淬火用淬火液好还是淬火油好？
& & 洛阳销售介绍淬火是热处理工艺中的一个重要工序。通过淬火处理可使金属材料的各项性能，如强度、硬度、韧性、抗腐蚀性能、耐磨性能、抗疲劳性能以及工艺性能等都会有很大的改善，可充分发挥金属材料的潜力，以满足各种产品工件对金属材料的要求。
工件在淬火过程中，由于处理不当，往往会发生金相组织或机械性能达不到要求，以及出现变形、开裂、软点等缺陷。这些疵病的产生，除了与钢材的化学成分、原始状态、工件的形状尺寸和加热工艺规范等因素有关外，还与所选用的淬火冷却介质及冷却方法有密切的关系。现在淬火过程中常用的淬火介质有两种：淬火液和淬火油，那淬火用淬火液好还是淬火油好呢？淬火冷却介质的正确选择成为热处理淬火工艺的关键。
水溶性淬火液厂家指出，淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织,得到淬火的目的。当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别。奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低,反之越高。
淬火油几乎都是有较高闪点的矿物油，这些油的比热容约为自来水的1／2，热导率约为自来水的1／4，对流开始温度高，加上黏度远比水高，使淬火油的冷却速度，尤其是低温阶段的冷却速度远比水低。由于这样的原因，绝大多数工件在油中淬火(包括各种快速油中)没有淬裂危险，而通常担心的是油的冷却速度较低，使较厚大的工件或淬透性稍低的钢种达不到要求的淬火硬度和淬硬深度，并因此发生较大的变形。
水溶性淬火液厂家提醒用户，选择热处理淬火介质，应当同时兼顾到对淬火介质冷却特性、稳定性、可操作性、经济性和环保等方面的要求。在这些要求中，最重要的是淬火介质的冷却特性。至于淬火过程中选择淬火液还是淬火油，应根据工件淬火需要达到的物理性能来综合考虑。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。请教淬火,油冷搅拌速度?请教淬火油冷搅拌速度?
可以根据油的优点来看,低温区的冷却速度比水小得多,从而可以大大降低淬火工件的组织应力,减少工件开裂和变形的倾向,但在高温区间冷却能里能力低是其主要缺点,但是对于过冷奥氏体比较稳定的合金钢,油是合适的淬火介质,与水相反,提高温度,可以增强有的流动性,故可以提高高温区间的冷却能力,一般控制油温在60-80度之间就好了.如果你的工件比较大的话,应该增加搅拌机器,使在工件表面生成的汽化膜尽快破裂,保证一定的冷却速度,而且,一定要注意防火,同时,在一定时期后,要更换油,否则由于老化,使油失去了其固有能力 最终看法,应该看工件的尺寸和对工件的性能要求（确定冷却速度）来确定搅拌速度,当然越快,冷却速度就也快,组织可能就可能成成过饱和状态,这种组织是否是你所要求的,我不是很清楚,现在工厂对与大型工件的油淬没有具体的搅拌速度规定,而且为了保证其不变形,压淬机的应用是比较广泛的,这样,有的时候,根本就没有搅拌速度这一概念,希望我说的能对你有用处
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具体是什么问题呢？呵呵， 机
根据零件结构和技术要求来定，零件属薄壁易变形件，可采用静止油冷。如果零件截面厚度大，心部硬度要求高，可采用强搅拌。具体
四楼五楼提
我不赞同楼上的说法，我个人认为热油降低了淬火的冷却速率，对硬度提高不利，倒是对减小淬火应力有贡献。 至于搅拌可以说是为了保持冷却介质温度均匀，也可以说是加速散热。 []
扫描下载二维码电镀前油除不掉怎么办？（油的类型主要是油性淬火液)_百度知道
电镀前油除不掉怎么办？（油的类型主要是油性淬火液)
我有更好的答案
找一点清洗剂就可以很好的除掉，浸泡两三下就干净了，可以很好的电镀
电镀前一般都是用除油粉去油，可以考虑换一家供应商
一般采用强碱性的溶液来除油，不行的话，加超声波除油。再不行的话换电解除油。再不行的话换有机溶剂除油。。。。再不行的话，就不要电镀了。。。。。。。
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