双脉冲电子点焊机_百度百科
双脉冲电子点焊机
本词条缺少信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
顾名思义，双脉冲就是一次焊接释放两个脉冲的电子点焊机，它专门为焊接漆包线而设计，
相关企业：
最先使用双脉冲电子点焊机的公司有：珠海微点焊、卓粤微点焊等。
双脉冲点焊机为漆包线焊接而设计。
为什么要在漆包线的焊接中使用双脉冲？
因为在漆包线的焊接中，首先要除掉漆，除漆后在进行点焊。而双脉冲中的前一个脉冲就是微除漆而设计，后一个脉冲为焊接而设计。由于除漆所需能量较小，所以第一个脉冲所需的时间和焊接能量较第二个脉冲低。
双脉冲电子点焊机的适用范围：
典型的应用有：电子元器件的生产制作的焊接工艺中，如高频通讯元器件焊接、贴片变压器引线的焊接、贴片电感线圈的焊接、微型喇叭引线的焊接、感应式IC卡线圈的焊接、 蜂鸣器引线的焊接 、 受话器引线的焊接 、扬声器引线的焊接 、 耳机引线的焊接 、 天线引线的焊接 、 麦克风 、 讯响器 、免提耳机引线的焊接、振动马达线圈的焊接、微型马达、钟表线圈的焊接、模块上元器件同PCB之间的焊接等各种小线圈电子元器件的接点焊接上。
企业信用信息WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机
上传于||文档简介
&&原​理​与​维​护
阅读已结束，如果下载本文需要使用2下载券
想免费下载本文？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩32页未读，继续阅读
你可能喜欢什么是脉冲焊接及点焊机原理
作者：管理员 发表时间： 9:29:39 阅读：次
& & & & 脉冲焊接:把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。
超声波焊接：利用超声波机械振荡作用，加速工件接触面上的原子间扩散过程，只加压力不加热，进行焊接。比斯特采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
公司地址：深圳宝安观澜竹村泉源发工业园D栋2楼 电 话：1
9 传 真：9
版权所有 & 深圳市比斯特自动化设备有限公司 网 址：脉冲点焊机和激光点焊机有什么区别？-电子-商讯中心
新锐网络视频媒体
& 电子 - 正文
脉冲点焊机和激光点焊机有什么区别？
&&脉冲点焊机和激光点焊机还是有点区别的，激光点焊机是属于脉冲点焊机中的一种，相对来说价格贵比较贵，主要用于变形小的精密点焊，比如珠宝、电子元件、精密模具修补等。
碰焊机不是激光焊，是电阻焊的一种。从点焊的外观看，当然是激光点焊的好看，由于激光点焊的功率大小直接影响它的价格，所以小功率应用比较广泛，焊接些小物件.
下图为脉冲点焊机对焊机_百度百科
对焊机也称为电流焊机或电阻。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
对焊机产品分类
对焊机根据焊接方式不同分：
主要是利用工件对口产生热量加热工件，金属表面熔化，大，比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。组织、成分接近（或者经过），比较容易获得等强等塑。
闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）/mm2电功率。
焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
对焊机技术参数
频率：50HZ
焊接链环直径 ：6mm-10mm
（制动）JEJ32-4 变频
次级电压 无级调整
初级电压 ： 380V/2相
焊接速度 ： 30-48环/分钟
机床尺寸 ： 50
气源动力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
操作场地 ：2M×4M[1]
对焊机工作原理
采用两台125KVA工频变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、均由PLC通过通过液晶屏设定、显示.
对焊机焊接范围
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用焊接。例如低碳钢、、、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
对焊机主要优点
1、 节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.
2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.
3、焊接精度高.采用PLC和进口来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.
4、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是,其反应速度明显快于.
6、操作及维修服务方便.由于无,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.
对焊机安全操作
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(10)式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开，排净体内的空气，方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
对焊机技术
1）程控降低电压这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2）脉冲闪光这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。
脉冲与普通闪光对焊相比较，由于没有的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足工件闪光对焊的需要。
3）闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和的连续闪光对焊。
对焊机使用
1、 根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和两种：
电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。
闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和的对接，更为适用。
2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项：
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。
按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在时，宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
3、的操作要点
对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
严禁超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后。为确保，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有，施焊范围内不可堆放易燃物。
对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。
对焊后外观检查，接头应适当，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
作业后要清理好场地，消灭，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。
．.[引用日期]
企业信用信息}