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解剖格兰仕 揭示中国制造的天花板-名企案例
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3秒自动关闭窗口寻找智造好榜样：格兰仕1秒钟出1台微波炉
昔是&世界工厂&&今为&定制龙头&
格兰仕通过模块定制解决智能生产，携手京东共建智能家电研究平台，加速从家电&大规模制造&向&个性化需求大规模定制&转型
文/记者&张艳利&
喷涂、注塑、冲压、物流打包等工序自动而有序地完成、水到渠成地交接。少了粉尘、噪音，和密集地在生产线上忙碌的工人，多了自动化的设备、机械手和自动升降机。抬头，还可以看到一台台包装好的微波炉在高空中有条不紊地传输。
这是记者3月19日在格兰仕微波炉自动化新工厂内看到的一幕。1秒钟生产出1台微波炉，在以前几乎是不可能的事，但在这座斥资30亿元建成的智能新工厂里，却是活生生的事实。
格兰仕自智能运输，在空中完成，节省了工厂的空间。
车间内&机器&比工人多
记者在格兰仕微波炉制造冲压车间内一角看到，一台上铰链自动铆接机，像自动麻将机一样，能够迅速把凌乱的小螺丝钉排列整齐，再输送到中间和零件板自动铆接，输出的就是已经上紧两颗螺丝钉的零部件。而这一工序，如果要人工完成，不仅速度慢，而且难操作，非常费工夫。
走在格兰仕的车间内，记者最大的感受是工人没有机器多。在全自动外壳生产线，一个工作人员坐在一台大&电脑&前，旁边是四台机器一起有节奏地运行。格兰仕微波炉生活制造冲压车间质量主管曾辉介绍，这个是制作外壳连续模项目，由原来的8道工序手动作业改成了4道工序模具配机械手连续操作完成。
&改善前，日产能12万，需要160人次完成，且产品质量不稳定，卡口偏大或偏小，每日还需安排6人专门负责返工，现在仅需48人，且无需返工，增强了公司的质量形象。&曾辉还给记者算了一笔账，按冲压工每天130元工资计算，每月4800人次需62万元，每年仅冲压工费用需749万元，改善后每月1440人次只需18万元，每年仅需224万元，可节省585万元。
不仅在微波炉生产线，在格兰仕洗碗机事业本部工厂内，来自意大利的自动化设备正与工人一起工作，这台设备总投资额为2000万元的设备主要用于生产洗碗机的不锈钢内胆。格兰仕洗碗机本部部长吴达坤告诉记者，意大利的自动化设备每18秒就生产出一个内胆，比起手工生产线的35秒，效率提高1倍，产量翻番。
&这条生产线从头到尾只有3个人，而如果按照传统的手工生产线，至少要17、18个人。&吴达坤说，同时，产品的报废率也大大下降，人工制造的报废率约为1.5/100，现在报废率则在千分之一以下。
格兰仕上铰链自动铆接机自动将小螺丝排列整齐。
智能工厂里的人更要严谨
2008年，金融危机袭卷全球带来经济下行，新《劳动法》实施使得人口红利式微，双重压力开始倒逼传统的制造企业转型升级。从那时起，格兰仕逐渐开始到意大利、日本、韩国等地考察设备，并投入巨资进行设备升级改造，据了解，仅是微波炉的自动化新工厂总投入就达30亿元。
&中国经济进入新常态，加上互联网的爆发，有人说，制造业作为传统产业进入了夕阳时代，但我认为制造业有更多是时代企业。我们必须保持最好状态，主动适应新常态。&梁昭贤认为，从工业1.0时代走向工业4.0时代，中国制造必须创新求变，通过系统的创新驱动，向中高端水平迈进，向先进制造转型升级。
智能装备引进来了，人也要得到提升。&自动化对于员工来说，并非按下按钮那么简单，严谨性非常重要。&吴达坤告诉记者，自动化的设备速度非常之快，一个不小心，就可能酿成大错，产生一堆废品。操作者脑子要高度集中，并且要适应这种体力劳动到脑力劳动的转变。所以，格兰仕的培训体系也非常严格，一般新员工入职以后，培训3周，才可以被老师傅带上工作岗位，3个月之后，才可以独立进行操作。
吴达坤曾在2008年至2009年期间在意大利考察半年之久，在和意大利的供应商的接触中，他发现意大利的工人专业性非常高，并且对细节的追求到了苛求的程度，2009年，吴达坤和一个同事去意大利验收设备的时候，带去了十几页的验收标准，但同时他们吃惊的发现，对方也拿出了十几页的验收标准，并且某些地方他们的标准比我们的还要严。
&最后按照我们双方的标准，一个工序一个工序的演示一遍，由于非常繁琐，本来预备一周时间就能回国，最后2周才验收完毕。&吴达坤说，还好签证时间够长，但他们这样负责任的态度震撼到，&没有人强迫他们这样做，这就是他们的工业精神，我当时就想，一定要把这种严谨、务实的企业文化带到格兰仕来。&
培训是最直接的方式。记者了解到，格兰仕通过专业的&格兰仕产业技工培训中心&帮助一线员工提升技能水平，获得专业资质；通过&全员技工化&工程，提高了一线产业技术工人的能力和素质。据悉，格兰仕还是中国家电业首家推动产业工人全员技工化的企业，经过二年多的实践，获得四级、五级技工认证的产业工人已超过20000人次，让新生代产业技术工人站在了产业转型升级的核心位置。
用模块化定制解决智能生产
&我觉得我们老板好有魄力，这几十亿元如果投入到房地产，说不定利润早就翻番了。&在采访中，格兰仕一位员工蔡小姐忍不住感慨。
格兰仕创始人梁庆德经常说，格兰仕要做百年企业。现在，转型中每走一步都在做长远的打算，而在通往制造智能化的道路中，格兰仕下了两步很重要的棋：一个是设备升级，另一个就是定制家电。
在当下，传统厂商拥抱电子商务已成为趋势，而格兰仕所做的并不仅仅是拥抱，更是从产品、制造、通路、平台和服务方面的智能化整合，以大数据和智能制造升级，在中国家电行业首试家电产品的大规模定制。
比如，格兰仕发现，在互联网上，有不少用户搜索关键词&冰箱&的时候，常常加上除霜、除冰等内容，于此便根据用户需求生产相应的产品，而这一大数据的采集和分析，便是通过与京东、天猫等电商平台的深度合作。格兰仕去年更是与京东达成合作协议，以京东用户大数据为依托共建智能家电研究平台，京东为格兰仕提供包括云主机和云存储的云计算服务、大数据分析服务、互联互通的物联网技术支持以及京东超级支持服务。
2013年启动产业电商战略的当年，格兰仕便一举成为家电网购热潮中的一匹黑马，再到2014年的土豪金、唯爱系列，几乎款款爆款，款款销量冠军。2014年，正是基于京东对用户消费数据分析，格兰仕推出了互联网专属品牌UU。相关数据显示，格兰仕大白电的收入中电商渠道占比已达到30%。
定制家电对制造、研发、物流等后台的快速智能生产有极高的要求，如何将传统的规模化生产适应个性化的定制需求？记者了解到，格兰仕用模块化智能生产来解决这个问题。格兰仕有一个专门的组件车间，复杂的零件会被装配成不同的模块，模块与模块之间可以快速集成，小家电、大家电都可按需使用不同模块组成的成品，格兰仕可以通过集中采购、集中研发来压低采购成本，更高效地匹配资源。
&事实上，消费者已经参与到我们工厂的产品生产过程中了。&格兰仕集团企划部负责人表示。在互联网浪潮时代，格兰仕利用自身的全产业链优势，将产品、平台、人串联起来，形成了一个良性的互联网产业及消费生态圈。
1月31日上午南海大沥...
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