线切割慢走丝、中走丝、快走丝是怎么分的_百度知道
线切割慢走丝、中走丝、快走丝是怎么分的
线切割只有慢走丝和快走丝两种，没有“中走丝”的。它们主要区别如下：
1、慢走丝机：用铜丝做电极，直径只有0.02MM，一次性使用铜丝，所以加工精度很高。铜丝移动速度很慢。这类机子价格高，通常100万元人民币以上，机子结构复杂。
2、快走丝机：用钼丝做电极，直径通常在0.08--0.18mm之间，钼丝反复使用，直到断丝不能用为止。钼丝移动速度很快。这类机子价格低，通常在2-10万元之间，结构简单。普及性好。
这样说，清楚吗？
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共同点慢走丝、中走丝、快走丝都是金属线材与金属放电腐蚀加工。先说慢走丝：慢走丝丝电极是铜丝。切割一次铜丝也只能用一次。特点是加工精度高可达到0.01mm以内。表面加工粗糙度非常好。但是慢走丝机床价格比较贵。快走丝：丝电极是钼丝。与慢走丝不同的是钼丝也比较便宜。而且是钼丝的往复加工。机床价格较便宜。而且快走丝是中国人发明的喔。加工效率较高成本低。但是快走丝机床加工精度没有慢走丝好。表面粗糙度也很差。中走丝：取快、慢走丝两者优点。中走丝是由快走丝演变而来的。基本的加工原理是一样的。也是用钼丝往复式加工。但是加了一个功能就是多次切割加工。多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。切割第三次等同于精加工。每次加...
慢走丝是切割工件时，走丝的速度较慢，但加工精度高，光洁度好，快走丝刚好相反，中走丝介于中间。但慢走丝用线为一次性，线用后不再回收来切割，快走丝用线为多次切割。
加工速度，光洁度，和精确度，，当然价格相差也很大。。快走丝10块钱，中走丝得30-50 慢走丝得100左右了。。当然所用机器也是不一样的，机器价格也差异很大
走丝越慢精度就越高，
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出门在外也不愁影响中走丝线切割对中精度的因素有哪些？_机械行业_中国百科网
影响中走丝线切割对中精度的因素有哪些？
    现今中走丝线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个‘1’或‘0’判定信号，以此去启动或关停驱动并记录坐标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。　　　　但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。　　　　另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。　　　　对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。　　　　据多次、多台中走丝线切割机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工电火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍就有一个明确的判断。　　　　钼丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。
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中走丝线切割机床的优点和特点
导读：中走丝线切割机床的优点和特点中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花中走丝线切割机床，电火花线切割机（，电火花线切割机按走丝，速度可分为高速往复走丝电火花线切割机，、低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedone-，一般国产线切割机使用，中走丝也是电火花线切割机床的一种，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，多次切割的快走丝，慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（W
中走丝线切割机床的优点和特点 中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花中走丝线切割机床。电火花线切割机（
WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科
夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部
的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝
速度可分为高速往复走丝电火花线切割机
（ReciprocatingtypeHighSpeedWirecutElectricalDischargeMachining俗称“快走丝”）
、低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedone-
waywalkWirecutElectricalDischargeMachining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切
割机（VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire）三类
。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）
作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝
和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能
多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速
度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续
移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它
主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割
机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运
动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电
后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了
高速加工，最大生产率可达220mm2/min。
1、中走丝线切割机床的特点
高速走丝与低速走丝（或快走丝和慢走丝）的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。
而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照
了以前的名词，形象化地把这种――在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠
拢的――新型机床，称为了中走丝；且又与俗称（以前的名词）快走丝、慢走丝相对应。
事实上，在现行有效的“特种加工行业”标准中，已经不以走丝速度来划分线切割机床
类型，而是分为了“单向走丝型”和“往复走丝型”两类。例如，GB/T电火花线
切割机（往复走丝型）参数。
这样，快走丝和中走丝，都属于往复走丝型线切割。而在平常的叙述中，仍不妨以快走
丝和中走丝相区别。现在，来看中走丝线切割的特点。
1）可实现多次切割中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的
，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在
三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm.
多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工
作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。
（2）脉冲电源有所突破为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切
割速度，这需要脉冲电源的密切配合。
为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电
阻。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。
当前，中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均
速度，可达60-80mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为
智能化高频脉冲电源。
（3）控制系统中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数
据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就
可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺
服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智
能化多速走丝线切割机床”的。
（4）机床电路为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交
流变频调速是常用的方式。
如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，
便于对运丝速度的控制。
采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
（5）机床机械精度的提高及其他为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位
精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。
采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采
用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。
在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。
另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。
2、快走丝线切割与中走丝线切割
把传统的“快走丝线切割”称为了“普通高速走丝线切割”，以区别于以后出现的新型
机床――就目前来说，“中走丝”就是这样的新型机床。
（1）快走丝（普通高速走丝线切割机床）仍会有较大的拥有量
中走丝是近年发展起来的新型机种；之前，快走丝已经历了一个年产销数万台的鼎盛时
期，这大量的机床仍将继续使用。并且，由于快走丝技术成熟，价格低廉，以及高效大厚度
加工的优势，所以仍将占有相当大的市场份额。
即使计算到使用日久而退出的机床，和采用中走丝技术改造的少量机床，快走丝的绝对
数量，仍将是一个可观的数字。考虑到机床较长的使用寿命，所以在相当长的时间内，快走
丝数量仍占有绝对优势。
（2）快走丝与中走丝将长期共存
目前，中走丝线切割有较强的推广力度，也有较好的发展势头。它“在加工一些厚度不
大的工件方面已有实用的价值，但若加工的工件厚度较大，实现可靠加工就较为困难。
由于中走丝秉承了快走丝性价比高的优点，又有加工质量好的优势，虽然加工效果越好
的机床价格越高，但仍然会被一些有需要的用户接受。结合上面的论述，可知快走丝与中走
丝将长期共存。
并且，随着中走丝技术的完善，在电气控制方面，部分快走丝将有向中走丝融合的趋势
，保持性价比优势的快走丝机床或者大众化机床，将借鉴中走丝的可用技术，从而提高性能
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&&&&&&摘要：从单脉冲放电加工状态实时检测、脉冲波型自适应调节及数字化伺服3个方面着手，全面提升了中走丝脉冲电源系统的综合性能。同时，改进了机床的整体结构、提升了驱动系统性能，建立了智能型工艺数据库，较全面地完成了中走丝线切割机床的综合技术研制，使机床的整体性能有了质的提高。关键字：线切割机床；中走丝；高速数字采样；数字式伺服；数据库2005年以来，随着运丝速度可自动调节、具有多次切割功能等的高速走丝电火花线切割机床（行业俗称&中走丝线切割机床&）问世以来，在切割效率、加工表面粗糙度两个方面均有了较大的提高和改善，是我国具有自主知识产权的高速走丝线切割机床的更新换代产品。但如何进一步提升产品的加工精度等综合性能，提高其应用的可靠性、客户使用的便利性等，还需进行大量的技术开发、工艺试验等工作。本项目就是在本公司已有的中走丝线切割机床产品技术基础上，进行技术研制，进一步提高其综合性能指标，开发出了新一代高性能、更加成熟可靠的中走丝线切割机床，并广泛地应用于各个工业领域。该项目技术包括：自适应脉冲电源系统，中走丝线切割机床主体，全智能工艺系统数据库等三大主要部分。1 多CPU并联运行的数字化自适应脉冲电源系统该系统包含数字化全功能高频脉冲发生模块、高速数字采样、脉冲波形自适应调节、数字化伺服进给控制、无电阻驱动控制及机床电气控制等六大模块（图1略）。各功能模块中的主控芯片与数控用计算机中的二个CPU一起，形成多CPU并联运行的高速自适应中走丝脉冲电源系统（图2略）。1.1 高速数字采样电路采用专用芯片，设计了对放电间隙进行单脉冲放电状态实时检测电路。可检测出短路、预短路、正常加工、预开路、开路等多特征量基本信号，电路的响应时间在100 ns以内。在检测的基础上，再对信号进行分类统计，同时建立控制模型。它是脉冲波形自适应调节、数字化伺服进给控制的调节和控制依据。1.2 脉冲波形自适应调节模块根据上述放电间隙高速采样的结果，对加工波形自动进行调整，使加工达到最佳状态，正常稳定加工时间达到80%左右。这项工作中，我们进行了大量的加工工艺试验，探索不同高频脉冲波形对不同材料、不同加工要求，不同工况的适用程度，结合放电采样结果及决策模型，对脉冲波形自动进行自适应调整控制。1.3 数字化伺服进给控制模块传统的往复走丝伺服进给控制系统，多采用分立元件组成逻辑电路，对放电状态的检测一般采用积分电路平均电压法，其缺点是对放电间隙状态的检测不够准确，对放电开路状态较敏感；而对正常放电和短路放电状态响应较慢，难以进行准确的进给跟踪，因此加工过程稳定性差，很多情况下需有经验的操作人员人为调节。我们设计了数字化伺服进给控制模块，将原来的毫秒级模拟量系统，提升为数字化系统，并提高伺服响应速度到微秒级。从图3（略）中可看到，采用不同的脉冲采样处理技术切割的效果对比，差别非常明显。采用了数字化伺服进给控制，一次切割, 效率在80 mm2/min时，表面粗糙度可达Ra 2.0&m，基本没有黑白相间的条纹。而采用普通积分采样技术的切割样件，黑白相间条纹明显，同样加工条件下，效率在60 mm2/min左右。1.4 无电阻驱动控制模块替代RC脉冲电源和以功率开关管串联限流电阻的结构，采用电感元件替代限流电阻进行限流和储能，从而可使电能利用率提高一倍以上。它是电加工领域绿色电源的基础。图4（略）是无电阻驱动控制模块图片，目前已投入工业化生产。实测得步进电机静态转矩为额定转矩；动态转矩为：当电机运转速度在300步/s以内时，能达到其额定值，在500步/s时也能达到其额定转矩的90%左右。这一特性已可满足线切割机床的使用要求，经测量4只步进电机的整体能耗仅为140 W左右。因为电机组中没有串接电阻，与以前的驱动电路相比，相当于节电750 W左右，整个电柜节电约25%，同时由于电机每相电流在开通时变化相对更平缓，故机床运行振动明显减小。2 中走丝线切割机床主体为改善现有中走丝线切割机床的加工精度，在设计机床整体结构时，采用了整体C型主体结构，X、Y轴运动全行程全支撑设计，提高机床整体刚性及精度稳定性。目前市场上流行的大多数中走丝线切割机床，X、Y轴运动执行机构仍然都是开环步进系统。我们采用了伺服半闭环或全闭环驱动系统。采用交流伺服电机与滚珠丝杠直接联结，减少传动误差，旋转编码器或光栅作为位置检测装置，实现高精度半闭环或闭环进给伺服驱动及定位。外型采用全防护装置，加强环保及安全防护。运动导轨采用整体式线性滚动导轨，提高运动精度及精度稳定性。机床X、Y轴的定位精度0.01 mm,重复定位精度0.003 mm。运丝系统采用重力自动张丝与导丝嘴稳丝相结合的结构，可靠性较高。冷却液系统全过滤，保证了放电加工区工况稳定。3 全智能工艺系统数据库3.1 系统数据库主要意义加工工艺参数自动生成，自动连接各道程序，无须人工干预，大大方便产品的操控性能，降低了加工质量对操作人员技术水平的依赖程度。也是中走丝机床扩大应用范围，进军国际中、高端市场的必要条件之一。3.2 系统数据库框架系统整体分为：系统管理模块和数据库管理模块，其中系统管理模块主要部署用户的添加删除及其密码修改等功能，数据库管理模块主要分为数据添加/删除、数据查询等功能（图5略）。数据库管理模块包括数据添加、数据查询、拟合数据库三部分。数据添加主要是把较成熟的加工工艺参数加入数据库，供用户查询使用；数据查询是用户根据自身需求通过选择加工对象的特征量基本条件或目标，查询出符合自身需要的工艺参数；拟合数据库是对较成熟的工艺参数进行数据分析，定性分析一部分参数之间的关系，实现了工艺参数从离散到连续的飞跃（图6略）。4 机床三大主要性能指标（1） 一次切割高效率： 最大加工效率&190 mm2/min。（2） 多次切割低表面粗糙度。按国家标准规定条件，3次切割，能获得Ra&1～1.6&m的表面粗糙度值，且加工表面光泽无切割条纹，平均加工速度50mm2/min。4次切割，最佳表面粗糙度值Ra&0.8&m，平均加工速度40～50mm2/min。（3）大面积及大厚度切割。采用直径0.18 mm钼丝，工件材料45钢，厚度50 mm,平均切割效率：100～120 mm2/min，连续切割20万mm2，钼丝损耗0.02mm，加工稳定，无断丝现象。采用直径0.18 mm钼丝，工件材料45钢，厚度500 mm，连续切割48 h，加工稳定，无断丝现象，平均切割效率：80 mm2/min。5 结束语高速数字采样电路实现了单脉冲放电高速检测及数字化采样，响应时间在100 ns之内，完全满足了现有中走丝机床对放电区状态检测的需求。采用高度集成化芯片研制成功的脉冲波形自适应调节和数字化伺服进给模块，实现了放电加工过程中的脉冲波形高速自适应调节及数字化伺服进给策略，而不是采用简单的短路停顿或回退的方式，提高响应速度10倍以上，基本消除了切割过程中的短路条纹。智能化中走丝加工工艺数据库的成功开发，形成了此类机床的数据库基本框架；收集整理了常用材料、单次切割在500 mm厚度或多次切割在100 mm厚度范围内的电加工工艺经验数据，并对其进行了分析，拟合了曲线方程，对于实际应用有较高的参考价值。机床结构的改进和驱动方式的变更，提高了机床的数控精度、机床的快速性及精度保持性，机床的制造成本也有所提高。采用电感元件替代限流电阻进行限流和储能的步进电机驱动技术，提高了电能的利用率，改善了驱动平稳性。总之，具有多次切割功能的高速走丝线切割机床是对传统机床的技术更新换代产品。要想使此类产品在市场中广泛推广应用，必须进行产品的综合技术研制，要全面提高产品的主要性能指标、机床加工的精度，提升产品的使用稳定性、可靠性和便利性，此类产品具有很大的技术及市场前景。&&苏州中航长风是国内最早生产电火花线切割的厂家，企业技术力量雄厚，中走丝线切割机床质量稳定，广大用户信赖的品牌。更多技术资料请参考& 公司网站。上一篇：下一篇：
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