热塑性塑料挤出造粒实验_百度文库
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热塑性塑料挤出造粒实验
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造粒机分类
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- 专家解答
塑料造粒机的100个常见问题
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塑料造粒机的100个常见问题，查看星洲塑机，详情解答。
主要看做什么料？要多大产量？要专业型的？还是综合型的？
星洲塑料造粒机共有132款各型；
20公斤~150公斤/小时产能，特种造粒机或小型造粒机，人民币价格6.5万~20万不等；
150公斤~1000公斤/小时产能，量产型塑料造粒机，超大型塑料造粒机，人民币价格12万~52万不等；
市场常用的150公斤~500公斤/小时量产机型，人民币价格12万~30万不等；
同一款造粒机，因配置上的差异，比如，采用自动喂料机，自动收料装置，自动液压模头，配装变频器，是否是国内标准电流，电压，都会影响价格变动。
以上价格标准为国内高端全配置价格，视具体配置不同，价格会有所变动；
星洲塑机每小时产量20公斤~1000公斤不等。
产量高低主要由机器大小决定，机器的大小由螺杆的直径决定，螺杆的直径数字代表了机器的型号。
比如，主机螺杆直径为150mm，那么这台造粒机的机型代号就应该为XZSJ150D。
XZSJ—代表星洲塑机，后缀D—代表电加热方式，DC—代表，市场上还有以M为后缀标示的，M—代表煤加热。
不同塑料造粒机生产厂家的机器，即便型号相同，因技术和工艺标准差别较大，产量差别可能非常大。同一型号造粒机，产量差甚至可能达到2～3倍。因此，客户在咨询机器时，要以自己需要的产量为标准，而不要以型号为标准。
塑料造粒机的耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。
每小时耗电量可以用0.3～0.55耗电系数来概略推算。比如，装机总容量为120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即36度~66度。
实际电耗跟原料情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质情况是影响电耗的主要因素。
设计得好、加工装配精度高，加装，合理使用加热器元件可以节省电耗。
采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。
星洲塑料造粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。
4、问：塑料造粒机模头的作用是什么？
塑料造粒机模头的作用是：让塑胶在机头方向保压、定型、连续挤出。
模头内有一个可以换筛网的地方，做回收塑料时，通过采用不同目数的筛网，可以获得不同结净度的塑胶粒。
塑胶经过模头筛网，多孔板，也能起到一定的塑化、均化作用。
塑料抽粒机模头有哪些种类，如何选择？
5、问：塑料抽粒机有哪些切粒方式？
水冷拉条切粒
风冷拉条切粒
风环模面热切
水环模面热切
6、问：塑料抽粒机有哪些切粒形式？如何选择？
切粒形式的选择是根据塑料特性来定的。
绝大多数塑料（例如ABS、LDPE）都可以采用水冷拉条切粒。
冷却固化较快的，不能接触水的塑料（比如)可以采用风冷拉条。
粘性不大，自收缩性强的塑料（例如PVC），可以采用风环切粒。
具有一定粘性，不能拉条，或拉条出料效果不好的（例如HDPE、黑色母）可以采用水环模面热切。
料性介于风环热切和水环热切之间的塑料，例如（PVC膜），可以采用水雾造粒。
粘性很大，但自收缩性好的塑料（例如TPU）可以采用水中造粒。
7、问：单螺杆造粒机和双螺杆造粒机有什么区别？如何选择？
单螺杆造粒机是机筒内有一条工作螺杆，双螺杆造粒机是机筒内有两条工作螺杆。
单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。
根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料。
大多数，单双螺杆均可不加区分地使用。
做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好。
做改性塑料，彩色色母，混色抽粒，两种机效果不分伯仲。
做加长玻纤，料时，只能用双螺杆造粒机。
单螺杆造粒机，是非标设备，不同生产厂家产品差别非常大，选择可靠的生产厂家非常重要。
在机械的采购成本，后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多。双螺杆造粒机则处于明显劣势。
8、问：单螺杆塑料造粒机怎么样省电？
塑料造粒机是高耗能设备，大型造粒机，日耗电量达到几千度电，因此，机器的省电就显得特别重要。
塑料造粒机省电主要来自以下5个方面。
一、合理的螺杆设计技术。设计出色的造粒机，既能保证机筒内塑料剪切，摩擦热量，尽可能减少发热圈工作耗能，又能最大限度地保证机械高产量，降低均摊电耗。
二、提高机器整体配置，降低机械运转阻尼。选择更好，更高效的电机，减速机，可以获得更高的运转效率，减小空载无功功耗。（星洲造粒机采用进口，或最好的电机，国内最高标准的硬齿面静音）
三、提高加工装配精度，提高机筒内压内温，降低生产回流率，提升机械产量，以获得省电效果。（星洲造粒机螺杆机筒配合精度为0.08mm~0.12mm，相当于一根头发丝的直径）
四、电机加装重型变频器，可在电机上综合省电20%左右。
五、选择24小时连续生产方式，提升工人操作技能。提高产量。
星洲塑料造粒机技术上处于国内领先水平，配置和加工质量处于国内高端水平，同规格机型较国内同型机械综合省电20%~25%。
9、问：市场上简易塑料造粒机和正规造粒机有什么区别？
价格不同，简易塑料造粒机价格在人民币2~8万元之间，多数集中在3~6万元。正规造粒机价格在人民币6~50万元之间，量产型生产线，价格都在12万以上。
适用市场不同，简易造粒机主要用于农村创业市场。正规造粒机主要用于规模型个体工厂，公司，大型企业。
配置标准不同，简易塑料造粒机因追求低成本，在选材，用料上尽量追求低标准。比如用圆柱非标减速机，用市场上最低端的45#钢做螺杆材料，用20# 低碳钢做机筒材料，不做任何热处理工艺，模头尽可能简易化。一些品牌的造粒机，不配电机和电控系统，无任何安全防护设置。机体等部位，则采用最轻薄的材质。
正规塑料造粒机会按照GB，GB7，JB/T，3C等国家和行业标准设计加工，采用硬齿面减速机，38CrMoAlA等合金材料，氮化，超音频等热处理工艺，加装多重安全防护措施。
质量稳定性和使用寿命不同，简易通常出厂后没有保质期，没有售后服务。塑料造粒机寿命在2个月到1年之间，通常只有6个月左右磨损寿命。工厂通常以能做多少吨料为质量标准。比如500吨、800吨等。
正规造粒机质量稳定，使用寿命长。一般有6个月到一年的质保期，有全过程跟踪售后服务。塑料造粒机寿命通常按年计算。最低螺杆磨损期为一般为3~5年。有些可以达到7~10年。
10、问：塑料抽粒机有哪些加热方式？如何选择？
& 答：塑料抽粒机的加热方式有
煤加热 &较为低端的水料机的常用加热方式。通常用来做编织袋水洗料，有一定的污染性。
木材加热 &较为低端的水料机的常用加热方式。通常用来做生活垃圾水洗料，纸厂水洗塑料，有一定的污染性。
导热油加热 &市场中曾短暂出现，优点是省电，缺点是控温不精确，存安全隐患，现已很小见到应用。
水环加热 &低温或温度敏感性塑料常用方式，黑色母，EVA低温料机上会用到。
云母加热 &最为常见的加热方式。140℃~260℃控温中，均可以应用。
红外管加热 &通过红外辐射加热，适用范围和云母加热相同，缺点是寿命短，不稳定。
铸铝加热 &适用低温塑料，优点是稳定性好，但不适用于230℃以上中高温料。
陶瓷加热 &适用于280℃～420℃高温塑料，加热快，温度高，缺点是不能进行精确控温。
铸铁加热 &适用于280℃～450℃高温塑料，加热快，温度高，缺点是相对成本较高，稳定性不高。
铸铜加热 &适用于各种温度，可精确控温，缺点是成本极高。
11、问：抽粒机有那些模头形式？如何选择？
手旋圆模头；适用于新原料改性，或打板机。
开合式圆模头：适用于PVC等需快拆快换模头。
开合式方模头：适用于压力加大，需快拆快换的模头。
手动单模头：适用于有一定换网频率需求，但产量不高的机械，相对于电动单模头，成本较低。
电动单模头：中等产能，料比较干净时，最常选配的模头形式。
电动双模头：中大型机械，需要频繁换网，但模内压力不大时，最常选配的模头形式。
液压双模头：中大型机械，需要频繁换网，模内压力大，要实现不停机换网，最常选配的模头形式。缺点是成本较高。
12、问：主要的塑料品种有哪些？
五大通用塑料 ，pe,pp,pvc,ps,abs .
五大通用工程塑料：pa,pc,pbt,ppo,pom
五大特种工程塑料 ：pps,pi,psf,pek,lcp
13、问：什么是通用塑料？什么是通用工程塑料？什么是特种工程塑料？
5大通用塑料就是用量大,性能普通的塑料,一般在价格和性能上都比工程和特种塑料要低。包括：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元接枝共聚物（abs）,聚丙烯（pp）,聚乙烯（pe）,聚氯乙烯（pvc）,聚苯乙烯（ps）。
5大通用工程塑料通常是指已大规模产业化生产的、应用范围较广的5种塑料，即聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）。
5大特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模产业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）。
14、问：和新原料改性造粒机有什么区别？
& & & &答：
废塑料造粒机主要用于废旧塑料回收造粒，把不同形状，不同洁净程度，甚至是不同成份的回收塑料，通过造粒，获得大小，料性一致的塑料颗粒。
新原料改性，则是在新塑料进入成型生产之前，为获得某种物理或化学特性（通常是添加改性剂或塑料合金），而进行的预先造粒过程。
在机械配置上，废塑料造粒机一般采用子母机（或双机线）造粒。新原料改性一般采用单机线就可以生产。
按目的来看，废旧塑料回收造粒的主要是为了提纯和造出统一型状颗粒，机械特性上主要是适应原料特性（比如含水塑料的排水设计，杂质比较多时，要配较大的模头，或自动换网）。改性造粒机机械特性上主要是强调高混炼和分散。
按技术标准来看，废塑料造粒机要求会更高一些，料越杂，越差，对机械要求越高。改性造粒机机技术要求相对简单。
按产量来看，造粒机一般做得比较大，追求更高的产量，越高越好。改性造粒机则以客户具体要求来定，有时后需要小型造粒机，甚至微型造粒机。
15、问：什么是水料造粒机？主要特点是什么？
& & & &答：
带有明显水份的塑料，直接下到造粒机，造出塑料颗粒的塑料造粒机，称为水料造粒机。
相对于干料造粒机而言，水料造粒机必须具备在机筒前端的排水功能。
为了将带水塑料熟化，水料造粒机加热温度必须很高，通常高于280℃，有时会达到380℃左右。
水料造粒机电耗明显高于干料造粒机，有时甚至会高出一倍。因此，尽量降低含水率，可有效省电。
多数水料，是因为原料太脏，用水清洗后，不能完全脱水。
块状、颗粒状塑料（通常指工程塑料）有时也需要清洗，但可以通过专门的脱水机脱水，含水率会很少，故不算作水料。
典型的水料包括：农膜、大棚膜、纸厂水料、香菇袋、水果套袋、编织袋、吨包袋、垃圾袋、商标纸等。
16、问：什么是干湿两用造粒机？
& & & &答：
所谓干湿两用机，就是。水料造粒机都可以勉强做干料的。问题在于效果如何？是否值得？
实这是一些做简易塑料造粒机械厂家偷换概念的误导宣传。去迎合那些那些投不起太多本钱，单一原料不多，又各种料都想做的客户。
水料机是为做水料专用设计的。其电机负荷、减速机负荷，加热温度都是按水料设计。用这种机来做干料，将存在机械负荷超重，温度很难或无法控制，造出的塑料颗粒难以保证质量等诸多问题。
相对于同型号专业的干料机，用水料机做干料，同时存在产量太低，电耗高，生产成本高的诸多缺陷。
从专业的角度上讲，万能的东西，用来做实验可以，做工厂生产，则十分危险，不专不精，加上简易设备本身使用寿命短。你恐怕很难用这种设备来赚到钱。
建议准备做废旧塑料再生颗粒的朋友，减少盲目性，更多理性地规划项目。尽量选择单一充足的原料来做。要机械有更高的单产，班产。才能有更低的中间成本。
现在，不管你做哪一种料，中间利润都不高了，竞争也激烈。产量高低，生产成本高低，最终决定你是否能赚钱。
17、问：同一台塑料造粒机机可以做不同种塑料吗？怎么区分？
& & & &答：
具有同一类料性的塑料可以共用一台塑料造粒机做。比如说PE膜、PP膜、无纺布等料，就可以共用一台机做。PE、PP、ABS、HIPS、PS、POM、PMMA等塑料可以共用一台造粒机生产。
通常回收料和改性料的机要区分开。但诸如工厂一次水口料，也可以和改性料共用一台机。
料性比较特殊的，一般使用专用的造粒机。比如TPR、TPU、EVA新料，可以共用一台机。PVC不管是新料，还是回收料，基本上都是专机专用。LCP就只能用专用机型。
有些料虽然本身普通，但因为复合、混合、杂质、含水等原因，也要专门设计机器。
如果原料具有某一类影响生产的典型特征，比如说含水率高低、熔融温度和分解温度的高低、密度、比重的不同。最好选择星洲专业性的机器，性价比一定会更高。
18、问：瓶片料有哪些种类？怎样区分？
& & & &答：
查看塑料瓶底数字代号，不同的数字代表不同的材料。循环三角箭头，表示可回收利用。原则上，塑料瓶都不要盛装开水，避免高温。
“01”：PET(聚酯)　　可乐瓶、矿泉水瓶。注意这种材料耐热至70℃，装开水或加热会变形，对人体有害。用10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。
“02”：HDPE(高密度聚乙烯)　 & 洗发水瓶、沐浴液瓶，超市购物袋多这种材质，耐110℃高温，食品级的塑料袋可用来装食品。洗发水瓶、沐浴液瓶清洁后可重复使用，清洗不彻底，不要循环使用。
“03”：PVC(聚氯乙烯)　　这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果使用，千万不要让它受热。
“04”：LDPE(低密度聚乙烯)　　110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
“05”：PP(聚丙烯)　　微波炉餐盒也采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料。
“06”：PS(聚苯乙烯)　　不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。
“07”：PC及其他类　　PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。
19、问：塑料瓶怎么回收加工？造粒机怎么选择？
& & & &答：
不同材料塑料瓶，回收的工艺形式有所不同。瓶身材料按瓶底标识区别，瓶盖多数为HDPE(高密度聚乙烯），少数为PP（聚丙烯）。瓶身覆膜一般为PVC（聚氯乙烯）。
PET(聚酯）：常见于矿泉水瓶、可乐瓶、啤酒软塑包装瓶、碳酸饮料瓶、农药瓶。不能造粒。回收的形式为,剥皮、破碎、蒸煮、清洗、脱水，成为统一干净的瓶片后，销售给化纤厂（涤纶料）。
HDPE(高密度聚乙烯)：牛奶瓶、洗发水瓶、沐浴液瓶、大桶料。回收形式为：破碎、清洗、脱水，可水冷拉条造粒，可以水环热切造粒。产品多用于给排水管，或用于注塑。
PVC(聚氯乙烯)：回收形式为：破碎、清洗、脱水，可水冷拉条造粒，可风环热切造粒。回收料多用于注塑，模压。
LDPE(低密度聚乙烯)：目前市场已少见。回收形式为：破碎、清洗、脱水，水冷拉条造粒，
PP(聚丙烯)：瓶、餐具、脸盆、容器，通途广泛的一种塑料。：破碎、清洗、脱水，只能水冷拉条造粒，。可用于注塑，挤出，模压。
PS(聚苯乙烯)：目前市场很少采用。回收形式为：破碎、清洗、脱水，水冷拉条造粒。多用于发泡，透明容器。
20、问：PE膜料和PE水口料可以共用一种机吗？有什么异同？为什么？
& & & &答：
可以一机共用。
因为下料问题，做水口料时，产量会低于膜料30%~40%。
PE水膜料造粒机做PE水口时，机械负荷会特别重，有可能会造成机械损坏。不建议这样使用。
21、问：PVC塑料造粒有什么特点？
& & & &答：
PVC是使用量最大，应用范围最为广泛的塑料，也是堪称最为特殊的一种塑料。
主要在于三种特性：
一、造粒温度低，约140℃~150。
二、熟化到分解温度之间的区间窄。约20℃。低了料不熟，高了过温分解。
三、有腐蚀性。酸性物质对造粒螺杆的金属表面有较大的腐蚀性。
22、问：PVC造粒机特点？为什么只能采用专用机器？
& & & &答：
PVC因其所具有的三种特性，所以只能专机专用。
具体说，机械要具备：
一、低温高压，塑料能完全熟化，又不至于过温分解。
二、螺杆机筒内与塑料接触面，包括模头过料面不能存死角，以免造成塑料停留过久，分解、碳化。
三、要有冷却降温装置。螺杆内通水冷却，机筒外通水冷却，或机筒外通风冷却，避免造成塑料过温分解，碳化。
四、螺杆和机筒过料面镀硬铬，防止腐蚀。
五、因为PVC自收缩性好，不粘黏，可以采用风环冷却切粒方式。
六、PVC新料和回收料造粒机不相同。
23、问：PVC的常用配方有哪些？
& & & &答：
PVC的配方主要有PVC树脂和助剂组成。
助剂按功能分为：热稳定剂、润滑剂、工艺改性剂、抗冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
一、树脂一般选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，聚合度在的聚氯乙烯树脂。
二、加入热稳定剂。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
三、加入冲击改性剂。选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8~12份。CPE价格较低，来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。
四、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。
五、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加 入量1-2份。
六、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。
七、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4~6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
八、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
九、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。
25、问：PVC新料造粒机和回收料造粒机有什么异同？
& & & &答：
不同点在于：
一、螺杆长径比不同。新料机长径比要达到30倍及以上；回收料造粒机10~20倍。
二、螺杆设计不同。新料机要采用固液分离式螺杆；回收造粒机采用压缩比式螺杆。
三、冷却方式不同。新料机采用螺杆内水冷，机筒外水冷方式；回收造粒机采用机筒外风冷。
四、原料处理方式不同。新料主要由PVC树脂和助剂混合，通过高低搅搅拌完成；回收料一般混合碳酸钙，或直接下料。也可以通过高速搅拌桶干燥和混合原料。
五、模头不同。新料机采用手动开合模头。回收料采用液压双模头。
六、生产流程不同。新料机一般用单机线，风环模面热切，冷却振动筛，2~3机风送收料桶组成。极少数采用水冷拉条切粒。
相同点是：
一、机械过料面均需镀硬铬。
二、主、付电机，切粒电机都要加变频器调速。
三、生产过程都需要精确控温。
26、问:塑料造粒机螺杆断的原因是什么？
& & & &答：
一、螺杆材料太差。比如用45#碳钢，40Cr等钢材。
二、螺杆没有调质处理，强度太低。
三、机筒弯曲。
四、进铁等异物卡住螺杆。
五、温度不到，塑胶黏住螺杆和机筒时，强行启动电机。
27、问：抽粒机烧电机的原因是什么？
& & & &答：
一、电机配小了，超负荷烧掉。
二、人工操作原因。比如机器没有升到设定温度，或设定温度低于合理温度，塑胶黏住螺杆和机筒时，强行启动电机。
三、环境温度过高，散热不畅。
四、接线错误，缺相。
五、环境因素影响，比如潮湿，浸水等
28、问：EVA发泡料回收造粒机机不耐用的原因是什么？如何解决？
& & & &答：
因醋酸腐蚀所致。
许多人认为EVA发泡料造粒机不耐用是因为磨损，这是一种误解。一般的金属材料都耐不住酸腐蚀，EVA料在生产过程中，VA醋酸会分离出来，对螺杆机筒形成强腐蚀。
一般工厂采用45#或40Cr钢做螺杆,一般寿命为1.5~2个月左右，机筒寿命为2~4个月。
为了解决这个问题，星洲EVA发泡料抽粒机采用熔射钨钢合金螺杆，38CrMoALA机筒，经调质、渗氮、抛光，螺杆寿命可达1.5年~2年，机筒寿命可达3~4年。
29、问：什么是硬齿面减速机？有什么特点？
& & & &答：
箱内齿轮采用高强度低碳合金钢，经渗碳、淬火、数控磨齿工艺，加工而成的减速机。
齿面硬度高，装配精度高，接触性好，传动效率高，运转平稳，噪音低。
箱体最好采用HT200（灰口铸铁）
体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高。
易于拆检，易于安装。
齿轮精度一般达国际标准7级。
该工艺形式于20世纪90年代初，由国外引入中国。
星洲抽粒机的减速机全部采用硬齿面减速机。
30、问：塑料抽粒机主要安全隐患有哪些？可能造成什么损害？如何预防?
&一、电器安全。包括电器元件符合国标要求，选型合理，线路设计铺设合理，电线达标，接线点可靠，接线保护套，防尘盖，灭弧罩等，可能造成电器火灾，触电事故等。要设置完全可靠，可靠地接地接零，绝缘电阻符合相关安全标准。
二、机械安全。机械触及、剪切类。如螺杆、皮带、丝杆、切粒辊等。可能造成接触、剪切、挤压伤害。这些部位的安全防护罩及相应设置必须完备，可靠。
三、热辐射隔离罩、噪音隔离、表观质量、标牌、随机文件。可能造成烫伤、误操作等。
31、问：春节等长时间停用抽粒机的维护与保养？
&&&&&&答：
停机前走空机内预料，做加纤料等易碳化原料时，还需要用清洗料或人工清理干净。
全面清理机械及周边环境卫生。
检查发热圈、温控探头、电箱控制，更换损坏及故障部件。
螺旋升降机构丝杆擦拭，补润滑脂。
主电机为直流电机时，检查电机电刷，作好记录，必要时更换碳刷。
电控柜吹扫。
检查螺杆、机筒磨损情况，作好记录。
检查齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
检查各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。
防锈蚀，防污处理。
做好记录。
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eva造粒过程中如何提高流动性 造粒机挤出过程中出料不稳定间断性出料
提问者采纳
有没有喂料功能？是单螺杆还是双螺杆
应该是你料的问题，螺杆缝隙太小，料下不去，
我说，哥们这是你自己做的吧
缝隙大了缩化不好
要求不高有杂质
你有没有合流芯过滤网
主流板应该有吧
什么是主流板啊
主机什么也没
卧槽，哥们我有点蒙
你还有图没，再发一个
你那玩意啥原理啊？
不用考虑堵网
温度也控制不了一会温度高了一会温度低了
我觉得和出料不稳定有关系
温度跟出料不发生关系，一个是表的问题，一个是感应线问题
机器吃不进料去
料斗太小螺杆上头开口可能也小
料在螺杆里转的时间长了出不来料的温度不就高了啊
为啥会出不来啊？怎么切颗粒的？
料斗一米高吧
进料口也有20公分
磨具出料太少？
别说进料了还有点返料呢
出料不稳定一会出一会停
磨具出料量太少，机器开的太快
可以加大出料
如何加大啊
你把你磨具出料那地方拍个照片发来
出料口没什么特殊的
圆盘上头打的眼呗
你要是没有标准，怎么都可以，最好是加多
并且打孔要均匀，不然出粒大小也不一样
咱俩说乱了
唉，说蒙了
我的是字母机
不是单管机
你是不开的快了
不快啊这24小时还出不了两吨呢
机器也不小
切割机，模头合适么
跟机子出料量和工作量正比么
我擦，你这机子看不着也说不明白啊
真是没办法了
不出料原因，1料太大，螺杆间隙不匹配2出料内部压力太大，挤不出去3温度太高，料打滑4螺杆被料黏住，焦料了5螺杆用时间长了，该换了
也就这样了，光聊也聊不清
第四条，是螺杆表面黏上料了
别客气，我也就是知道的说一说
朋友螺杆黏上料了有没有不拆装的好办法啊
你螺杆前头有没有法兰
挨着减速机有法兰
能卸下来么
是粘料还是卡住了？
就是嫌费事不想拆卸
螺杆不容易抽出来
螺杆能转么
螺杆温度大概多少
两百七八左右
😂那料还不得糊了啊
温度低了转不动
减到170，在进料口位置，用手一把一把放料，都挤出来螺杆也就差不多干净了
你公司在哪啊
有一段不用加温都三百七八
石家庄晋州
几区加温啊
现在是一点料也不出了
料都返回来了
你那里面料都得糊了
嗯这次已经拆下来了
好好清一清里面，温度能低就低点
温度高点不是产量还高点吗
跟螺杆厚度，原料都有关系
那段温度高点好啊
你自己开的厂子么
现在有时间没聊聊啊
提问者评价
太给力了，你的回答完美的解决了我的问题！
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在模口造成堆料过多.混料不均匀也会造成这种现象,压下后再减慢到合适速度)4，压辊数量)5.模具开口太大，希望能帮到你.牵引机速度不合适.牵引辊打滑或牵引电机负载太大。以上是引起的基本原因，你可以逐一分析排查,与你做板的厚度不匹配，挤出电流压力是否波动)2，就是会出现发泡倍率突然增大.挤出机出料不稳定。(加大牵引辊气压或电机功率。(可以压定型模之前稍微快点。(检查下料情况。(适当减小模具开口)31
机器没故障
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