数控车床中主轴转速与进给速度 刀具材料 加工工件材料三者的关系_百度知道
数控车床中主轴转速与进给速度 刀具材料 加工工件材料三者的关系
　一、车削刀具材料简介　　车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人类金刚石等。目前广泛使用气相沉积技术来提高刀具的切削性能和刀具耐用度。气相沉积技术可以用来制备具有各种特殊力学性（如超硬、耐热等）的薄膜涂层。刀具涂层技术目前可划分为两大类，即化学气相沉积（chemical vapor deposition，缩写为CAD）和物理气相沉积（physica vapordeposition，缩写为PVD）。表示的是不同发具材料的硬度和韧性对比。　　先进的机床需要有先进完备的刀辅具系统为其作支撑，因而现代娄控机床在传统车床的基础上对刀具有了更高的要求。现代数控车床广泛使用机夹硬质合金车刀，并且逐步开始推广使用硬质合金涂层车刀。　　二、机夹硬质合金车刀　　1、刀具结构主要由刀体、刀片、刀片紧固系统组成，其紧固方式包括杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式以及复合压紧式等，复合夹紧机夹刀具结构　　2、机夹刀片的具体形状已经标准化，列出了一些常用的机夹可转位刀片形状。　　3、硬质合金涂层刀片　　硬质合金涂层刀片是指使用气相沉积方法在硬质合金基体上涂上Tin和AL2O3等薄膜涂层的刀片。一般来说，经过涂层处理的硬质合金刀片具有更好的耐磨损性、耐热性、搞氧化性、耐用度等特性，采用PVD涂层还能获得锐利的切削刃，从而使刀片更能胜任高速切削加工。　　使用硬质保金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片的基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片破损。涂层刀片特别是进吕涂层刀片的价格一般都较高，因此不适合在首件试切削时使用。此外在使用时须注意防止被刀片锐利的边缘划伤。机夹层刀片如图　　三、机夹刀片的型号表示方法　　根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，刀片型号使用字母和数字来区分，如：其中：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。　　　上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0。、制造精度等级M级、具有中间圆孔和双面断屑 槽、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4.76mm）、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、钢用半精加工。　　具体刀片型号的表示方法　　四、车削用量的选择　　数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。　　车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。　　1、 背吃刀量ap（即切削深度）的确定　　在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。　　2、 主轴转速的确定　　（1）光滑表面车削时的主轴转速
主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。　　实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。　　（2）车螺纹时的主轴转速
不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm；
k——保险系数，一般为80。　　3、 进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率，因此应在保证表在质量的前提下，选择较高的进给速度。一般根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。对转进给和分进给的轩换可通过公式vf=fn来计算。
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请高手指点，我是个新手PCB数控钻孔进刀速.转速怎么计算？
0.1m/min 哪为高手知道的请列出计算方法谢谢;m
R20m&#47.3mm钻咀 参数为 S150KRPM F2
S就可以了.你这个0,这样别人才看得懂你不是写出来来参数了吗,应该是m/min(就是米&#47??;排屑量.3的参数还是比较理想的?你S表示转速,单位你写错了;min换算成IPM(英寸&#47.
你是不是要算chipload(进刀量,你150KRPM表示15万转
F表示进刀速;每分钟);每分钟)的话就是82IPM左右
R表示退刀速,单位KRPM表示每分钟多少千转,你2;)就是F&#47.1m&#47,自己去算就好了
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数控铣床5mm的刀加工塑料允许的转速和进给速度是多少
提问者采纳
不清楚刀具大小，是易加工材料：AP&lt，保证切削平稳即可，切削热不易太高，会使加工变形，进给量不易太小，也有可能产生积屑瘤，走刀速度可适当增加，否则带状切屑容易缠刀;5
F&gt从材料来看
提问者评价
太感谢了，真心有用
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其他2条回答
这个你可以去切削用量手册中去查 应该有的 这个一般需要根据你的加工工艺和要求 转速快 表面精度高，加工塑料的话 进给量可以稍达一些
那要看你要加工什么东西了，工件有多厚，你用什么机器等待。一般转速3000就可以，吃刀量3MM，加工速度.
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数控车床液压软爪加工轴类零件的跳动大怎么解决？
　　选择把软爪拆卸下来退下火或者在软爪上打上2螺丝孔 再接上个普通材料的爪子。再去车爪子。转速2--300 进刀可以选择手轮去摇即可。　　液压：液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压系统的执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。
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转速2--300
进刀可以选择手轮去摇啊
希望对你有帮助。呵呵 我说退火这个主意不错哦你可以选择把软爪拆卸下来退下火或者在软爪上打上2螺丝孔 再接上个普通材料的爪子。再去车爪子
搪爪时爪上加一夹心，s300
内孔刀就行。
单步只有0.1 0.01 0.001啊.没有25%
难以理解，不应该啊，这么简单的问题也在上面晒，你妈妈喊你回家吃饭
数控车床的相关知识
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出门在外也不愁6.程序编程后首件试切的作用 7.粗加工,精加工对背吃刀量和切削速度有什么要求 8.脉冲当量的意思9.数控加工中进行刀具半径补偿10.与普通机床加工比较有哪些主要区别11.什么是顺铣?什么是逆铣?两者各有什么特点1.机床组成3.数控机床按控制方式分4.数控车床的坐标轴和方向的规定5.切削液的作用
一·数控机床有哪几部分组成?机床主体 控制部分 驱动部分刀库 自动换刀装置 辅助部分二 数控机床按运动轨迹分为哪些点位控制的数控机床 点位控制数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度,而不管是按什么轨迹运动,在移动过程中不进行任何加工.（2）直线控制的数控机床 直线控制数控机床一般要在两点间移动的同时进行加工,所以不仅要求有准确的定位功能,还要求从一点到另一点之间按直线规律运动,而且对运动的速度也要进行控制.（3）轮廓控制的数控机床 轮廓控制又称连续控制,大多数数控机床具有轮廓控制功能.其特点是能同时控制两个以上的轴,具有插补功能.它不仅控制起点和终点位置,而且要控制加工过程中每一点的位置和速度,加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件.三 按控制方式分为哪些 开环,闭环,半闭环三种四 数控车床的坐标轴和方向是怎么规定的在确定机床坐标轴时,一般先确定Z轴,然后确定X轴和Y轴,最后确定其它轴.JB3051-82标准中规定,机床运动的正方向,是指增大工件和刀具之间距离的方向.(1)Z轴 Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴.同时规定刀具远离工件的方向作为Z轴的正方向(2)X轴 X轴是水平的,平行于工件的装卡面,且垂直于Z轴.这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标.对于工件旋转的机床(如车床、磨床等),X坐标的方向是在工件的径向上,且平行于横滑座.刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向.(3)Y轴 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴.y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向,按照右手直角笛卡儿坐标系来判断.五 切削液的作用有哪些 1.冷却作用2.润滑作用3.清洗作用4.防锈作用：六 粗加工、精加工对背吃刀量和切削速度有什么要?粗加工被吃刀量大,切削速度大 精加工背吃刀量小,切削速度小1、粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本,通常选择较大的背吃刀量和进给量,采用较低的切削速度；2、半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本,通常选择较小的背吃刀量和进给量,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度.七 程序编制后首件试切的作用是什么?:①验证程序②验证刀具选择是否正确.八 脉冲当量就是伺服系统发出一个脉冲,所进给的最小位移量（脉冲当量是机床每发生一个进给脉冲,床身就相应的发生一个移动,一个脉冲相对的一个移动量叫一个脉冲当量）脉冲当量：指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔,是重要的精度指标九 为什么要进行刀具半径补偿 数控机床在轮廓加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,而用户编程时则是按零件轮廓编制的,因而为了加工所需的零件,在进行轮廓加工时,刀具中心必须偏移一个刀具半径值十 在车削螺纹时为什么要留有引入量和引出量 数控伺服系统本身有“滞后性”,在螺纹加工的“起始段”和“结束段”会出现螺距不规则现象,故应有引入、引出长度十一 数控加工对刀具有何要求 数控加工对刀具的要求：精度高、刚度好、耐用度高,且尺寸稳定、安装调整方便与普通机床加工比较有哪些主要区别?与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求.数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料 十二 顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式 逆铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削顺铣特点:①易产生窜动,需要加顺铣机构.（因为丝杠镙母之间的间隙） ②加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工）逆铣特点:①工作稳定性高,不需逆铣机构 ②加工表面质量比顺铣低 （刀具磨损很快）
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