7S管理推行的难点与要点解析
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（课程编号：）
7S管理推行的难点与要点解析
《7S管理推行的难点与要点解析》课程大纲
课程提纲
序
现场管理篇
1、
为什么要重视现场管理
2、
现场管理的9项工作内容
现场管理的六个特性
4、
推行现场管理优化的四个保证

企业如何推行7S管理？
1、7S的起源及形成过程
2、推行7S的八大误区
3、7S进行得不好的企业是什么样？
4、企业为什么需要7S
5、7S与企业经营管理的关系
第一讲7S管理概论
第二讲 7S――整理
1、
整理的概要、内容和工作成果
2、
整理的五大目的
3、
整理推进步骤的9个要领
4、
推行整理活动需要制定的三个标准
5、
整理活动要排除的三个浪费
6、
处理非必需品的几种方法

共享：需要整理的八种物品

定点摄影
7、
红牌作战
8、
企业推行整理活动的误区

共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间
第三讲 7S――整顿
1
整顿的内容、目的和作用
2
整顿的四个步骤
3
办公室整顿的四个要点
4
推行整顿的误区
第四讲 定置管理
1、
定置管理的及要求

定置的三要素
2、
人与物的三种结合状态
a)
现场布局设计的要求、六个要点、三原则
3、
生产现场的三种定置管理
4、
生产用品存在的四种形式
5、
开展定置管理的三个步骤
6、
管理文件：生产现场的定置管理
7S――清扫
1
清扫的概要、内容和工作成果
2
清扫的三大目的
3
清扫的作用
4
千里之堤毁于蚁穴――作业现场因灰尘而可能产生的影响
5
清扫的6个推行要领
6
清扫推行的7个步骤和20个具体要点
7
企业推行清扫的误区

共享：某生产车间通过清扫改善，提高产品质量
第六讲 7S――清洁
1、
清洁的概要、内容和工作成果
2、
清洁的目的
3、
清洁的两大作用
4、
清洁的四大推行要领
5、
清洁的十大推进步骤
共享：生产车间推行清洁活动，提高产品质量
第七讲 7S――素养
1、
素养实现的概要、内容和工作成果
2、
素养实现的三大目的
3、
素养实现的六大作用

关于素养的起源，和其与修养、素质的关系
4、
实现素养的五大步骤
5、
员工素养的11个具体表现

晨会的六大好处及正确方法
6、
员工行为礼仪
7、
企业提高员工素养的误区
8、
7S督导师的六大督导原则
9、
督导师推行7S活动的关键 5 要素
课程提纲
第八讲
6S――安全管理

安全生产的“三不伤害”

易出安全事故的人群有哪些？
1.
以八项“标准化”措施保证现场安全
2.
安全管理的七大理念
3.
班组的八项安全管理工作
4.
如何进行新员工的安全教育才有效
5.
如何进行新员工的班组内安全培训
6.
什么是“五新”的安全教育
7.
什么是安全伤害的9：1
7S――成本管理
1.
为什么要强化成本控制意识
2.
为什么成本管理存在误区
3.
如何理解减少成本浪费的思路
4.
如何消除现场的七大浪费所导致的成本增加
5.
如何减少八项管理浪费
培训师介绍
职业资历：
1.
年，曾参与一汽集团的管理变革，与丰田专家一起，在生产现场、质保体系和采购体系推行精益生产；
2.
2005年末，参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
3.
精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。
4.
自创清晰、有效的部门职能表和流程管理模板，并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式。
5.
精心总结出采购降成本实战心得27条。
6.
曾对从董事长到班组长，上千家企业，几万员工进行过培训和指导。
通过21年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务，具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。
经过多年的企业实践和总结，提出21个独家观点：
1.
5S是组织文化的载体，是组织经营管理之“道”。
2.
目前，国内绝大多数企业所推行的5S还处于初级阶段，存在误区。
3.
5S的推进要实现立体式的同时推进，否则只能是呆板的、扁平的、简单的，最终只能事倍功半。
4.
5S如同人体内的“钙”，如果没做好，不管走多远，都要停下来重新补“钙”。
5.
5S以后的S，都是强调，而非根本。
6.
做事先做人，不懂得《弟子规》与《道德经》，如何能做好组织领导。
7.
组织管理的发展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企图毕全功于一役。
8.
不能正确、全面、持久使用TWI的企业，是无法真正提升效率、保证质量的。
9.
采购其实是“出口决定入口”。
10.
精益生产战略的七个核心是研究如何做对的事情。
11.
精益生产的六个秘诀是研究如何能把事情做对。
12.
组织推行管理变革的三个典型误区：畏难、怠慢、不懂。
13.
组织推行管理改善应遵循六项基本原则：周密策划、思想转变、一把手工程、夯实基础、以点带面、体系保证。
14.
知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15.
组织管理发展有四个阶段：混沌――精细――精准――精益。
16.
组织管理发展的四个特征总结：形式化―行事化―习惯化―自觉化。
17.
执行力完美体现的四要素：文化、时间、标准和培训。
18.
执行力分三个内容：个人意识的提升、个人能力的提升、高效团队的建设。
19.
成功无法照搬，成功无法模仿，成功无法跨越。
20.
能力提升的三个层次：从无知到感悟，从感悟到体悟，从体悟到无物。
21.
“三公”是有次序的：公开、公正、公平。
22.
管理咨询项目就是要帮助企业实现：数字化、制度化、人性化。
擅长：企业管理诊断、培训管理体系建设、企业执行力提升、企业文化建设、精益生产体系统的设计与企业效率提升（现场定置管理 、现场可视化管理、现场物流改善、一个流、少人化、生产线均衡、快速转换）、生产现场划及布局、TPM （全员设备效率保全）体系推进、库存控制及企业物流系统设计、工业工程IE推进、采购与供应链管理体系、质量管理体系诊断等项目的培训和咨询。
培训风格：
1.
秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则，采用理论联系实际的手法；
2.
咨询式培训：含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏；
3.
采用多元化的教学手段，寓教于乐的培训方式；
4.
采用现场答疑、专家诊断等授课方式，消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。
5.
集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的，关注最多的实际管理问题。服务过的客户有：机械制造：中国重汽、吉利汽车、北京戴克汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车集团、北车集团唐车公司、潍柴集团、正泰集团、成飞集团、杭州锅炉集团、河南一拖集团、河南宇通集团、重庆大江集团、合力叉车集团、山推集团
家电行业：长虹、海尔、北京索爱、星星冷柜
冶炼行业：唐钢集团、东岭集团、国丰钢铁、山西平朔煤炭、山西平陆铁合金
石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、内蒙天河化工。
电力电网：北京电力、辽宁电力、华北电力、甘肃省电力、河北电网、福建电网、广西电网、兰州电力、东北电力、北京电网、华北电网
食品医药：五粮液集团、金六福酒业、蒙牛集团、宁城老窖、中烟浙江制造一部、中烟河南制造一部、中烟广西制造一部、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、康恩贝药业、张家口吉斯特药业、长春坤宇服装总厂、河南漯河三剑客奶业、盐城医药公司
金融百货：中移动、中联通、广西南宁市区农村信用联社、中国银行、北京银行、工商银行、洛阳建设银行、农业银行、红蜻蜓鞋业、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂
建筑建材：北京日升防盗门、广西高峰容洲人造板、安徽宿州恒顺工贸、长春荣福木业集团、德阳利森水泥、丝宝日化集团、川威集团、四川利森建材、滇虹太阳能、云南建工混凝土有限公司、紫苹果家具厂、顺弘制管。
大学MBA：天津大学、上海交大、四川大学、温州大学、河北正定师专（直隶第八师范学校）、安徽工业大学、燕山大学、大连水产学院
学员评论：
第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！
――金六福酒业副总经理
胡湘泉
王老师是依据理论，讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘，是手把手的实战型老师。
――长虹集团运营总监
我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产，王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。
――杭州弹簧有限公司董事长
李和平
王老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。
――杭州依维柯总经理
冯建荣
王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。
――江苏金湖输油泵董事长
黄爱源
王老师的课程没有华丽的词语，但是很实用，学员的满意度很高。
北京三一重机培训主管
参加了王老师的《库存管理与订货点控制》的两天课程，我认为王老师总能从我们身边的生活小问题给我们启发，从而导入目标课题，深入浅出的授课方式让我们接受起来很快。
北京三一重机商务部
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《7S管理推行的难点与要点解析》内训课需求表
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博锐微信号关于7S管理的心得？
关于7S管理的心得？ 5
7S管理主要指什么？在企业中7S管理的作用。。
7S的由来 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。 7S的定义 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 [编辑本段]7S现场管理体系 所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。 7S的八大作用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S的六大效用 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、事故为零 6、投诉为零
什么是7S

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义： 
　　一、“7S”活动的含义
　　“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
　　“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
　　二、“7S”活动的内容
　　（一）整理
　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
　　整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
　　（二）整顿
　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
　　（三）清扫
　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
　　（四）清洁
　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
　　（五）素养
　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S&活动，要始终着眼于提高人的素质。
　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
　　（六）安全
　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
　　（七）节约 
　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
　　节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
　　三、7S的适用范围
　　各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
　　生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
7S现场管理法

　　7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：其具体含义和实施重点如下：
　　整理：
　　就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
　　整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
　　整顿
　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
　　抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
　　清扫
　　就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
　　清扫活动应遵循下列原则：
　　（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
　　（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
　　清洁
　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：
　　（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
　　（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
　　（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
　　清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
　　素养
　　要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
　　节约
　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
　　节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
　　安全
　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
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企业管理领域专家
& &SOGOU - 京ICP证050897号浅谈学习7S管理心得
公司特邀7S管理培训公司开展了7S
管理培训学习，在集团范围内率先开展了7S管理活动，我觉得通过此次活动的深入开展，大家精神面貌都会焕然一新，工作场所也会更加井然有序，工作环境将大为改善。相信这次7S管理后，我们修理分公司全体员工会更加努力地工作，将7S管理进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石，企业竞争力将显著增强。
7S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全、节约等问题。成功的导入7S管理，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
一是：7S管理也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为7S管理带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行7S管理模式，使分公司各部门、中心、厂对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
二是：7S管理带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
此次公司推行7S管理活动标志着修理分公司开始了“建设、管理、效益”的新征程。相信经过7S管理继续推进，我们携起手来，一路前行，一路阳光！
通过参加培训学习，我认为7S的素养是整个7S活动的核心和精髓。和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了，通过7S管理的培训学习，我深刻地认识到，必须努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到7S管理要求。
“历览前贤国与家
成由勤俭败由奢”。节约是对整个7S管理过程的补充和指导。在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人的心态对待企业的资源。原7S管理的推进给了我很好的启迪，那就是深思熟虑的策划，不折不扣的执行，现场管理的成果巩固后，将会把管理深化，把重心放到处室、中心、厂管理。加强服务质量的监督管理和评价，促进各级人员履行岗位职责，提高工作服务和效率，在经历过形式化、行事化、习惯化的过程后，全面提高职工的素养。通过对7S管理的学习培训，使我对7S管理有了一个清晰系统的认识，增加了开展工作的信心，我相信通过我们全体员工的努力，定会看到一个整洁有序、高效崭新的公司。
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目录 关于7S 7S的推进要点 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 7S的推展手法――目视管理 创造价值 分享成功 第五步：挂红牌 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌； 红牌要挂在引人注目的地方； 不要让现场的人自己挂； 理直气壮挂红牌，不要顾及面子； 红牌就是命令，不容置疑！ 挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。 第六步：红牌的对策和评价 对红牌要跟进改善进度 对实施效果进行评价 目视管理实施 红牌作战――红牌作战实施步骤 看板作战 现场布局看板 看板制作材料 绘图纸与玻璃镜框、硬质塑料纸、过塑（覆膜）铜版纸。 制作方法 绘制成彩色的图表格式 电脑打印出来后过塑或者装于玻璃镜框内 用硬质塑料纸电脑喷绘 安装位置 交通要冲之处，如楼梯口、电梯口、大门口、作业现场 风格特点 宜简洁大方，清楚明了 目视管理实施 看板作战 看板管理的作用 1、传递情报，统一认识； 2、帮助管理，防微杜渐； 3、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； 4、加强客户印象，提升企业形象。 看板作战的“三定原则” 1、定位：放置场所明确； 2、定物：种类名称明确； 3、定量：数量多少明确。 目视管理实施 7S的推展手法――目视管理 7S项目的展开 “7S”项目的
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