机械加工中工件的一般定位方法及定位元件
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机械加工中工件的一般定位方法及定位元件
&工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副。定位副的选择及其制造精度直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能等。下面按不同的定位基准面分别介绍其所用定位元件的结构形式。
1．工件以平面定位
如图3-12所示。当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉(A型)。
在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承。可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时。如图3-13是在规格化的销轴端部铣槽，用可调支承3轴向定位，达到了使用同一夹具加工不同尺寸的相似件的目的。
&&&&&&&&&(a)&&& &&&&&&&&&&&&&&&&(b)& &&&&&&&&&&&&&&&&&(c)&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&(d) &
圆柱定位销
(a) D＞3～10
&&(b) D＞10～18&
&(c) D＞18&&
带套可换定位销
心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。图3-16为常用圆柱心轴的结构形式。其中(a)为间隙配合心轴，(b)为过盈配合心轴，(c)是花键心轴。
、、)。图(a)用于粗基准，图(b)用于精基准。
但是工件以单个圆锥销定位时易倾斜，故在定位时可成对使用，或与其它定位元件联合使用。如图3-18采&&&
用圆锥销组合定位，均限制了工件的五个自由度。&&&
、、三个自由度；右中心孔用活动后顶尖定位，与左中心孔一起联合限制了、两个自由度。中心孔定位的优点是定心精度高，还可实现定位基准统一，并能加工出所有的外圆表面。这是轴类零件加工普遍采用的定位方式。
4．工件以外圆柱表面定位
V形架定位的最大优点是对中性好。即使作为定位基面的外圆直径存在误差，仍可保证一批工件的定位基准轴线始终处在V形架的对称面上；并且使安装方便。见图3-20。
图3-21为常用V形架结构。图(a)用于较短的精基准面的定位，图(b)和图(c)用于较长的或阶梯轴的圆柱面，其中图(b)用于粗基准面，图(c)用于精基准面；图(d)用于工件较长且定位基面直径较大的场合，V形架做成在铸铁底座上镶装淬火钢垫板的结构。
V形架可分为固定式和活动式。固定式V形架在夹具体上的装配，一般用螺钉和两个&&&
定位销连接。活动V形架除限制工件一个自由度外，还兼有夹紧作用，其应用见图3-22。机械制造装备习题库_百度文库
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工件定位原理及机床夹具设计习题及答案
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