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常规故障分析　　（1）阻尼孔堵塞，系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当，弹簧折断，阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗，研磨，调整，检修或更换溢流阀。电磁换向阀有故障，阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。　　（2）滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油；检修起动按钮，电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机；柱塞泵自身出现故障，拆检或更换柱塞泵。　　（3）主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当，弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整，检修或更换溢流阀。　　（4）剪板机滑块不平行旋紧放气阀手轮放气，平衡缸内有空气。充油，排除空气后，旋松放所阀。　　（5）放气阀有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。　　（6）单向阀有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。　　（7）平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及坚固活塞杆头部斜铁坚固螺钉。
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QC12Y液压剪板机常见故障及解决方法
日期： 16:19:51
一、QC12Y的故障及排除
故障现象：上刀架无动作。
故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与动作顺序不协调：氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二 、QC12Y的调整与操作
1、刃口间隙的调整
刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
&1）开启作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪（由薄至厚）。
2）在过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
三 、QC12Y的安全技术与维护
1、操作者必须熟悉的结构和性能。为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，之磨利只需磨利的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。
工业知识：
剪板机：是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，安徽中瑞的剪板机广泛适用于轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑等行业。折弯机：是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板；折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
闸式剪板机：闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。闸式剪板机主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。 单柱液压机：单柱液压机的机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。单柱液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。&&&&&&&&如果您有模具设计行业、企业相关文库稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部，
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