请问省内流量是什么意思？_百度知道
请问省内流量是什么意思？
请问省内流量是什么意思？是不是卡是无锡的可以在南京用流量都可以用省内流量?
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省内流量就是全省内任何地方都可以用！比如你是无锡的卡，就说在江苏省内都可以用的
采纳率：68%
只要卡归属地的所属省，就叫省内。你如果是无锡卡，那么只要不出江苏省，随便哪个城市都可以。
无锡的卡，在无锡用流量那个就是省内流量。出了无锡都叫国内流量。
您好，很高兴为您解答：就是你的卡所属的省，所在的省内上网所产生的流量，都属于省内流量。
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５ 检查，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭，可避免此类故障的发生。 3、报警显示故障和无报警显示故障 按诊断方式分，数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数控系统大多都有较丰富的自诊断功能，如日本fanuc系统、德国siemens系统等，报有数百条，所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃至上百条，当出现故障时自动显示出报。维修人员利用这些报，较易找到故障所在。而在无诊断显示时，机床在某一个位置不动，循环进行不下去时，由于没有报警显示，维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断，因此故障排除难度较大。 4、机床品质故障 机床可以正常运行，但表现出的现象与以前不，比如噪声变大、振动较强、定位精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格，这类故障无任何报警信号显示，只能通过检测仪器来检测和发现。 5、硬件故障、软件故障和干扰故障 硬件故障指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立组件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。只有更换已经损坏的器件才可能的排除故障，这类故障也称为“死故障”。比较常见的是输入/输出接口损坏、功放组件损坏等。 软件故障指数控系统加工程序错误、系统程序和参数的设定不正确或丢失、计算机的运算出错等。通过认真检查和修改参数可以解决这类故障。但是，参数的修改要慎重，一定要搞清楚参数的含义以及与其相关的其它参数方可修改，否则顾此失彼，还会产生新的故障，甚至发生机床动作失控。 干扰故障指由于内部和外部干扰引发的故障。例：由于系统和线路分布不合理、电源地线配置不当、接地不良、工作环境恶劣等引发的故障。 三、故障产生的主要原因 数控机床产生故障的主要原因大致有以下几种： 1、机械零部件锈蚀、磨损和失效 2、电气组件的老化、损坏和失效 3、电气组件接触不良 4、使用环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动及油污。 5、随机干扰和噪声、软件程序丢失或被破坏 6、操作不当等等方面 四、故障产生的规律 1、早期故障期 早期故障的特点是发生频率较高，但随着使用时间的增加迅速下降。早期故障频繁，原因大致如下： ①机械部分：机床虽然在出厂之前进行过磨合，但时间较短。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障产生。 ②电气部分：数控机床的控制系统使用了大量的电子组件，这些组件虽然在制造厂经过了严格的筛选和考机处理，但在实际运行时，由于电路的发热，交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些组件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或性能变化，从而导致机床不能正常工作。 2、偶发故障期 数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整之后，开始进入了相对稳定的正常运行期。在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。偶发故障是由于偶然因素引起的。 3、耗损故障期 耗损故障期出现在数控机床使用后期，其特点是故障随着运行时间的增加而升高。出现这种故障是由于数控机床的零部件和电气组件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，寿命已接近衰竭，从而出现频发故障。 第四节 数控机床的故障诊断 一、故障的常规处理 当数控机床出现故障时，操作人员应采取紧急措施，停止机床运行，保护现场，并做好详细的记录。 1、故障的种类 ①机床处于何种模式（mdi、自动运行、jog、编辑、dnc、原点复归、手轮） ②数控系统显示的内容是什么 ③定位误差超差情况如何 ④刀具运动轨迹误差状态以及出现误差时的速度是否正常 ⑤显示的报及内容是什么 2、故障出现情况 ①故障何时发生，一共发生了几次？此时旁边其它机床工作正常否？ ②加工同类工件时故障出现的概率如何？ ③故障是否与进给速度、换刀方式或与螺纹切削有关？ ④故障出现在程序的哪个单节上？ ⑤如果故障为非破坏性的，则将引起故障的和程序段重复执行几次，以观察故障的重复性。 ⑥将程序段的编程值与实际值进行比较，是否程序输入有误？ ⑦重复出现的故障是否与外界有关？ 3、机床操作及运行的情况 ①经过了什么操作发生了故障？操作是否有误？ ②机床的操作方式正常吗？ ③机床调整状况如何，间隙补偿是否合适 ④机床在运行过程中是否发生振动 ⑤所有刀具的切削刃是否正常 ⑥换刀时是否设置了偏移量 4、环境状况 ①周围环境温度如何？是否有强烈的振源？系统是否受到阳光的直射？ ②切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜里？ ③电源电压是否有波动？电压值是多少？ ④近处是否存在干扰源？ ⑤系统是否处于报警状态？ ⑥机床操作面板上的倍率开关是否设定为“0”？ ⑦机床是否处于锁住状态？ ⑧系统是否处于急停状态？ ⑨熔丝是否熔断？ ⑩模式选择开关设定是否正确？进给保持按钮是否被按下去了？机床和系统之间的接线情况 ①电缆是否完整无损？特别是在拐角处是否有破裂、损伤？ ②交流电源线和系统内部电缆是否分开安装？ ③信号屏敝线接地是否正确？ ④电源线、信号线是否分开走线？ ⑤继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器？ 6、程序检查 ①是新编的程序吗？检查程序的正确性。 ②故障是否发生在某一特定的程序段？ ③程序内是否包含增量指令？刀具补偿设定是否正确？ ④程序是否提前终了或中断？ 7、装置的外观检查 二、数控系统故障诊断的方法 1、直观检查方法 就是利用人的感官注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是最直接，最行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。在故障的现场，通过观察故障时（或故障发生后）是否有异响，火花亮光发生， 它们来自何方，何处出现焦糊味，何处发热异常，何处有异常震动等等，就能判断故障的主要部分，然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控组件（继电器，热继电器，断路器等）的表面状况，例如是否有烧焦、烟熏黑处或组件、联机断裂处，从而进一步缩小检查范围。再者，检查系统各种连接电缆有否松脱，断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。这是一种最基本、最简单、最常用的方法。该方法既适用于有故障报警显示的较为先进系统，也适用于无故障报警显示的早期的系统。使用该方法，对于处理一些电气短路，断路，过载等是最常用的。使用这一方法虽然简单，但却要求维修人员要有一定经验。在检修过程中，养成细致严谨工作态度，善于发现问题，解决问题。往往是一丝异常，便是症结所在。 2、故障现象分析法 对于非破坏性故障，可以再现故障现象，以分析发生的原因，以便快速维修故障。 3、报警显示分析法 数控机床上多配有面板显示器和批示灯。面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的方式给出。对于各个具体的故障，系统有固定的报和文字显示给予提示。出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。维修人员应利用故障信号及有关信息分析故障原因。 4、换件诊断法 当系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从在缩小，逐步缩小故障范围，直到把故障定位于某个电路板、部分电路或某个组件，然后再利用备件替换怀疑部分，或将系统中相同功能的两电路板、或组件进行交换，即可快速找出故障所在。 换部件时应注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态或线路更改是否与被怀疑部分相同，此外还要考虑调整新替换件的某些电位器，以保证新旧两部分性能相近。任何细微的差错可能导致更大的损失。 5、测量比较法在设计制造印刷电路板时，为了调整、维修便利，在印刷电路板上设计了许多检测用的端子。维修时可利用这些端子比较测量正常的电路板和有故障的电路板的差异。可以检测这些检测端子的波形和电压，分析故障的起因及故障的所在位置。有时可人为的制造故障（如断开连接或短路、拔去组件等），以判断故障的起因。 6、参数检查法 参数能直接影响数控机床的性能。参数通常存放在磁泡内存或存放在需要由电 保持的cmos ram中，一但电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，核对、修正参数，就可将故障排除。当机床常期闲置后，工件时会无缘无故地出现故障，就应检查参数是否有误。 7、敲击法 当数控系统出现的故障表现为时有时无，往往可用敲击法检查故障发生的部位。因子控系统是由多个电印刷电路板组成，每块电路板又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点，故障往往会重复出现。 8、原理分析法 根据数控系统的工作原理，维修人员可从逻辑上分析器件各点的电平和波形，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析、对比，从而找出故障。这种方法对维修人员的要求较高，维修人员必须对整个系统乃至每个电路的原理有清楚的了解。但这也是检查疑难故障的最终方法。 9、接口信号法 由于数控机床的各个控制部分大都采用i/o接口来互为控制，利用机床各接口部分的i/o接口信号来分析，则可以找出故障出现的部位。利用接口信号法进行故障诊断的全过程可归纳为：故障报警—故障现象分析—确定故障范围（大范围）--采用接口信号法—逻辑分析—确定故障点—排队故障。 10、自诊断技术 自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行定位。 现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。自诊断功能分为两类：一类为启动诊断，它是指从通电开始至进入正常运行状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对cpu、内存、总线、i/o单元等模块或印刷电路板，以及crt单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。另一类为在线诊断，它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。只要系统不停电，在线诊断一直进行。一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。 三、数控系统机械诊断的方法 1、简易诊断法 简易诊断法也称机械检测法。 2、精密诊断法 一般情况下，都采用简易诊断法来诊断机床的现时状态，只有对那些在简易诊断中提出疑难问题的机床才进行精密诊断，这样使用两种诊断技术才最经济有效。 类型 诊断方法 原理及特征 应用简易诊断法 听、摸、看、问、嗅 用简单工具、仪器如百分表、水准仪、光学仪等检测。通过人的感管，直接观察形貌、声音、温度、颜色和气味的变化，根据经验来诊断 需要有丰富的实践经验，目前，广泛用于现场诊断。 温度监测 接触型：采用温度计、热电偶、测量贴片、热敏涂料直接接触轴承、电动机、齿轮箱等装置的表面进行测量。 非接触型：采用先进的红外测温仪、红外热像仪、红外扫描仪等遥测不宜接近的物体具有快速、正确、方便的特点。 用于机床运行中异常发热状况的检测。 振动测试 通过安装在机床某些特征点的传感器，利用振动计巡回检测，测量机床上特定测量处的总振级大小，如位移、速度、加速度和幅频特征等，对故障进行预测和监测。 噪声监测 用噪声测量计、声波计对齿轮和轴承在运行时噪声进行测量，并深入分析信号频普的变化规律，识别和诊断齿轮和轴承的故障状态。 振动和噪声是应用最多的诊断信息。尖，首先是强度测定，确认有异常时，再做定量分析。 油液分析 可以通过原子光谱吸收仪，对进入润滑油或液压油中磨损的金属微粒和外来杂质等残余物形状、大小、成分、浓度进行分析、判断磨损状态、机理玫严重程度，有效掌握磨损情况。 用于测量零件磨损。 精密诊断法 裂纹监测 通过磁性探伤法、超声波法、电阻法、声发射法等观察零件内部机体的裂纹缺陷等。 疲劳裂纹可导致重大事故。 第五节 数控机床的维修 一、维修的定义 维修的定义包括两方面的含义：一是正确使用、日常维护，即预防性维护，以有效地延长机床的平均无故障工作时间；二是故障修理，尽快修复，以缩短平均修复时间。 二、数控机床维修的意义 由于数控机床是机电一体化的高技术产品，停机损失比普通机床要高得多。如果是因为操作不当、维护不周而发生故障，修理又跟不上，造成停机，其损失有时会达到令人难以置信的地步。因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是也创造了社会价值，并且具有广泛的社会效益。 三、数控机床维修的内容及特点 1、数控机床维修的内容 数控机床主要由程序载体、数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体等几部分组成。机床本体维修的主要内容有：主轴部分、滚珠丝杠、导轨副、atc机构、液压与气动装置的维护与修理。对于数控装置、伺服驱动装置、强电控制装置、维护的内容主要有变压器、机床电器开关、驱动电动机、接口电路、电子元器件等。 2、数控机床维修的特点①早期故障期：要加强对机床的监测、记录，定期对机床进行机电调整。保证机床正常运行（一般为半年至一年）。 ②偶发故障期：要坚持做好机床运行记录，以备排队故障参考。 ③耗损故障期：做好机床运行记录。 四、数控机床维修的技术资料 技术资料是分析故障的依据，是解决问题的前提条件。数控机床的技术资料主要有以下几类： 1、机床的安装、调试资料 安装地基图、搬运吊装图、检验精度表、合格证、装箱单、合同中的技术协议 2、机床的使用操作资料 数控机床使用手册、系统编程手册、机床操作手册 3、维修资料 数控系统维修手册、参数手册、电气图册、机械图册 4、机床使用过程中的维修资料 保养记录、维修记录、机床定期调试记录 五、数控机床的现场修理 1、修理前的准备 修理前尽量与机床使用人员多接触，以便尽快获场情况和故障信息。如数控系统的型号、机床主轴驱动和伺服进给驱动装置的类型、报警批示或故障现象。据此可预先分析出故障产生的原因和部位，以便准备维修所需的资料和工具。 2、现场修理 现场修理是对数控机床出现的故障进行诊断与检测、分析判断故障的原因，找出故障的部位，更换损坏的组件，通过调整和试机，使数控机床恢复正常运行的工作过程。 3、修理后的处理 修理后的处理对数控机床的重新投入使用后的技术维护和管理很重要。维修人员应向操作人员说明本次故障的产生原因，并传授数控机床的正确使用方法和维护保养方法，以及一般故障的排除方法。 根据修理中所出现故障的概率，备一些易损件和消耗品。 4、建立修理档案 修理档案包括技术档案和故障档案。 ①技术档案： ②修理档案：操作人员应在故障发生时记录详细的情况，故障发生的时间、机床的工作方式、故障前后的现象、显示器的状态、参数、报警等等。维修人员应记录故障的排除过程，故障的原因分析、故障的排除方法、修理时间等等。建立起完整的修理档案。 5、修理中的注意事项 ①从机床中取出某块电路板时，应注意记录其位置，连接电缆号。 ②电烙铁应放在顺手位的前方，并远离修理电路板。铬铁头应适应集成电路的焊接，以免碰伤别的组件 ③测量线间阻值时，应断开电源。 ④电路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找相应的焊点作为测试点，不要铲除阻焊膜。有的板子全部有绝缘层，则只能在焊点处用刀片刮开绝缘层。 ⑤在没有确定故障组件的情况下，不要随意拆换。 ⑥拆卸组件时应使用吸锡器，切忌硬取。同一焊盘不应常时间加热或重复拆卸，以免七、晶体三极管 满载电流的10％～20％。一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100ma左右。如果超为0. 1 uf、误差为±5%。
变频器维修知识大全 变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、再次整流(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元变频器输出侧短路；负载太重，加速时间太短：转矩提升设定值太大。首先按上述方法判断故障部位，若变频器上电运行正常，检查变频器的功率模块和驱动电路未发现故障，应检查参数的设定值是否正确，若不正确应重新设定参数。
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