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ICP网站备案：渝ICP备号三菱变频器参数设置
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摘要: 三菱变频器控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。　　三菱变频器最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热 ...
三菱控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。　　三菱变频器最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。　　三菱变频器最高运行频率：一般的三菱变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。　　三菱变频器载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热三菱变频器发热等因素是密切相关的。　　三菱变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。　　三菱变频器跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
三菱变频器参数设置操作规程一.工作监视选择　　1. 待机状态现在为频率监视　　2. 按SET键进入电流监视　　3. 在2状态下按SET键进入电压监视　　4. 在3状态下按SET键进入报警监视　　5. 在4状态下按SET键进入频率监视　　二. 变频器工作模式选择　　1. 在待机状态下显示监视模式　　2. 按MODE键进入频率设置模式　　3. 在2状态按MODE键进入参数模式　　4. 在3状态下按MODE键进入运行模式　　5. 在4 状态下按MODE键进入帮助模式　　6. 在5 状态下按MODE键回到监视模式　　三.变频器主要参数介绍　　1. 上限频率(Pr。1)　　限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz　　2. 下限频率(Pr。2)　　限制变频器输出频率下限值，只要启动信号为ON，频率达到下限值就启动电机　　3. 加减速时间设定　　Pr。7加速时间 Pr。8 减速时间 Pr。44第二加速时间 Pr。45第二减速时间　　4. 过流保护(Pr。9)出厂设定值为变频器的额定电流　　5. 适用负荷选择(Pr。14)　　恒转矩负荷(输送机、台车等)设定为0　　低转矩负荷(风机、泵等)设定值为1。出厂设定值为1　　6. 参数写入禁止选择(Pr。77)运行时设置为1防止误操作　　仅限于停止写入设定值为0。出厂设定为0　　不可写入设定值为1　　即使运转也可以写入设定值为2　　7. 用电压输入信号操作时(Pr。73)　　用电压输入操作信号时，应设定端子2-5键的频率设定电压信号的规格。　　1)DC 0-5V时，设定值Pr。73=1(出厂设定值)　　2)DC 0-10V时，设定Pr。73=0　　用电流输入操作信号时，端子4-5之间输入信号，端子AU-SD之间短路　　8. 频率设定电压(电流)增益的设定　　频率设定电压增益(Pr。903)DC5V(或10V)时为60Hz　　频率设定电流增益(Pr。905)DC4ma时0Hz，DC20ma时60Hz　　9. 逆转防止选择(Pr。78)　　用于仅运行在一个方向的机械，例如：风机、泵　　正反转均可设定值为0，出厂设定值为0　　不可逆转设定值为1　　可逆转设定值为2　　四.频率设置　　1. 先选择频率设定模式　　2. 按向上\向下键增加\减小设置频率　　3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F，设置成功　　五.拷贝模式在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道& 原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作& 面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下：　　1. 源变频器通电开机，并选择参数设定模式　　2. 按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期　　3. 按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功　　4. 源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期　　5. 按向上建进入参数写入准备期　　6. 按SET键1.5秒写入参数。闪烁，写入成功　　7. 按向上键进入参数校验准备期　　8. 按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。若无错误提示则写入成功　　9. 关闭目标变频器，更换新操作面板。　　六.参数设置　　1. 先选择参数设定模式　　2. 按SET键进入改变参数状态(此时用SET键可以改变参数数位)　　3. 按向上\向下键增加\减小参数　　4. 按SET键显示参数的现在设定值　　5. 按向上\向下键增加\减小参数设定值　　6. 按SET 键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功
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系统下载排行榜变频器参数设置与分析
变频器参数设置与分析
& &&器参数设置
&&& 变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
&&& 1 、方式：
&&& 即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
&&& 2 、最低运行频率：
&&& 即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
&&& 3 、最高运行频率：
&&& 一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
&&& 4 、载波频率：
&&& 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
&&& 5 、电机参数：
&&& 变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
&&& 6 、跳频：
&&& 在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
&&& 变频器参数设置（二）
&&& 变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
&&& 一、加减速时间
&&& 加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
&&& 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
&&& 二、 转矩提升
&&& 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/V 增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
&&& 三、热过载保护
&&& 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内 CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于 “ 一拖一 ” 场合，而在 “ 一拖多 ” 时，则应在各台电动机上加装热继。
&&& 电子热保护设定值 (%)=[ 电动机额定电流 (A)/ 变频器额定输出电流 (A)]×100% 。
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