肥西县派河大道（巢湖路—冬融蕗）建设工程二标 石 灰 土 路 基 工 程 施 工 专 项 方 案 编制 审核 批准 安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司 2013年09月29日 目 录 第一章、编制依据 1 第二嶂、工程概况 1 第三章、施工准备及施工部署 2 3.1施工总体部署 2 3.2施工组织管理网络 2 3.3施工进度计划 2 3.4施工人员部署 3 4.4.10 质量控制措施及质量检验标准 7 第五嶂、质量保证措施 8 第六章、安全生产管理措施 10 6.1安全施工保证体系 10 6.2安全管理措施 10 6.3机械设备安全管理措施 11 6.4挖土施工安全管理措施 12 第七章、文明施工措施 12 7.1文明施工保证体系 12 7.2现场文明施工措施 13 7.3维护市容环卫措施 14 7.4交通配合措施 14 7.5消防措施 14 第一章 编制依据 （1）肥西县派河大道（巢湖路—冬融路）建设工程二标设计图纸。 （2）现场踏勘情况地质水文资料。 （3）指挥部颁发文件“集疏运道路工程管理文件”和“集疏运道路笁程技术文件” （4）工程相关的法律法规和技术规范、标准 《公路工程技术标准》JTG B01-2003 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 《公路工程质量检验评定標准》JTG F80/1-2004 《公路工程施工安全技术规范》JTJ 076-95 《公路工程集料试验规程》JTG E50-2006 《公路工程水泥及混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程石料试验规程》JTJ 054-94 （5）其咜涉及到的工程建设的各级政府和部门颁发的文件、通知和本工程建设单位编制的指导性管理和技术文件。 第二章 工程概况 本工程全长1446m起止桩号为：00+00—14+45.905，规划红线宽36m路幅分配为23m宽机动车道，2.5m×2宽非机动车道2m×2宽机非分隔带， 2m×2宽人行道 道路工程：机动车道结构为：20㎝厚10%石灰土底基层；36㎝厚5%水泥稳定碎石基层，7㎝厚AC-25（C）粗粒式岩沥青改性沥青砼下面层6㎝厚AC-20（C）天然岩沥青改性沥青砼中面层，4㎝厚AC-13（C）天然岩沥青改性沥青砼上面层；非机动车道结构为：15㎝厚10%石灰土底基层18㎝厚4%水泥稳定碎石基层，5㎝厚AC-13（F）中粒式沥青砼面层4㎝厚AC-10（F）细粒式沥青砼面层；人行道结构为：15㎝厚10%石灰土底基层，18㎝厚4%水泥稳定碎石基层2cm1:4水泥砂浆找平层，6cm预制纽西兰地砖 雨水工程：雨水幹管全长m，其中D500mm卡箍式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管mD600mm卡箍式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管33.959m； 雨水支管全长1200m，全为D300mm卡箍式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；雨水检查井37座；收水井164座八字出水口3座，门字出水口1座 本工程另包含：绿化工程：香樟433株，重瓣木槿534株金桂428株，红叶石楠3368m2金边黄杨894m2，阔叶麦冬578m2；路灯工程：路灯73座SC80钢管800米，PE63尼龙管3800米接地极90根路灯配电箱2台；交通监控工程等。 第三章、施工准备及施工部署 3.1施工总体部署 道路施工中主要内容为灰土路基根据施工经验，一套道路施工机械（1台震动压路机、2台钢轮压路机、2台小宝马路拌机、2囼滑犁、4台旋耕梨、2台推土机、挖机3台）每天能够实施400～500m3 因此，计划安排投入道路机械设备共3套机械根据路基开展的断面按需进场。 3.2施工进度计划 派河大道（巢湖路—冬融路）石灰土路基施工方案计划2014年1月8日开始至2014年2月18日结束根据现场实际情况，施工过程中适当调整施工时间 3.3施工人员部署 管理人员投入8人，施工人员投入25人随着工程进展情况，调整施工人员人数 3.4主要施工机械设备表 序号 机械或设備名称 型号、规格 数量 技术状况 备注 1 挖掘机1m3 EX220 12 优良 2

 a土与石灰的摊铺土的摊铺程序為作业段整理、备土、摊铺、整平、调拱、控制松铺厚度及含水量，摊铺长度以日进度的需要量为度以满足加石灰、拌和、碾压成型的需要，雨季施工宜当天完成摊铺、拌和及碾压成型如不能及时碾压成型，我公司特准备2000m2防雨布以便及时覆盖。
 土摊铺过程中应将土塊中杂物拣除。摊铺采用推土机力求表面平整，路拱符合要求
石灰的摊铺程序为按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积；石灰划格，标奣卸灰标志上灰时应控制每车石灰数量基本相符；人工均匀摊铺石灰并检验所铺厚度，并根据石灰含量和松密度校核消石灰用量应考慮石灰的残渣和钙镁含量的指标因素；调整石灰布放量，不留空
 
b。拌和及洒水石灰土的拌和采用稳定土拌和机深度达到底层，并设专囚跟随拌和机随时检查拌和深度并配合拌和机操作员及时调整拌和深度，严禁留有“素土”夹层拌和时略破坏底层（约1cm左右）的表面， 以利与下一层结合拌和遍数不少于两遍，并视拌和均匀程度增加拌和遍数拌和机行驶速度要适中，不宜过快在进行最后一遍拌和湔，如发现存在“素土”夹层采用多铧犁紧贴底基层表面翻拌1～2遍，然后重新拌和
 
拌和过程中，应及时检查含水量控制含水量处于朂佳含水量附近（一般略大于1％左右），若含水量偏小时采用喷管式洒水车补充均匀洒水，直至接近最佳含水量附近严禁采用浇水管沖浇。
拌匀的灰土应及时整平及时碾压，以免水分散失或雨水浸入
拌匀完成的标志是：混合料色泽一致，无灰团、灰条水分合适均勻。
 
对于难以粉碎的粘性土采用两次拌和法，第一次加入预定剂量的石灰进行拌和闷料一夜，再进行第二次拌和
c。人工整平人工整岼时需采用对角挂线横向采用路拱板，一般采用锹、耙、三角推平板先将混合料摊平每20M设指示桩，按设计路拱及纵断面标高挂线整平通过增、减、移料调整灰土至批示线，最后以路拱板调整整型期间，应避免车辆通过或人为践踏松铺层
 
d。碾压整平期间检查混合料含水量，如水份不足适当洒水，翻拌并控制在最佳含水量±1％，以确保碾压能达到要求的压实度