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真空电镀表面处理剂分析电镀件盐雾测试和解决方案！
东莞市炅盛塑胶科技有限公司
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& 是提升底材与电镀层之间的附着力，解决掉电镀层以及过不了盐雾测试的问题！材质表面的镀层主要起到装饰外观和保护基材不被腐蚀的效果，使产品的质量和美观度达到高质量的标准。炅盛真空电镀表面处理剂就来跟大家分享探讨一下电镀件的耐盐雾测试实验。& 一：盐雾的腐蚀& 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。& 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。& 二：盐雾试验及与环境联系& 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。& 盐雾测试主要是针对电镀材质的产品在实际的环境中的盐雾状况，而实验的盐雾测试其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大的缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。& 三：盐雾实验适用范围：& 1.钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;& 2.铜或铜合金表面镀镍+铬;& 3.300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;& 4.铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;& 5.锌合金表面镀铜+镍+铬;& 6.塑胶电镀件& 关于五金件电镀附着力的检查方法的文章推荐：。& 现在针对电镀件的盐雾测试，使用在材质和电镀层之间不仅能够通过严格的盐雾实验测试而且能够提升电镀层与底材的附着力，做到过盐雾与提升附着力双重保障，大大的提高了电镀件的良率，而且节省成本，是一个非常的好选择，现在在电镀行业内的使用也非常的广泛，效果得到一致的认可。
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电镀产生问题原因及对策
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预处理及化学镀故障的排除
成因及对策
制品表面粗化
（1）制品在成型过程中，表面被硅油、矿物油等脱模剂所污染。应在成型过
后亲水性差
程中尽量避免使用脱模剂，特别是不能采用硅油类脱模剂。
（2）粗化液温度太低或粗化时间太短。应适当提高粗化液温度或延长粗化时
（3）粗化液未搅拌均匀。应充分搅拌。
（4）制品的材质与粗化液不适配。应适当调整粗化液配方和工艺条件。
（5）粗化液已失效。应更换新液。
（6）粗化过程中，制品相互粘在一起。应适当翻动制品。
（1）粗化液温度太高或粗化时间太长。应适当降低粗化液温度或延长粗化时
后发黄变脆、
（2）粗化液中硫酸浓度超出正常范围。应适当调整粗化液配比。
（3）粗化前使用的有机溶剂的浓度及温度偏高，处理时间较长。应适当调整
溶剂成分及溶剂处理的工艺条件。电镀不合格的制品在退除镀层时使用的硝
酸溶液温度太高或退镀时间太长。也会导致制品表面粗化后发黄变脆。对此，
可换用三氯化铁溶液退镀，并适当控制退镀时间。不良镀层退除后，粗化时应
根据造成返工的原因来确定粗化的程度，如果因粗化不够造成返工，应按原
工艺将粗化时间缩短一半；如果属于其他原因，粗化时间尽可能缩短，否则
镀时容易造成镀件报废。此外，退镀次数不能太多。
（4）采用机械方法粗化时，制品表面粗化过度。应改变机械粗化的处理方法。
制品表面活化
（1）敏化液配比不当或失效。应调整
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