球磨机小齿轮打齿的故障处理_球磨机_中国百科网
球磨机小齿轮打齿的故障处理
    1球磨机小齿轮轴的调整安装
某公司主要生产氧化铝陶瓷真空管壳，球磨机是原料的主要加工。在使用过程中，该公司的MQG球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障，..
1球磨机小齿轮轴的调整安装
某公司主要生产氧化铝陶瓷真空管壳，球磨机是原料的主要加工设备。在使用过程中，该公司的MQG球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障，昆鼎重机组织专业技术人员进行现场测量，调整，故障得以顺利解决，具体处理如下：
1.1打齿原因
日球磨机传动小齿轮断齿，当时认为是由于地脚松动，小齿轮轴与中间轴没有保证同精度造成的，因此，采取的措施是紧固地脚螺栓，更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态。可运行到日又出现打齿故障，同时轴承底板振断一次，地脚螺栓振断一根，这次发生故障后引起我们的高度重视，决定进行系统检查。经检查后，我们分析认为底板乎垫板松动或缺少而引起底板严重不平，运行中振动大是造成打齿的主要原因。为此我们采取了对轴承座底板进行加厚的办法，即由原来o=50mm改变为o=85mm，同时对底板的正反两面进行加工，防止垫片接触不良，造成错位。
1.2准备工作
1.2基础检查
对旧基础进行清理，并对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度按图核对。
1.2.2基础研磨配垫板(如图2所示)
根据底板载荷，选用120mm&20mm垫板共13组。每组共3块一块乎垫板与基础进行研磨H块斜垫板的斜度为1：15，每块垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座25mm.
1.3底座的安装
1.3.1目标高的确定
标高以底板的上表面为基准，将平尺放在其中心线上，平尺两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高的要求，然后在紧固地脚前，应让标高略高出0.3-0.5mm，以克服紧固之间隙。
1.3.2水平度的找正
直接用方水平仪在底板上进行测量，用楔铁进行调整，反复进行多次直到调整水平误差不过0.3mm。在调整水平的同时，标高也随之变化，所以两者要同时进行调整，直到双方都满足要求为止。
1.3.3配置斜垫板
斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的，这时底板由四块楔铁支承着，底板底面到研磨好的基础垫板上的距离便是配置斜垫板所需的厚度，斜垫板配置完毕后，退出调整楔铁，再进行测量、调整。
1.3.4紧固地脚螺栓
对底板的水平度、标高作精密检查，误差在精度范围之内，进行地脚紧固，确认预紧力后再进行测量，满足要求后，对各层垫板进行点焊，防止振动松开、错位。
1.3.5进行二次灌浆
为保护垫板及均匀传递载荷必须进行二次灌浆，同时灌浆时应注意不要碰动垫板和底板.
1.4传动小齿轮的调整
底板安装完毕后，将球磨机轴承座放到底板上然后放置小齿轮轴，并调整间隙，根据小齿轮模数rn=25，顶间隙标准为6。25mm，根据间隙东为1.16mm、西为1.16mm，确保满足设计要求1.13--2.25之内的数值要求，同样中间轴与小齿轮轴轴间间隙均为2mm，径向偏差为0.5mm，在弹性柱销齿式联轴器补偿范围△x&1.5~&5、△y0.3~1.5mm之内，符合要求后，具备试车条件。
1.5运行效果
自小齿轮底板调整以来，该球磨机一直运行良好，传动平稳，大小齿轮面磨合均匀，达到理想状态。昆鼎重机对其他球磨机也进行了调整处理，使得该公司的球磨机作业率达93.1％，超过设计指标90.4％，经实践证明效果很好。
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棒磨机小齿轮和轴承问题的解决方法
文章来源：郑州天瑞矿山机械 发布日期：
　　鉴于棒磨机小齿轮和轴承对连续运行、缓减成本的重要作用，现专门对这些问题进行分析，找到针对性的解决办法。具体解决方案如下六种：　　1、监控基础下沉量　　棒磨机投入运行后，由于在安装阶段存在平面度和平行度误差，所以应定期测量基础下沉量。　　（1）当基础少量下沉时，应在底座加装垫片，通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响；　　（2）当基础下沉量超标时，应重新浇筑基础。　　2、预紧地脚螺栓　　及时检查电动机、棒磨小齿轮底座地脚螺栓，如果松动要及时紧固，严重时应停车，对棒磨机传动系统重新进行找正。　　3、定期检查齿轮副、轴承工况　　一旦发现大小齿轮有异声，转动不平稳，轴承温度异常，须仔细检查，寻找原因。　　（1）当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时，应重新调整齿轮副中心距；当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时，应换面，使另一面为主要受力面；当齿轮出现断齿，应立即更换。　　（2）当轴承轴向间隙较大时，应修理小齿轮轴；当小齿轮径向间隙过大时，应加装铜片；当轴向间隙、径向间隙无法调整，或滚柱出现点蚀、转动不灵活时，应立即更换。　　4、及时检查衬板紧固情况并清理异物　　当齿轮副出现异物时，应先清理异物，然后检查衬板紧固情况。　　（1）若固定螺栓松动，应及时紧固；　　（2）若固定螺栓滑扣或磨损严重，应立即更换；　　（3）及时更换橡胶密封垫，定期清理齿根部的砂浆和油污，并清洗大小齿轮的啮合面。　　5、做好齿轮副润滑　　目前，老系列棒磨机采用每班定时通过齿轮罩上的加油孔，用加油勺加油的间歇式润滑方式；新系列传动部大小齿轮采用全自动喷射润滑装置润滑，减轻了工人的劳动强度，改善了润滑条件，提高了大小齿轮的使用寿命。　　6、加大设备管理力度　　加强设备的专业培训，提高职工操作技能；进一步规范、量化和细化各项管理规章制度、维护保养规程、检修技术标准和点检标准。通过各项制度、规定、标准的贯彻落实，逐步夯实设备基础管理工作，实现设备标准化、规范化、程序化、信息化的管理。　　针对棒磨机故障发生的部位和原因，从技术和管理两个方面入手，制定和实施解决措施，从源头上降低棒磨机小齿轮、轴承故障率，缓解成本压力，实现棒磨机砂系统连续、稳定、均衡生产，增强充填骨料供应能力，更好地满足井下生产需要。　　更多相关资讯请关注：/dgzsjyjsl.html　　想了解更多天瑞产品的相关内容请致电：9 / 7999　　郑州天瑞矿山机械有限公司地址：河南省郑州市荥阳建设路友谊路向西20米。信息来源：红星机器&&&&&&
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鉴于球磨机小齿轮和轴承对连续运行、缓减成本的重要作用，现专门对这些问题进行分析，找到针对性的解决办法。具体解决方案如下六种：
1、监控基础下沉量
球磨机投入运行后，由于在安装阶段存在平面度和平行度误差，所以应定期测量基础下沉量。
（1）当基础少量下沉时，应在底座加装垫片，通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响；
（2）当基础下沉量超标时，应重新浇筑基础。
2、预紧地脚螺栓
及时检查电动机、球磨小齿轮底座地脚螺栓，如果松动要及时紧固，严重时应停车，对球磨机传动系统重新进行找正。
3、定期检查齿轮副、轴承工况
一旦发现大小齿轮有异声，转动不平稳，轴承温度异常，须仔细检查，寻找原因。
（1）当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时，应重新调整齿轮副中心距；当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时，应换面，使另一面为主要受力面；当齿轮出现断齿，应立即更换。
（2）当轴承轴向间隙较大时，应修理小齿轮轴；当小齿轮径向间隙过大时，应加装铜片；当轴向间隙、径向间隙无法调整，或滚柱出现点蚀、转动不灵活时，应立即更换。
4、及时检查衬板紧固情况并清理异物
当齿轮副出现异物时，应先清理异物，然后检查衬板紧固情况。
（1）若固定螺栓松动，应及时紧固；
（2）若固定螺栓滑扣或磨损严重，应立即更换；
（3）及时更换橡胶密封垫，定期清理齿根部的砂浆和油污，并清洗大小齿轮的啮合面。
5、做好齿轮副润滑
目前，老系列球磨机采用每班定时通过齿轮罩上的加油孔，用加油勺加油的间歇式润滑方式；新系列传动部大小齿轮采用全自动喷射润滑装置润滑，减轻了工人的劳动强度，改善了润滑条件，提高了大小齿轮的使用寿命。
6、加大设备管理力度
加强设备的专业培训，提高职工操作技能；进一步规范、量化和细化各项管理规章制度、维护保养规程、检修技术标准和点检标准。通过各项制度、规定、标准的贯彻落实，逐步夯实设备基础管理工作，实现设备标准化、规范化、程序化、信息化的管理。
针对球磨机故障发生的部位和原因，从技术和管理两个方面入手，制定和实施解决措施，从源头上降低球磨机小齿轮、轴承故障率，缓解成本压力，实现球磨机砂系统连续、稳定、均衡生产，增强充填骨料供应能力，更好地满足井下生产需要。}