焊接包括结构焊接和塔体焊接结构焊接采用手工电
放大样。做出下料样板及部件检查样板，并且在平台上利用大样组对部件。制作样板的材料有样板铁皮或油毡纸等。然后根据排版图和放样得出的实际几何尺寸及样板，在型钢，管材上截取需要的尺寸和在钢板上号出需要的几何实样。下料切割用的机械有：剪床、氧－乙炔火焰切割机具、砂轮切割机和车床、对于特殊材料(如不锈钢)采用等离子切割机。椭圆封头、锥体、裙座制作：椭圆封头、锥体、裙座的制作过程大致相同，工序如下：领料划线→下料→刨边→拼接→焊接→探伤检验→焊缝修平→压制→切割。压制成型时均是由钢板在常温状态下用卷板机进行滚圆。VN：本小节低合金(碳钢)填料塔整体制作定额表定额编号重量(t以内)是按重量定额编制的，重量数量依次为2t、5t、10t、15t、20t、30t、40t、50t、60t、80t、100t、150t，共十二个定额号。(2)低合金钢(碳钢)筛板塔工作内容：放样号料，切割，坡口，压头卷弧，椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔器各部件制作、组对、焊接，塔盘制作、成品倒运堆放等。定额编号重量(t以内)P79［应用释义］低合金钢(碳钢)筛板塔：以筛板作为气－液接触元件，由低合金钢(碳钢)材质钢材制作的板式塔器，称为低合金钢(碳钢)筛板塔。应用整体制作的低合金钢(碳钢)筛板塔，其重量范围应在2～150t之间，其整体制作的内容主要包括塔体、塔盘、降液板、受液盘、气体进出口、支持板、人(手)孔、吊柱等部件的制作。切割：对于低合金钢或碳钢钢板的切割，δ＜12mm时，采用剪板机切割或氧－乙炔火焰切割机气割；δ＝12～50mm时，采用氧－乙炔火焰气割；δ＞50mm时，采用等离子切割机进行切割作业。坡口：对于低合金刚或碳钢材质的钢板坡口加工处理，为直口坡边时，采用刨边机进行加工处理；当为曲边坡口时，先采用氧－乙炔火焰切割机进行气割，然后再采用手提式砂轮机进行打磨处理，使坡口平整便于焊接。焊接：包括结构焊接和塔体焊接。结构焊接采用手工电弧焊，塔体焊接则采用氩弧焊或氩电联焊。氩弧焊一般采用管内局部充氩气保护焊，塔内开始充氩气时流量在10L/min以上，估计塔体内空气已基本排除后，流量降至3～5L/min即可以开始进行氩弧焊接。VN：本小节低合金钢(碳钢)筛板塔整体制作定额表定额编号重量(t以内)是按重量定额进行编制的，重量数量依次为2t、5t、10t、15t、20t、30t、40t、50t、60t、80t、100t、150t，共为十二个定额号。(3)低合金钢(碳钢)俘阀塔工作内容：放样号料，切割，坡口，压头卷弧，椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔器各部件制作，组对，焊接、塔盘制作，成品倒运堆放等。定额编号重量P85［应用释义］低合金钢(碳钢)浮阀塔：以浮阀作为气－液接触元件，由低合金钢(碳钢)材质钢材制作的板式塔器，称为低合金钢(碳钢)浮阀塔。应用整体制作的低合金钢(碳钢)浮阀塔，其重量范围在2～150t之间。其整体制作的内容主要包括塔体、塔盘、降液板、受液盘、气体进出口、支持板、人(手)孔、吊柱等部件构件的制作。切割：对于低合金钢或碳钢材质钢板的切割，δ＜12mm时，采用剪板机切割或氧－乙炔火焰切割机气割；δ=12～50mm时，采用氧－乙炔焰火切割机气割；δ＞50mm时，采用等离子切割机进行切割作业。坡口：对于低合金钢或碳钢材质的钢板坡口加工处理，当为直边坡口时，采用刨边机进行加工处理；当为曲边坡口时，先采用氧－乙炔焰火切割机进行气割，然后再采用手提式砂轮机进行打磨处理，使坡口平整便于焊接。焊接：包括结构焊接和塔体焊接。结构焊接采用手工电弧焊，塔体焊接则采用氩弧焊或是氩电联焊。氩弧焊一般采用管内局部充氩气保护焊，塔内开始充氩气时流量在10L／min以上，估计塔体内空气已基本排除后，流量降至3～5L／min，即可以开始进行氩弧焊接。重量：本定额中，各种设备的重量均指设备的“净重量”，包括构成设备的各个构件、内部附件、支座、裙座即全套设备加金属结构件的总重量，使用定额时，按总重量计算。(4)不锈钢填料塔工作内容：放样号料，切割、坡口，压头卷弧，椭圆封头、锥体、裙座制作、组对、焊接，焊缝酸洗钝化处理，分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作，塔体固定件的制作组装，成品倒运堆放等。定额编号重量P91［应用释义］不锈钢填料塔：在塔设备内装入填料，并且是以不锈钢材质钢材制作的塔器，称为不锈钢填料塔。应用整体制作的不锈钢填料塔的重量范围在2～150t之间。其整体制作主要包括塔体、喷淋装置、填料、分配盘、栅板、气体进出口以及塔体固定件等部件的制作、制作的主要钢材材质为不锈钢。椭圆封头、锥体、裙座制作：椭圆封头、锥体、裙座的制作都是先在钢板上放样号料，然后刨边、拼接、焊接、探伤检验、焊缝修平、压制、切割。压制成型时也均是由不锈钢钢板(号料后)在常温状态下用卷板机滚卷进行。重量：在本定额中，各种设备的重量均是指设备的“净重量”，即是指包括构成设备的各个构件、内部附件、支座、裙座等全套设备加金属结构件的总重量，使用定额时，应按设备的总重量计算。(5)不锈钢筛板塔工作内容：放样号料，切割，坡口，压头卷弧，椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液盘、支持板、塔器各部件制作，组对、焊接，焊缝酸洗钝化处理，塔盘制作，成品倒运堆放等。定额编号重量P98［应用释义］不锈钢筛板塔：以筛板作为气－液接触元件，由不锈钢材质钢材制作的板式塔器，称为不锈钢筛板塔。应用整体制作的不锈钢筛板塔，其重量范围一般是2～150t之间，其整体制作的主要内容包括塔体、塔盘、降液板、受液盘、气体进出口、裙座、锥体、人(手)孔、吊柱等部件的制作。焊接：包括结构焊接和塔体焊接。结构焊接采用手工电弧焊，塔体焊接则是采用氩弧焊或是氩电联焊。氩弧焊一般采用塔体内局部氩气保护焊，塔内开始充氩气时流量应在10L／min以上，估计塔体内的空气已基本被排除尽后，流量降至3～5L/min，即可以开始进行氩弧焊接作业了。焊缝酸洗钝化处理：不锈钢材质的筛板塔在重复加热后缓慢冷却和焊接后的冷却过程中(温度在通过450～850℃范围停留时)以及在内力的作用下，会出现奥氏体析出碳化物，即晶间腐蚀现象，影响了制作焊接的质量。为了防止这种现象的发生。在焊接之前，应对焊缝进行酸洗钝化处理。即在焊接之前，先在焊缝处以氢(责任编辑：admin)
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目的…………………………………………………………….2
编制依据……………………………………………………….2
材质分析……………………………………………………….3
焊接工艺评定………………………………………………….3
焊工培训与考试……………………………………………….3
焊材使用与管理……………………………………………….3
焊接环境……………………………………………………….4
焊前准备……………………………………………………….4
点固焊………………………………………………………….5
焊接工艺程序.…………………………………………………5
操作工艺要求………………………………………………….9
夹具焊接与着撤除…………………………………………….10
焊缝检查……………………………………………………….11
缺陷的修补…………………………………………………….13
焊接施工安全措施………………………………………….....12
为保证焊接工程做到全过程控制，确保由合格的焊接人员按合格的程序进行各项焊接作业，确保焊接质量符合国家现行规范、标准及合同约定的技术文件的规定，同时提供齐全的能够证明质量水平的各项记录文件，特编制此作业指导书。
2.编制依据
质技监局发[号《压力容器安全技术监察规程》
GB150―1998 《钢制压力容器》
JB4730―94
《压力容器无损检测》
JB 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T 《钢制压力容器焊接规程》
JB 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
Q/HSS01.03-2003 《压力容器安装质量保证手册》
DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》
正在加载中，请稍后...焊接技术在吸附塔制造中的重要性--《2014沈鼓杯大型空分装备技术交流会论文集》2014年
焊接技术在吸附塔制造中的重要性
【摘要】：变压吸附装置的应用范围以及变压吸附装置易出现的问题,通过变压吸附装置在使用过程中发生的质量问题反应在制作变压吸附装置过程中焊接技术所起到的重要性。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ053.5【正文快照】：
变压吸附装置中核心设备吸附塔为疲劳 产生冷裂缝、热裂缝。因此吸附塔制造过程中容器,操作压力周期性变化,近10年来变压 焊接质量对装置的安全可靠运行起着极其重吸附装置因吸附塔制造质量问题引发的装置 要的作用。停车检修很多,譬如变压吸附内部气流分布 近十年变压吸附技
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京公网安备75号石油气塔由一个半球面和一个圆柱面焊接而成，尺寸如图所示，问该石油气塔的容量是多少立方米？
×3.14×（）3+3.14×（）2×（14-2），=×3.14×1+3.14×1×12≈4.19+37.68=41.87（立方米），答：该石油气塔的容量约是41.87立方米．
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由图形可知，两端的两个半球合成一个直径2米的球，根据球的体积公式（容积）：v=πr3可求出两端两个半球的容积，依据圆柱的体积公式（容积）：v=sh可求得中间部分的容积，相加即可．
本题考点：
组合图形的体积．
考点点评：
求组合图形的体积（容积），关键是搞清是由哪几部分组成的，然后根据相应的体积（容积）公式解答．
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