE比例接近除日本以外的亚洲国家,也明显低于其他国家。　　这也说明了为什么我国进的PE中低密度PE的数量明显高于第1期陈乐怡.世界合成树脂工业概况并大力解决a-烯烃供应问题,提高全密度PE装置生产LLDPE的能力,作到可以根据市场的需要调节产品的品种,调节低、高密度PE的比例。3.1.3高档次产品比例国外LDPE的发展趋势之一是生产乙烯和极性单体的共聚物。　　美国LDPE中EVA等极性单体共聚物与LDPE产量比例为20:80。较大的LDPE生产公司均生产VA含量不同的EVA薄膜料、、电线和电缆挤塑及VA含量高的EVA粘合剂,还有不少公司生产乙烯和各种丙烯酸或醋类的共聚物及离子交联共聚物。　　我国现有52万tLDPE生产能力。1996年国内EVA的生产能力不到5万t,实际产量只有38732t,与当年LDPE的产量(46.99万t)比例为7.6:92.4,乙烯以及他极性单体的共聚物还是空白。　　近几年,我国进呈递增趋势,1994年进5.6万t,1995年进6.54万t,1996年进9.79万t。美国HDPE中均聚物占21%,共聚物占79%(其中丁烯共聚物占19%、己烯共聚物占55%、辛烯共聚物占5%),我国HDPE产品中丙烯共聚物占绝大多数。　　1996年,一种丙烯共聚的50OSHDPE牌号占中国石化总公司HDPE总产量的67.5%。同年中国石化总公司生产的HDPE产品中,l芍烯共聚物占83%,丁烯共聚物占巧%,均聚物占2%。　　从高附加值的应用看,北美、西欧和日本管材应用占HDPE消费量的比例分别为8%、12%和8%,但中国石化总公司1996年HD材和的产量占HDPE总产量的1.3%。1984年前国外气相法LLDPE装置中大部分使用l-丁烯作共聚单体,年后。和Norehem(现是Quantum公司的-部分)等公司开始在气相法装置中增加己烯共聚LLDPE的产量,Dow和Novaco:等公司在溶液法工艺中儿乎全用1-辛烯作共聚单体。　　1994年美国LLDPE的共聚单体中,丁烯占41%,己烯、辛烯各占35%和24%,而我国1996年生产的LLDPE除少量考核牌号外,几乎全是丁烯共聚物。今后要努力提高产品档次,提高专用牌号的比例,应注意提高HDPE产品中丁烯共聚物、己烯共聚物与均聚物比例,减少丙烯共聚物的比例,希望新建的HDPE装置不要再以丙烯共聚物为主要产品。　　如果我们现在提高己烯共聚物比例尚有一定困难,起码可先提高丁烯共聚物比例。LLDPE产品要注意提高己烯、辛烯共聚物比例。　　国外溶液法工艺主要以生产辛烯共聚的高档次产品为主,我国唯一-套位于抚顺石化公司的溶液法装置由于引进技术本身存在问题,直到19%年解决了残留问题后,产量才接近设计指标,但产品除HDPE外均为丁烯共聚物。今后,该装置在生产正常化的基础上尤其要注意发挥溶液法工艺牌号切换容易、适宜生产高性能产品的特点,多生产一些专用牌号和辛烯共聚物。3。2PP3.2.1共聚物和均聚物比例生产更多的共聚物是PP工业重要进展之一。　　共聚物开辟了新市场,并在原有的应用领域取代了一些均聚物。许多高增长应用领域需要共聚物,与均聚物相比,共聚物的收益更高、更稳定。　　共聚物的生产工艺一般要比均聚物复杂,气相法工艺更适合于生产共聚物。世界发达国家PP共聚物有增长趋势,如美国1985年共聚物比例为20%,1993年增加到25%,预计1998年将增长到30%。　　日本由于汽车、家电等注塑应用比例大,因而早在80年代共聚物的比例就已经达到40%。1996年,我国PP共聚物的产量不到全国总产量的3%。　　一般来说,技术难度高的品牌附加值高,市场容量较小,但也有一些例外,如中抗冲产品、纤维料、无纺布料既有较高的附加值,又有较高的市场容量。3.2.2品种牌号比例PP的应用范围宽,领域多,儿乎没有种应用可以超过PP总市场份额的25%厂从美国1993年PP品级牌号分布看,窄带料和纺丝料虽然相对集中,但份额也不超过10%然而并非美国所有公司都生产这些品牌的树脂,有些公司(如阿莫科公司)生产更多的纺丝料、窄带料和加成核剂的专用料;另外一些公司l如Himont(现M。　　ntell生产更多的注塑和吹塑用的共聚物。我国PP产品中,用于编织袋的扁丝料非常集中。　　1996年我国燕山、齐鲁、扬子、上海、洛阳、茂名、抚顺、辽阳、兰州几家大公司(总厂)生产的扁丝料就达55.6万t,占中国石化总公司PP总产量的47%。如果再加上大量的间歇式液相本体法PP装置,我国扁丝料的比例会远远高于此数值。3。3PS世界通用聚苯乙烯(GPPS)大约占PS总产量的-半,橡胶改性的高抗冲聚苯乙烯(HIPs)大约合成树脂及塑料1998年第15卷占1/3,可发性聚苯乙烯(EPS)占剩余的份额。　　在发达国家HIPS占有更多的份额,如北美HIPS大约占PS总产量的55%。西欧PS树脂中,40%为GPPS,60%为HIPS。　　GPPS有3种主要的牌号,即耐高温牌号、中等流动性牌号和高流动性牌号。HIPS有高抗冲牌号、中抗冲牌号、耐环境应力开裂牌号、阻燃牌号和高光泽牌号。　　高抗冲牌号一般含6%-12%的弹性体,而中等抗冲牌号含2%-5%的弹性体。EPS一般有两种类型(常规牌号和改性牌号)和各种不同的珠粒尺寸。　　美国60%的EPS是通过添加阻燃剂进行改性的。1996年,中国石化总公司GPPS占PS总产量的60%,HIPS占25%,EPS占15%。　　最大的是ABS,其次是尼龙和聚碳酸酷(PC),然后是(POM)、改性(PPO)和PBT热塑J胜聚醋,其他热塑性耐高温聚合物的产量更少。几种高性能树脂1996年世界生产能力见表3。　　表3几种离性能树脂199吞牟的世界生产能力万tABS尼龙此印M改性1〕POPBTPET。非四大通用树脂在发达国家比例较高,在亚太地区增长速度较快除PE、PP、PVC和PS四大通用树脂外的其他树脂按世界产量多少的大致排列顺序为:聚氨醋、PET、、不饱和聚醋、环氧树脂、工程塑料及耐高温聚合物。这些树脂的生产相对集中在发达国家,如1995年美国非四大通用树脂占树脂总量的比例为33.8%,德国为29.3%,日本为34.1%,我国为11.0%。　　世界其他热塑性树脂产量的年增长率预计为3.8%,到2000年约达到1920万t;主要的生产国是美国,其次是西欧和亚太地区。日本和我国的台湾省生产较多ABS,美国和西欧(主要是德国)呀:产更多种类的专用牌号树脂。　　尽竹新的生产和加L技术会进1步增加热固性树脂的产童,但由于热塑性树脂在加工、设计灵活性和可回收卞l二等方面更具优势,热塑性树脂会继续占据些热固性树脂市场(。市场前景好的热固性树脂是聚氨酷和,主要用于运输和防腐、热固性树脂的生产主要集中在西欧,其产量约占世界产量的38%,其中德国产量约占该地区产量的45%。　　工程塑料等高性能树脂的开发活动更注重于产品的应用研究。研究开发部门要和企业的其他部门(如生产部门、销售部门及下游用户)更好地协作,这种协作需要大量财力和人力的投人,一些发展中国家要做到这点并非易事。　　这种情况决定了高性能树脂的生产主要集中在发达国家。包括ABs在内的热塑性工程塑料中,需求量历史上,曾是很富吸引力的行业,60、70和80年代的年均增长率分别为27%、12%和H%,90年代该行业已进人成熟期,增长速度降为中等。　　发展中国家经济增长是促进工程塑料行业继续增长的主要因素。美、日、西欧等发达国家工程塑料的年增长率为5%-6%,而世界其他地区的年增率为9%。　　工程塑料的生产和消费要求有较高水平的基础设施,基础设施较差的发展中国家虽然有较快的增长速度,但绝对水平受到限制。发展中国家工程塑料的生产、消费与制造业的发展、完善程度相关。　　增长速度最快的是经济发展以出为导向的国家,如韩国。在工业化发展的早期阶段,某些介于工程塑料和通用塑料之间的过渡性塑料(如ABS)增长更快。　　ABS高速发展的国家有印度尼西亚、马来西亚和泰国。一些经济更发达的国家(如新加坡),已不再发展低档制造业,过渡性树脂ABS的消费也由这些国家转移到不太发达的国家。　　高性能树脂的生产目前仍被一些大的跨国公司垄断,这些公司如。和BASF等。GE公司是世界最大的!程塑料公司,占世界工程塑料市场份额的22%,儿乎是第二大二程塑料公司所占市场份额的两倍。　　CE公司1996年的销售额达65亿美元,利润巧亿美元,比1993年的利润几乎增加了-倍,销售额增长40%。随着竟争环境的加剧,原有的工程塑料生产公司也正努力寻找增长前景好、竞争相对小的地区,亚洲是未来增长潜力最大的地区。　　GE公司保持其增长目标的重要因素之一就是继续培育远东的市场。五大通用热塑性工程塑料约占塑料总产量的2.7%,其中历史最久、产量最大的是尼龙,尼龙6和尼龙66大约占尼龙总产量的90%左右。　　美国生产较多的是尼龙66,西欧和日本生产较多的是尼龙6。PC是产量第二大的通用工程塑料。　　第J期陈乐怡.世界合成树脂工业概况5包装是塑料的最大市场世界各地区塑料消费模式有所不同,由于塑料以及他竞争材料相比,具有明显的性能/成本优势,其应用渗透到国民经济的各个方面。包装是塑料的最大市场,其次是建筑用品。　　电子、电气和汽车方面的用量虽然不算大,但却是塑料很重要的应用领域。其他市场还有家具、玩具、娱乐用品、家用器具和医疗用品。　　PP的应用方式因国家和地区而不同。一般说,工业化国家生产更多的注塑制品,尤其是那些汽车工业发达的国家;而农业国在工业发展的早期阶段,生产较多的单丝和纤维,主要用于农产品的包装和防雨布等。我国PP应用比例与美国、西欧和日本的PP应用比例相比,我国丝和编织制品(主要是编织袋用扁丝)比例明显偏高,注塑应用比例明显偏低(我国丝和编织制品的比例为64.3%,美国29.0%,西欧25.7%,日本7.0%;我国注塑比例不到9.0%,美国为30.6%,西欧47.3%,IJ本55.9%)、随着我国汽车和家电工业的发展,PP注塑制品的需求量会越来越大。今后我国应注意多发展注塑应用,以消化今后儿年将大横增长的PP生产能力。这样,就要求我们多生产些适合于注塑用的抗冲共聚物6美国、日本、德国和韩国是塑料主要净出国,我国是主要净进国美因、日本、德国和韩国是要的塑料净出日国,我国是世界最大的塑料进日国)我国每年进日的塑料数紧人约相当世界塑料总贸易址的25%-30%、我囚的进日状况对附界台成树脂价格有币要影响亚洲现已成为L要的塑料制,W:出日地I犬,制粼,范国从塑料袋到汽车最初1几产仁要集中在我国香港和台湾及日本、韩国,现已向我国人陆、马来西亚和泰国转移,甚至向生产费用更低的印度、印度尼西亚、菲律宾及越南转移。美国20%-25%的塑料背心袋是由亚洲地区进日的。我国是较大的塑料制品出国。1995年,我国塑料制品产量为994万t,是世界第四大塑料制品生产国,仅次于美国、日本和德国。1994年我国塑料制品出创汇近25亿美元,1996年近36亿美元,而1980年才不到l亿美元,出额年均增长26%。实际上,这里没有统计的彩电、冰箱等家电出产品也包含大量塑料。1996年,我国进塑料785万t。进日最多的是苯乙烯系树脂(31%)、LDPE-与。其他树脂中进较多的是PET、聚醚、聚酞胺和PC。向我国出聚烯烃树脂最多的国家是韩困(1996年占我国PE进量的30%、PP进日糙的40%以上),其次是日本、美国和我国的台湾省。进[l树脂报价最低的也是韩国,1996年进日低、高密度PE和PP的平均价格分别为632、687和637美元/t。德国、法国、加拿大等国进日塑料星也不小,进出LI贸易是调节各国各塑料品种余缺的币要手段。据日本《塑料》杂志统计,德国、法国、加拿大进日量占消费量的比例分别为52%、72.8%和61.5%(我国为72.7%),上述3国出1敬占产堪的比例分别为57.7%、78.3%和69.5%(于划川如考虑制品,为45.5%)。随着贸易全球化进展及关税降低,周边1家等向我国出日塑料是不.叮避免的j我们方而)、认提高树脂产品在川内市场的竟争力,另方血也)、谈不断扩大包括制.钻在内的树脂出11碳〕(了泞全查:)允稿日期。以en肠。八,尸了百11吸旧IC《-rl川r是lti-川11-公-rlati硬川C硬。拜.1(川。三。滋。下。　　本文作者 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合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。2014年，全球聚乙烯产能将达到1.017亿吨/年，比2013年增长4%。全球聚乙烯产量预计将上升5%，平均开工率预计将升至84.2%，比去年同期高出1个百分点。在2015年新建生产装置投产之前，北美聚乙烯市场需求将继续保持适度增长态势，北美聚乙烯装置开工率将维持在90%的高位。需求增长将使得北美聚乙烯产量超过2007年的历史高点。在中东地区，伊朗计划在今明两年投产5座聚乙烯生产厂；阿联酋也将在今年建成3座石化厂，新增大量聚乙烯产能。2014年，全球聚丙烯产能将增长6.5%以上；全球聚丙烯产量也将上升，但增速比产能稍低，为4.9%。全球聚丙烯装置平均开工率将下降0.8个百分点，至81.1%，这主要是由于新建装置投产。全球新增聚丙烯产能大部分在中国。由于中国煤炭价格相对较低，且供应充足，因此中国新增聚丙烯产能主要是煤基聚丙烯。随着中国聚丙烯供应逐渐实现自给自足，聚丙烯出口商将不得不寻找替代市场。——2014年全球合成树脂市场产能分析然而，2014年全球聚氯乙烯市场却充满挑战。悬浮聚氯乙烯产能将增长6%，增至5900万吨/年。由于聚乙烯生产将削减产量以应对需求低迷，2014年全球聚氯乙烯装置开工率预计仅为64.8%，比2013年滑落1.1个百分点。同时，全球聚氯乙烯市场需求预计将达4015万吨，比上一年增长4.15%，这在一定程度上抵消了供应过剩的不利影响。与全球聚氯乙烯行业类似，聚苯乙烯行业2014年前行的道路上也布满荆棘。最大的问题是原料苯和乙烯的价格将会发生宽幅波动。合成树脂合成树脂合成树脂合成树脂
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合成树脂种类繁多。合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂；专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。通用的典型热固性树脂有苯酚-甲醛树脂（俗称酚醛树脂）、脲-甲醛树脂（俗称脲醛树脂）、三聚氰胺甲醛树脂（俗称密胺甲醛树脂）、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯等。
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生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。合成树脂合成树脂合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合4种。本体聚合法本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。悬浮聚合法悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。75%的聚氯乙稀树脂采用悬浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用悬浮聚合法生产。反应器也逐渐大型化。乳液聚合法乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。溶液聚合法溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。
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热塑性树脂的固化一般是通过将制品冷却到玻璃化转变温度或熔点之下实现的，而热固性树脂是通过加热发生形成网状结构的化学反应来达到固化目的。主要加工方法有挤出、压塑、注塑、吹塑、滚塑、反应注塑、热成型、发泡等。
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2013年我国合成树脂生产企业接近830家，产量5 837万吨，同比增长9.5%。近年来工程合成树脂工业的发展势头强劲，产量增速明显快于通用合成树脂增速，导致五大通用合成树脂产量在合成树脂总产量中的比例呈下降趋势，由2010年的84.1%降至2013年的79.5%。尽管如此，2013年五大合成树脂仍保持了较快的扩能速度，随着武汉大型乙烯装置及宁波富德外购甲醇制丙烯项目等的投产，国内五大合成树脂产能大幅增加，到2013年年底五大合成树脂的产能达到6 400万吨/年以上。受市场回暖和新建装置产能释放的影响，2013年国内五大合成树脂产量约为4 662万吨，同比增长11.1%。其中，聚乙烯产量为1 124.3万吨，同比增加7.3%；聚丙烯产量1 262万吨，同比增长9.6%；聚氯乙烯产量为1 530万吨，同比增长16.1%。我国合成树脂工业在国产化催化剂、工艺及装备开发等方面取得令人瞩目的成就。和国外先进水平相比，我国合成树脂工业仍存在一定差距。新建的合成树脂特大型装置不少还要依靠引进技术，为生产高端产品一些装置还必须购买国外的催化剂；国内一些高端产品数量不能满足市场需求，如国内棚膜用树脂牌号少，产量低，远不能满足功能棚膜生产需求，进口原料占50%左右；国产PP-R管材料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。世界合成树脂工业面临来自中东低成本产品的竞争，为应对竞争，世界大型树脂生产公司正在将资产向低成本原料的中东地区配置；建设世界级大规模生产装置，充分利用规模效益；采用更先进的催化剂、工艺技术和更先进的计算机控制、优化及管理方案。树脂行业竞争激烈。在这种形势下，我国树脂行业应进一步加强自主创新能力，更好地消化吸收引进技术，更多生产中东装置不能生产的高端产品，千方百计降低生产成本，应对中东、周边国家和各大跨国公司合成树脂产品的竞争。
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随着世界经济格局的变化、美国能源结构的大幅调整以及我国经济增长方式的改变，在节能环保的大环境下，化工市场竞争格局变化和需求升级都将带来产业的巨大变化。从合成树脂上游装置原料来看，更趋于多元化、轻质化，以提高产品的竞争力。从需求端来看，对合成树脂产品提出了绿色、功能化、差异化的要求。从贸易来看，由于美国页岩气给其化工产业带来的低成本优势，未来将加大对中国的出口。从国内竞争格局看，煤化工、丙烷脱氢制丙烯、甲醇制烯烃都将给传统的石化行业带来巨大挑战。短期来看，国内合成树脂生产能力增长较大，而需求继续低迷，2～3年内合成树脂还将处于微利时期。面对严峻的市场，我国合成树脂要走技术创新之路。我国合成树脂企业一要提高产品的技术含量，突破高技术壁垒，锁定用户；二要加强产品的技术服务和售后服务，让用户在购买成本合适的前提下性价比最高；三要提高产品质量，企业可选择有竞争力的用户进行走访，量身定做产品，根据对方要求加强质量管理、增加认证等，绑定高端客户。
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