中频感应加热炉功率与金属之间的关系
作者:海山机电&&[ 13:44:50]
&感应加热时金属炉料依靠由电磁感应现象所产生的感应电流来进行自身的加热。在金属炉料吸收磁场能量并使其转化为热能进行自身加热的过程中，金属炉料本身的物理性能，如磁导率、电阻率等的变化对加热速度有着显著的影响。假设金属炉料为均匀介质时，加热过程单位金属表面积吸收的功率P0可由下式计算：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 式中 H0&&金属炉料表面的磁场强度，A/cm；
&&&&&&&&&&&&&& &&&金属炉料的电阻率，&O&mm2&m-1；
&&&&&&&&&&&&&& &&&金属炉料的磁导率，mH/m；
&&&&&&&&&&&&&& f &&电流的频率，Hz。
&&& 由上式可知，随着加热过程金属温度的升高，H0、&、&值发生相应的变化，这些物理量的变化对金属炉料吸收的功率有较大的影响。吸收功率的变化又影响到金属炉料的升温速度。在生产实际中都希望金属炉料能尽快地被加热熔化。这就要求金属炉料吸收的功率越大越好。因此，研究这些物理量在加热时的变化与金属炉料吸收功率之间的关系对感应炉的供电操作具有现实意义。
&&& 根据&和&值的变化，感应加热从室温到熔化可分为两个阶段，现分述如下：
&&& 1、居里点以下的加热阶段
&&& 材料按其磁导率与温度的关系分为导磁性材料和非导磁性材料两种。非导磁性材料的磁导率不随温度变化，从室温到熔化温度&=1，如奥氏体钢、铜、铝等。导磁性材料的磁导率随温度升高而变化，当温度由室温升至居里点时，&值由大变小；温度高于居里点直至熔化温度，则&=1，如碳素钢、低合金钢等。&值等于1的温度称为居里点。一般导磁性钢材的居里点随金相组织、化学成分不同而异，通常在720~780℃之间。
&&& 在居里点以下加热时，金属炉料的&值由大变小，而&值随温度升高而增大。因此电流透入深度也不断增加，加之金属炉料之间的接触情况的改善，金属炉料吸收的功率逐渐增大。这时供电的功率可依次增大。但是，在此阶段由于金属料之间接触不良造成系统阻抗较大，加上&值的影响，限制了加热效率的增加。因此，只有通过调节感应线圈匝数和减少系统阻抗的方法增加加热效率。
&&& 2、居里点以上的加热阶段
&&& 当温度超过居里点以后，尽管&=1，但&值会继续增大。当温度达到850~900℃时，各种材料的&值大体相等，&=1&10-4&O&cm。继续升温时，&和&值对吸收功率的影响不明显。由于电流透入深度的增加，金属炉料间开始焊合接触更加良好，系统的阻抗下降，加热功率可以逐步加大。此时金属炉料的升温速度加快。当金属炉料开始熔化时，供电参数进入最佳状态直到熔化完毕。
&&& 总之，弄清金属炉料在加热过程中物理性能的变化情况，了解炉料熔化特点对掌握供电制度是非常重要的。
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感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算[指南]
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& 详细内容
中频炉与高频淬火机床原理不相同
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高频淬火机床原理 淬火机床是使用精确的感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率，能精确的操控淬火深度，通常用于外表淬火。首要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却设备三大多数组成。其间高频淬火机床由床身、上下装夹组织、夹紧旋转组织、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气操控系统等组成，
中频炉原理中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源设备，把三相工频交流电，整流后成为直流电，再把直流电变为可调理的中频电流，供应由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中发生高密度的磁力线，并切开感应圈里盛放的金属资料，在金属资料中发生很大的涡流。因为中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身发生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行铸造使命的接连工作，不需烧炉专业工人提早进行烧炉和封炉工作。淬火机床通常都是单工位（小直径工件时能够选用双工位淬火机床）；淬火机床从布局上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火技术挑选淬火机床，关于特别零件或特别技术，可根据加热技术需求规划制作专用淬火机床。&
2、中频炉与高频淬火机床用处不相同
淬火机床 淬火机床是有由淬火机床与中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）合作，完成由PLC程序操控的感应淬火技术，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
中频炉 中频炉广泛用于有色金属的熔炼［首要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属资料以及不锈钢、锌等有色金属资料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运转。］、铸造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，有些加热，金属资料在线铸造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、揉捏、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热安装以及金属资料全体的调质、退火、回火等。］热处理调质出产线［首要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的外表热处理及金属资料全体的调质、退火、回火］等。
3、中频炉与高频淬火机床特色对比
①淬火机床只接受电磁感应，不接受切削负载，基本上是空载运转。且空载行程需求疾速，以削减机动时刻，进步出产率。
②机床与感应器、母线、变压器相附近有些，因受高、中频电磁厂的作用，需求坚持必定间隔，而且应选用非金属或非磁性资料制作。
③金属构架接近电磁场的，要制作成开路布局，避免发生涡流而发热。
④淬火机床的零部件，多选用不锈钢、铝合金、青铜、塑胶资料制作。
中频炉加热速度快、出产效率高、氧化脱炭少。
中频炉延伸模具寿数。
中频炉工作环境优胜、进步工人劳作环境和公司形象。
中频炉无污染、中频炉低耗能，节电作用好。
中频炉熔炼速度快。
熔炼速度快、节电作用好、烧损少、能耗低。　&
自拌和功用、熔炼温度及金属成分均匀。&
电加热工作环境好。&
发动性能好，空炉、满炉均可到达100%发动
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感应加热原理(中频高频)
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