塑胶材质变更尺寸偏大如何改善_百度知道
塑胶材质变更尺寸偏大如何改善
塑胶材质与ABS707更换成PC540尺寸长宽都偏大，该怎样改善？
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提高模温，模温越高尺寸越小！
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塑胶制品加工缺陷原因及处理方法.doc58页
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消除制品凹痕的方法 一、 产生凹痕的原因 1-1 制品各部分厚度不同 1-2 模具内在压力不足 1-3 模具冷却不充分 1-4 由于冷却时间不足而产生的变形 二、 相关联的知识 2-1?在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。 2-2?收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。 2-3?因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。 三、 解决的方法 3-1?即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。 3-2?短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。 3-3?长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。 ?四． 于材料的差异 4-1?成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。 材料 成型收缩率 PS 0.002~0.006 PP 0.01~0.02 PE 0.02~0.05 四、 参考事项： 5-1?当温度降低到不产生凹痕时，如果?在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。
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塑胶产品尺寸小是原料的问题吗?
另外就是注射压力不够，一方面是模具设计的时候估计的塑料收缩率过小一般有两个原因，也会引起缩水
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其他3条回答
不一定是，因为塑胶都有一定的收缩率，这个在设计模具的时候都要考虑在内的。
如果从原料方面考虑，主要是你的成型温度高了，模温不够，导致流动太好，结晶或收缩过大，尺寸过小，可以调整一下成型工艺，或原料加点填料，或换用其他收缩率小点的材料或型号。
主要是模具原因，但是原料也有一点。
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