郑州大岭塑胶制品有限公司
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郑州注塑厂----公司生产现状分析及建议（上）回顾
入厂月余，对公司注塑生产现场做了较深入的了解，并体会了生产一线的具体操作，每天的工作都崩得紧紧的，工作虽紧张，却忙得没有头绪，没有成就感，每天都在处理频发的无价值的注塑机器故障和注塑模具顶出异常（如模具顶针不顶了、不会开模了、注塑机电脑屏幕不亮了）。正常情况下，按照我们生产的换注塑模具及注塑订单新开机率，每天最多4-5台机器更换模具，工作量应该是不大的，加上我们员工自己都在处理简单故障，技术人员应该比较清闲才对，但是因为注塑机设备及注塑模具的稳定性极差，反复性出现小的问题，操作员的参差不齐对工作的失误，均造成了每天工作量的翻倍上升，从而影响了工作的整体效率，一天的工作下来没有产生绩效，却很疲惫，若再休息不好就会影响到第二天的工作。
注塑机：海天注塑机，申达注塑机，三元注塑机，宏利注塑机，亿利注塑机维修等。&
对生产现场的认识集中在机器，人员，模具，材料及现场工作环境。从以下几点说明一些个人的看法：
一、从注塑生产机台稼动率方面看：
1.1、换模生产的速度很慢，因为机器丝牙损坏的原因，是否考虑做注塑机牙套，增强丝牙寿命，提高换模速度，提升目标30—50%。
1.2、冷却水管的连接方式，铁丝绑扎，模具安装完成后内部空间小，老虎钳操作难以扭紧铁丝，导致效率太低，为保证成本，可考虑将部分改为快速接头，每套模具只更换30%的注塑快速接头，弯管处仍为铁丝（可在准备模具时完成），这样效率也提升了，成本也没有增加太多，每台机器预计10套，20台机，共200套水嘴，约元投入，水路连接效率提升目标50—70%。
1.3、海天注塑机器、郑州模具厂的故障预见性差，模具安装了，发现机器故障了或者模具尚未完成修复。有时候模具安装了，等待原材料的时间达到4—5个小时。
1.4、生产计划对生产进度无法掌控，现场无法提前准备模具，至少提前半个到一个工作日寻找模具，清洁保养，水路检查及其它物料的准备
1.5、郑州注塑模具事先准备不足，机器已经在闲置等待了，这边还在寻找郑州模具、运送模具连接水路，影响机器稼动率。模具的定位放置标识性，制作模具架，利用空间节约面积。
1.6、机器故障的频繁性，有些是小的故障，却每天需要处理十几次，机器动作时机台混身抖动，螺丝松动，电线凌乱，都是故障隐患。
1.7、冷却水路，准备小型的空压机，拆模具时或检查模具时，使用压缩空气对机台或模具进行吹气清理。
1.8、冷却效果差，小型水泵使用盐酸循环水对模具水道进行清洁，包括机台管路。管道内壁水垢不导热影响冷却效果。
1.9、每台机器进水口必须加装管道过滤网，并定期清理过滤网。防止异物进入模具管道，难以清理。例：海天320机器标准配置一个。
1.10、漏料，堵喷嘴，蓬料，螺杆加料时间长，等问题都需要改善
二、注塑生产效率方面看：
2.1、开机生产后，无标准周期、无每小时标准产量，造成员工工作没有目标性
2.2、没有统计数据来对每个时间段的产量低下来分析造成效率低的原因及对策
2.3、生产前未制订计划开机时间，计划订单完成时间，生产中未追踪是否在按照计划进度实施生产，生产计划处于被动状态
2.4、每天各机台的运转情况，故障情况，作记录并分析造成的原因，展开后解决&& A 机台
b 模具 c 材料
2.5、作业手法技巧性未培训，操作手法错误，都对手工作业造成效率问题，或不明确修理方法而频繁返工
2.6、4M文件的缺少对产品的检查，包装方式等造成的盲目性作业
2.7、质量自检，质量标准，判定方式，员工自检的技巧
2.8、模具保养不足，顶针时常不顺利，造成全自动生产时常发生夹模现象，滑块润滑不足，有造成斜导柱磨损断掉的隐患，分型面从来没有清洁过，使产品毛边日渐增大
2.9、大模具的冷却水路应该多接几组，目前只接一组，模具温度高，使成型周期加长。
2.10、材料的标识不清晰，材料定位性差，材料过滤不够（堵射嘴的概率太高）
三、人员方面
3.1、制度的文件，作业指导，作业流程，避免口口相传，个人情绪及态度在影响话语的传导真实性，使员工的作业手法及活动处于随意性，新员工入厂后的思想非常容易受到老员工的影响。
3.2、人员行动的标准化方式，各人各习惯，造成各种事情的冲突。各岗位作业指导书建立。
3.3、操作员，班长交接互动不足，知识共享性差，应采取记录或会议沟通问题
3.4、目前的生产状况，技术人员的不足，设备和模具每天都需要处理，在改善的过程中，管理成本的上升是必需的，考虑人员的增加。
3.5、员工休息请假无次序，生产管理会很被动，说不定哪天有工人会请假，如果安排轮流休息，员工有事情可以自己压缩调整，非休息日请假者可通过经济手段控制。每月出勤28天，下简表：
3.6、员工培训。
3.7、老员工，优秀员工共享成果经验，每次开大会时选择一名工人发言心得。让员工参与，提升员工主人翁精神，初期时肯定要提前与员工沟通。
3.8、基层管理干部，特别是小韩，老赵工作很努力，工作也很辛苦，责任心也较强，其他人也是对生产都是用心工作，但他们已经跟这个环境融入了，同化了，明明知道有问题存在，却已经习惯了这些问题，像是温水中的青蛙，难以突破。无法形成新的思维，达不到创新。缺少常青的心态，在意识上适应了这样的生产状态，心态不常青，从而无法在各方面突破，不具备成长性。对环境要求不够，工具物件刀片、铁丝、坏零件指定位置存放。
以上，是近段时间发现的一些问题点及认识。因为每天的工作琐事太多，缺乏与同事之间的沟通，对操作员工的思想心态掌握还不够，生产方面的计划流程尚未了解。后续将继续加强，以便发现更多问题及对策。
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郑州注塑加工，
2014年的注塑加工生产订单不充份，时有生产订单衔接不上的情况，造成较为平淡、产能不足。影响全年设备嫁动率，部分人员流失率较高，管理人员的不稳定造成各项制度的落实性、持续性较差，未对生产管理系统链条进行持续有效管控。致使作业标准和方法的缺失、遗漏，质量检验标准的设定起伏不定，影响成效较大。
因生产数据的统计不足，未能有效根据每月数据对2014全年的效率进行评估，这是本年失策之处，回顾2014注塑加工生产全年生产，虽基本能及时完成客户订单需求，但整个生产成本居高不下，予开机时间、中间时间、等待时间比较多，小订单、小批量比较多，直接导致技术人员的忙碌，忽忙之下又有许多事情未根本解决，影响人员的开机及时性，影响机器设备的开机速率，我们应当想，之所以造成我们在郑州注塑加工厂中忙上加忙的原因是什么？
正是因为我们对各种的工作任务没有按照作业标准实施，任由每个人的自我习惯去做，急忽忽的去做了，是的，我们反应的速度很快！！！但却没有按标准要求去根本完成，最后反而用更多的人力、物力、时间、更大的代价返工、返修、购买、寻找、补充、等待、遗忘、… …　我们不能再这样下去了，因为我们的2015年，一定会比现在的人更多，开机率更高，我们需要更多的不仅仅是体力，还有方法（想法）。
郑州注塑制品质量：现场班长对产品质量判定仍处于模糊状态，日夜班质量标准未统一，未做有效交接，导致问题点的重复发生和未按检验标准交接执行下去。导致2014年许多产品出现整班不良、返工、报废，此为本年注塑部生产上最大遗漏。此项由王卫杰提交报告另述。
郑州模具注塑部作业辛苦，工作时间长，需要日夜班互倒，生产产品繁杂，模具更换频繁，注塑模具新模试模任务重，相关联的因素多（人、机、料、法、环）任何一个环节出现问题就会产生批量不良，生产人员一线员工付出大，这些都是注塑管理人员头疼的问题，纵观注塑部2014年全年，订单的按期完成，环境的维护，劳动作业纪律方面管理还是坚持的不错的，成绩可圈可点，尤其下半年，生产效率提升、作业方法变革、环境提升明显，现场作业可控性改善都离不开注塑部全体员工的努力付出，虽然我们在这一年没有创造出巨大的成果，但是大家的每一份辛劳、每一滴汗水都值得我们尊重。
展望2015年，我们信心满满，注塑部应当在技术作业标准、设备操作规范、产品质量检验标准、员工培训、习惯养成、数据化方面加大管理力度。
注塑部祈经理、杨主管另作报告说明2014年工作相关细节。
郑州注塑加工厂、郑州模具加工厂、郑州注塑厂、、郑州注塑模具。注塑部的全体员工们，我代表公司谢谢您们啦！
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产品材质：PA66+30GF，注塑产品应用于汽车零部件，束口卡扣。
此产品特点耐压，耐冲击，耐较高温等，并具备一定韧性，便于口部安装性。
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